本发明专利技术提供一种钴基合金加工CNC数控机床，涉及CNC数控机床技术领域。该钴基合金加工CNC数控机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工底座和导轨，并且加工底座位于导轨的左侧加工底座的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有加工刀具，并且加工刀具位于加工底座的右侧，所述导轨的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面上螺纹连接有螺纹块。通过设置收纳槽、第一伸缩杆、第一弹簧、收集罩和挡板，便于将加工刀具工作时产生的碎屑进行收集，避免加工产生的碎屑落在工作台与导轨上，减少移动底座与导轨间的磨损，同时保证了工作台的整洁。同时保证了工作台的整洁。同时保证了工作台的整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种钴基合金加工CNC数控机床
[0001]本专利技术涉及CNC数控机床
，具体为一种钴基合金加工CNC数控机床。
技术介绍
[0002]传统的金属制品加工用CNC数控机床主要是作用于机械制作行业中对于机械零部件进行加工打磨的设备装置，且数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，其中钴基合金在加工的过程中需要使用CNC数控机床进行加工。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了“一种金属制品加工用CNC数控机床”，其申请号为“CN202121765501.0”，该专利主要通过电机控制加工刀具转动，同时移动底座在金属滑轨上移动，并带动金属零件往加工刀具靠近，从而实现金属零件的加工，但是加工刀具在对金属部件进行加工时，会产生一些金属碎屑，这些金属碎屑会落在金属滑轨，导致移动底座在金属滑轨上移动时存在阻力，严重时会造成移动底座与金属滑轨之间的摩擦损耗，同时金属碎屑的清理存在许多的不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钴基合金加工CNC数控机床，解决了现有技术中加工刀具在对金属部件进行加工时，会产生一些金属碎屑，这些金属碎屑会落在金属滑轨，导致移动底座在金属滑轨上移动时存在阻力，严重时会造成移动底座与金属滑轨之间的摩擦损耗，同时金属碎屑的清理存在许多不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钴基合金加工CNC数控机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工底座和导轨，并且加工底座位于导轨的左侧加工底座的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有加工刀具，并且加工刀具位于加工底座的右侧，所述导轨的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动底座，并且移动底座滑动连接在导轨上，所述移动底座的左侧壁上固定连接有卡盘，所述导轨的右侧壁固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接；
[0008]所述加工底座的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的左内壁上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近移动底座的一端固定连接有收集罩，并且收集罩与收纳槽内壁滑动连接，所述第一伸缩杆的圆周面上套设有第一弹簧，所述收集罩靠近移动底座的一侧螺纹连接有挡板；
[0009]所述挡板的左侧壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离挡板的一端固定
连接有刮板，所述刮板的中间设置有通孔，并且加工刀具位于通孔的内部，所述第二伸缩杆的圆周面上套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆、第二弹簧和刮板均位于收集罩的内部，并且刮板与收集罩的内壁贴合；
[0010]所述收集罩的圆周面上固定连接有卡块，所述加工底座的右侧壁上设置有凹槽，所述加工底座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶块，所述滑杆的圆周面上滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有卡板，并且卡板位于加工底座的右侧，所述滑杆的圆周面上套设有第三弹簧，并且第三弹簧位于滑板的上方，所述滑板的顶部固定连接有把手。
[0011]优选的，所述工作台的底部且位于四角的位置均固定连接有底脚，所述第一电机和第二电机均由外部控制器控制。
[0012]优选的，所述卡盘与加工刀具处于同一高度设置，并且加工刀具位于收集罩的内部，所述收集罩采用透明材料制成。
[0013]优选的，所述第一伸缩杆与第一弹簧的数量均设置有多个，并且均匀分布在收集罩与收纳槽左内壁之间。
[0014]优选的，所述挡板的内部中间位置设置有环形开口，并且环形开口的直径大于卡盘的外径。
[0015]优选的，所述第二伸缩杆与第二弹簧的数量均设置有多个，并且均匀分布在挡板的左侧壁。
[0016]优选的，所述卡块与凹槽的数量均设置有两个，并且卡块与凹槽对应设置，所述滑杆、顶块和第三弹簧的数量均设置有两个，并且对称设置在滑板的前后两侧。
[0017]优选的，所述卡板的底部设置有圆形卡槽，并且圆形卡槽与收集罩相适配。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种钴基合金加工CNC数控机床。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术，通过设置收纳槽、第一伸缩杆、第一弹簧、收集罩和挡板，便于将加工刀具工作时产生的碎屑进行收集，避免加工产生的碎屑落在工作台与导轨上，减少移动底座与导轨间的磨损，同时保证了工作台的整洁。
[0021]2、本专利技术，通过设置挡板、第二伸缩杆、第二弹簧和刮板，便于工作人员将收集罩内部收集到的碎屑取出，结构简单，设计合理，操作简单。
[0022]3、本专利技术，通过设置卡块、凹槽、滑杆、顶块、滑板、卡板、第三弹簧和把手，便于将收集罩固定在收纳槽的内部，从而将加工刀具露出，方便工作人员进行加工刀具的更换。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所提出的一种钴基合金加工CNC数控机床的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所提出的一种钴基合金加工CNC数控机床的后视图；
[0025]图3为本专利技术所提出的一种钴基合金加工CNC数控机床的导轨侧面剖视图；
[0026]图4为图3中A结构示意图；
[0027]图5为本专利技术所提出的一种钴基合金加工CNC数控机床的加工底座正面剖视图；
[0028]图6为图5中B结构示意图；
[0029]图7为图5中C结构示意图；
[0030]图8为本专利技术所提出的一种钴基合金加工CNC数控机床的侧面剖视图。
[0031]其中，1、工作台；2、加工底座；3、第一电机；4、加工刀具；5、导轨；6、移动底座；7、卡盘；8、转动槽；9、螺纹杆；10、第二电机；11、螺纹块；12、收纳槽；13、第一伸缩杆；14、第一弹簧；15、收集罩；16、挡板；17、第二伸缩杆；18、第二弹簧；19、刮板；20、卡块；21、凹槽；22、滑杆；23、顶块；24、滑板；25、卡板；26、第三弹簧；27、把手；28、底脚。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
8所示，本专利技术实施例提供一种钴基合金加工CNC数控机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有加工底座2和导轨5，并且加工底座2位于导轨5的左侧加工底座2的左侧壁上固定连接有第一电机3，第一电机3主要用于控制加工刀具4转动，第一电机3的输出轴上固定连接有加工刀具4，并且加工刀具4位于加工底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钴基合金加工CNC数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有加工底座(2)和导轨(5)，并且加工底座(2)位于导轨(5)的左侧加工底座(2)的左侧壁上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有加工刀具(4)，并且加工刀具(4)位于加工底座(2)的右侧，所述导轨(5)的内部设置有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的圆周面上螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的顶部固定连接有移动底座(6)，并且移动底座(6)滑动连接在导轨(5)上，所述移动底座(6)的左侧壁上固定连接有卡盘(7)，所述导轨(5)的右侧壁固定连接有第二电机(10)，并且第二电机(10)的输出轴与螺纹杆(9)固定连接；所述加工底座(2)的内部设置有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)的左内壁上固定连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)靠近移动底座(6)的一端固定连接有收集罩(15)，并且收集罩(15)与收纳槽(12)内壁滑动连接，所述第一伸缩杆(13)的圆周面上套设有第一弹簧(14)，所述收集罩(15)靠近移动底座(6)的一侧螺纹连接有挡板(16)；所述挡板(16)的左侧壁固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离挡板(16)的一端固定连接有刮板(19)，所述刮板(19)的中间设置有通孔，并且加工刀具(4)位于通孔的内部，所述第二伸缩杆(17)的圆周面上套设有第二弹簧(18)，所述第二伸缩杆(17)、第二弹簧(18)和刮板(19)均位于收集罩(15)的内部，并且刮板(19)与收集罩(15)的内壁贴合；所述收集罩(15)的圆周面上固定连接有卡块(20)，所述加工底座(2)的右侧壁上设置有凹槽(21)，所述加工底座(2)的顶部固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的顶部固定连接有顶块(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：江静波，
申请(专利权)人：上海钴河科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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