一种金属制品加工用切削铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用切削铣床，涉及金属制品加工技术领域。该金属制品加工用切削铣床，包括集屑箱，所述集屑箱的顶部固定连接有切削机箱，所述切削机箱的顶部被切削加工器的底部贯穿且与切削加工器的底部滑动连接，所述切削机箱的内壁上固定连接有机床，所述切削机箱的底部开设有排屑口，所述排屑口的一端设置有防堵装置；所述防堵装置包括八叶形固定盘。本申请通过废屑掉入集屑板内部的力，与防堵装置内部的三角块、固定板等组件相互配合，实现了废屑堆多集屑板后，八叶形固定盘和八叶形转盘重合面积减小的作用，达到了控制废屑口排屑速率的效果，提高了集屑箱内部的防堵效果。部的防堵效果。部的防堵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切削铣床


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品加工用切削铣床。

技术介绍

[0002]金属制品加工是制造业的一种重要分支，指使用金属材料进行切削、铸造、冲压、焊接、钣金加工、数控加工等各种加工方法，将金属材料制成各种工业和民用产品的工艺过程。金属制品加工的产品广泛应用于机械、汽车、航空、电子、建筑、家居等领域。
[0003]根据公示的一种(公开号：CN 213163269 U)金属制品加工用切削铣床，其打开多组第一电机，使工作台向前移动，将物料摆放至工作台的顶端，通过两组第二伸缩杆配合对物料进行固定，通过多组第一电机反向转动，使工作台带动物料进入至外壳的内部，打开液压泵使第二底座向上移动，通过铣刀对物料进行切削，通过切削物料飞溅出的碎屑掉落至集料箱的内部，通过拉出集料箱，对集料箱内部的碎屑进行回收处理，从而降低设备的故障率；包括箱体、集料箱、把手、第一底座、多组支架、第一伸缩杆、第二底座、工作台、多组第一电机、多组第一齿轮、两组固定板、两组第二伸缩杆、外壳、横向移动块、纵向移动块、第三伸缩杆、铣刀、箱门和液压，上述申请中，通过切削物料飞溅出的碎屑碰撞至箱体和外壳的内壁后掉落至集料箱的内部，之后通过把手将集料箱拉出，对集料箱内部的碎屑进行回收处理，从而降低设备的故障。但是在收集过程中，大量的废屑收集，容易造成堆积废屑口口堆积，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品加工用切削铣床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用切削铣床，包括集屑箱，所述集屑箱的顶部固定连接有切削机箱，所述切削机箱的顶部被切削加工器的底部贯穿且与切削加工器的底部滑动连接，所述切削机箱的内壁上固定连接有机床，所述切削机箱的底部开设有排屑口，所述排屑口的一端设置有防堵装置；所述防堵装置包括八叶形固定盘，所述八叶形固定盘固定安装在排屑口的一端上，所述八叶形固定盘的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有八叶形转盘，所述八叶形转盘的侧壁上固定连接有挡板，所述集屑箱的内壁上转动连接有转杆，所述转杆的一端上固定连接有三角块，所述集屑箱的一侧被集屑板的侧面贯穿且与集屑板的侧面滑动连接，所述集屑板的侧壁上固定连接有固定板。
[0005]优选的，所述八叶形固定盘和八叶形转盘的顶部开设有八条中空叶槽，且中空叶槽的口径相吻合，这样的设计使得八叶形转盘转动与八叶形固定盘重合时，更好的密封排屑口。
[0006]优选的，所述转轴的外壁上套接有钮簧，所述钮簧的另一端固定安装在八叶形固定盘的底部，钮簧的设计主要是为了复位转轴。
[0007]优选的，所述挡板远离八叶形转盘的一侧位于转杆另一端的转动轨迹上，所述三
角块设置有直角三角形状，且三角块斜面位于固定板的正下方。这样的设计，更好的在固定板下移时，带动转杆进行转动。
[0008]优选的，所述集屑板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装在集屑箱的内壁底部。限位弹簧的设计主要是为了复位集屑板。
[0009]优选的，所述集屑箱的前侧被电动喷水机的一侧固定贯穿，所述电动喷水机的顶部设置有开关，所述开关位于固定板的位移轨迹上。这样的设计，使得固定板下移时可以按压开关带动电动喷水机开启工作。
[0010]本技术提供了一种金属制品加工用切削铣床。具备以下有益效果：
[0011](1)本申请通过废屑掉入集屑板内部的力，与防堵装置内部的三角块、固定板等组件相互配合，实现了废屑堆多集屑板后，八叶形固定盘和八叶形转盘重合面积减小的作用，达到了控制废屑口排屑速率的效果，提高了集屑箱内部的防堵效果。
[0012](2)本申请通过固定板下降时与电动喷水机相互配合，实现了固定板下降时自动打开电动喷水机对集屑箱内部喷洗的作用，达到了对集屑箱内部自动清理的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术三维外观结构示意图；
[0014]图2为本技术切削机箱内部三维剖视三维结构示意图；
[0015]图3为本技术排屑口三维放大结构示意图；
[0016]图4为本技术集屑箱内部三维剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术部分组件三维放大结构示意图。
[0018]图中：1、集屑箱；2、切削机箱；3、切削加工器；4、机床；5、排屑口；6、防堵装置；61、八叶形固定盘；62、转轴；63、八叶形转盘；64、挡板；65、转杆；66、三角块；67、集屑板；68、固定板；69、钮簧；610、限位弹簧；7、电动喷水机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，一种金属制品加工用切削铣床，包括集屑箱1，集屑箱1的顶部固定连接有切削机箱2，切削机箱2的顶部被切削加工器3的底部贯穿且与切削加工器3的底部滑动连接，切削机箱2的内壁上固定连接有机床4，切削机箱2的底部开设有排屑口5，排屑口5的一端设置有防堵装置6；防堵装置6包括八叶形固定盘61，八叶形固定盘61固定安装在排屑口5的一端上，八叶形固定盘61的底部转动连接有转轴62，转轴62的底部固定连接有八叶形转盘63，八叶形转盘63的侧壁上固定连接有挡板64，集屑箱1的内壁上转动连接有转杆65，转杆65的一端上固定连接有三角块66，集屑箱1的一侧被集屑板67的侧面贯穿且与集屑板67的侧面滑动连接，集屑板67的侧壁上固定连接有固定板68。八叶形固定盘61和八叶形转盘63的顶部开设有八条中空叶槽，且中空叶槽的口径相吻合，这样的设计使得八叶形转盘63转动与八叶形固定盘61重合时，更好的密封排屑口5。转轴62的外壁上套接有钮簧69，钮簧69的另一端固定安装在八叶形固定盘61的底部，钮簧69的设计主要是为了复位转轴
62。挡板64远离八叶形转盘63的一侧位于转杆65另一端的转动轨迹上，三角块66设置有直角三角形状，且三角块66斜面位于固定板68的正下方。这样的设计，更好的在固定板68下移时，带动转杆65进行转动。集屑板67的底部固定连接有限位弹簧610，限位弹簧610的另一端固定安装在集屑箱1的内壁底部。限位弹簧610的设计主要是为了复位集屑板67。集屑箱1的前侧被电动喷水机7的一侧固定贯穿，电动喷水机7的顶部设置有开关，开关位于固定板68的位移轨迹上。这样的设计，使得固定板68下移时可以按压开关带动电动喷水机7开启工作。
[0021]使用时，当废屑从排屑口5排入集屑箱1内部后，会落入滑动在集屑箱1内部的集屑板67内，这时集屑板67因为受到废屑重力，从而质量增加，使随着废屑的增多，逐渐带动侧壁上固定的固定板68下移，进而固定板68下移在下移过程中会触碰到固定在转杆65一端上的三角块66的斜面，并压动转杆65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切削铣床，包括集屑箱(1)，其特征在于：所述集屑箱(1)的顶部固定连接有切削机箱(2)，所述切削机箱(2)的顶部被切削加工器(3)的底部贯穿且与切削加工器(3)的底部滑动连接，所述切削机箱(2)的内壁上固定连接有机床(4)，所述切削机箱(2)的底部开设有排屑口(5)，所述排屑口(5)的一端设置有防堵装置(6)；所述防堵装置(6)包括八叶形固定盘(61)，所述八叶形固定盘(61)固定安装在排屑口(5)的一端上，所述八叶形固定盘(61)的底部转动连接有转轴(62)，所述转轴(62)的底部固定连接有八叶形转盘(63)，所述八叶形转盘(63)的侧壁上固定连接有挡板(64)，所述集屑箱(1)的内壁上转动连接有转杆(65)，所述转杆(65)的一端上固定连接有三角块(66)，所述集屑箱(1)的一侧被集屑板(67)的侧面贯穿且与集屑板(67)的侧面滑动连接，所述集屑板(67)的侧壁上固定连接有固定板(68)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削铣床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：大连立纫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：