一种热镀锌线用稳定辊轴瓦制造技术

本实用新型专利技术属于热镀锌线设备领域，具体公开了一种热镀锌线用稳定辊轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体呈圆筒状且其中部设有一通孔，轴瓦本体具有轴瓦外壳、轴瓦内壳与支撑层，轴瓦内壳内侧设有耐磨组件，耐磨组件包括耐磨层、耐磨内衬层以及耐磨槽，耐磨层分布于耐磨内衬层内侧，耐磨层上设有耐磨槽；所述支撑层设于轴瓦外壳、轴瓦内壳之间，支撑层包括支撑柱、支撑骨架、支撑筋条与燕尾凸块，支撑柱设有多个且沿轴瓦内壳外周间隔分布，支撑柱上设有卡槽；所述支撑骨架分布呈环状且分布于轴瓦内壳外侧，支撑骨架包括支撑块与连接筋条。本实用新型专利技术能使得辊轴瓦本身摩擦系数更小，而且不易对轴产生磨损。易对轴产生磨损。易对轴产生磨损。

A kind of stabilizing roll bearing bush for hot galvanizing line

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌线用稳定辊轴瓦


[0001]本技术涉及热镀锌线设备领域，具体为一种热镀锌线用稳定辊轴瓦。

技术介绍

[0002]热镀锌线加热炉的主要作用是使带钢在炉内加热到一定温度，改善带钢的机械性能，同时使带钢具有一个洁净的无氧化物存在的活性表面，并使带钢密封进入锌锅中进行热镀锌作业。
[0003]热镀锌线加热炉的炉辊的旋转由电机驱动，为了使炉辊运转更为顺畅，一般需要辊轴瓦来降低摩擦系数以及磨损度，现有的辊轴瓦存在摩擦系数大，耐磨损能力差，使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热镀锌线用稳定辊轴瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌线用稳定辊轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体呈圆筒状且其中部设有一通孔，轴瓦本体具有轴瓦外壳、轴瓦内壳与支撑层，轴瓦内壳内侧设有耐磨组件，耐磨组件包括耐磨层、耐磨内衬层以及耐磨槽，耐磨层分布于耐磨内衬层内侧，耐磨层上设有耐磨槽；所述支撑层设于轴瓦外壳、轴瓦内壳之间，支撑层包括支撑柱、支撑骨架、支撑筋条与燕尾凸块，支撑柱设有多个且沿轴瓦内壳外周间隔分布，支撑柱上设有卡槽；所述支撑骨架分布呈环状且分布于轴瓦内壳外侧，支撑骨架包括支撑块与连接筋条。
[0006]优选的，所述支撑块设有多个且其均呈椭圆状，多个支撑块呈环形分布于轴瓦内壳外侧。
[0007]优选的，两相邻的支撑块之间通过连接筋条连接，连接筋条可卡装于支撑柱上的卡槽内。
[0008]优选的，支撑块后端连接支撑筋条，支撑筋条呈V形状且其固接轴瓦内壳外侧壁。支撑块前端连接有燕尾凸块，轴瓦外壳内侧设有与燕尾凸块配合的燕尾槽，燕尾凸块可卡装于燕尾槽内以使支撑骨架稳固支撑。
[0009]优选的，耐磨层为金属陶瓷涂层，且金属陶瓷涂层上覆有耐高温涂料。
[0010]优选的，耐磨内衬层为碳化硅材料制成。
[0011]优选的，耐磨槽上设有储油孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置耐磨层、耐磨槽以及储油孔，储油孔能存储一定的润滑油，使得辊轴瓦本身摩擦系数更小，而且不易对轴产生磨损；而为了提高辊轴瓦的高强支撑、刚性，通过设置支撑层,支撑层能通过支撑骨架、支撑柱等提高轴瓦整体的强度，使得轴瓦使用寿命更长，支撑层使内壳在传动轴旋转时具有一定的缓冲，降低了辊轴瓦因破碎而损坏
的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、轴瓦内壳；2、轴瓦外壳；3、耐磨层；4、耐磨内衬层；5、耐磨槽；6、支撑柱；7、支撑骨架；701、支撑块；702、连接筋条；8、支撑筋条；9、燕尾凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌线用稳定辊轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体呈圆筒状且其中部设有一通孔，轴瓦本体具有轴瓦外壳2、轴瓦内壳1与支撑层，轴瓦内壳1内侧设有耐磨组件，耐磨组件包括耐磨层3、耐磨内衬层4以及耐磨槽5，耐磨层3分布于耐磨内衬层4内侧，耐磨层3上设有耐磨槽5；所述支撑层设于轴瓦外壳2、轴瓦内壳1之间，支撑层包括支撑柱6、支撑骨架7、支撑筋条8与燕尾凸块9，支撑柱6设有多个且沿轴瓦内壳1外周间隔分布，支撑柱6上设有卡槽；所述支撑骨架7分布呈环状且分布于轴瓦内壳1外侧，支撑骨架7包括支撑块701与连接筋条702。
[0020]在本实施例中，支撑块701设有多个且其均呈椭圆状，多个支撑块701呈环形分布于轴瓦内壳1外侧。
[0021]在本实施例中，相邻的支撑块701之间通过连接筋条702连接，连接筋条702可卡装于支撑柱6上的卡槽内。
[0022]在本实施例中，支撑块701后端连接支撑筋条8，支撑筋条8呈V形状且其固接轴瓦内壳1外侧壁。
[0023]在本实施例中，支撑块701前端连接有燕尾凸块9，轴瓦外壳2内侧设有与燕尾凸块9配合的燕尾槽，燕尾凸块9可卡装于燕尾槽内以使支撑骨架7稳固支撑。
[0024]在本实施例中，耐磨层3为金属陶瓷涂层，且金属陶瓷涂层上覆有耐高温涂料。
[0025]在本实施例中，耐磨内衬层4为碳化硅材料制成。
[0026]在本实施例中，耐磨槽5上设有储油孔。
[0027]本技术通过设置耐磨层3、耐磨槽5以及储油孔，储油孔能存储一定的润滑油，使得辊轴瓦本身摩擦系数更小，而且不易对轴产生磨损；而为了提高辊轴瓦的高强支撑、刚性，通过设置支撑层,支撑层能通过支撑骨架7、支撑柱6等提高轴瓦整体的强度，使得轴瓦使用寿命更长，支撑层使内壳在传动轴旋转时具有一定的缓冲，降低了辊轴瓦因破碎而损坏的几率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌线用稳定辊轴瓦，其特征在于，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体呈圆筒状且其中部设有一通孔，轴瓦本体具有轴瓦外壳(2)、轴瓦内壳(1)与支撑层，轴瓦内壳(1)内侧设有耐磨组件，耐磨组件包括耐磨层(3)、耐磨内衬层(4)以及耐磨槽(5)，耐磨层(3)分布于耐磨内衬层(4)内侧，耐磨层(3)上设有耐磨槽(5)；所述支撑层设于轴瓦外壳(2)、轴瓦内壳(1)之间，支撑层包括支撑柱(6)、支撑骨架(7)、支撑筋条(8)与燕尾凸块(9)，支撑柱(6)设有多个且沿轴瓦内壳(1)外周间隔分布，支撑柱(6)上设有卡槽；所述支撑骨架(7)分布呈环状且分布于轴瓦内壳(1)外侧，支撑骨架(7)包括支撑块(701)与连接筋条(702)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌线用稳定辊轴瓦，其特征在于：所述支撑块(701)设有多个且其均呈椭圆状，多个支撑块(701)呈环形分布于轴瓦内壳(1)外侧。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌线用稳定辊轴瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：江静波，
申请(专利权)人：上海钴河科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：