一种链条自动卷链设备制造技术

本申请涉及链条加工设备的技术领域，尤其是涉及一种链条自动卷链设备，其包括机架和设置在机架上的机壳，机架上设置有报警器、微电脑、导向组件、导向位移模组、卷链架和抵紧盘，抵紧盘相对设置于卷链架的两侧；机壳内设置有滑动组件和转动组件，抵紧盘滑动且转动设置于机架上；转动组件用于驱动其中一侧的抵紧盘转动，另一侧的抵紧盘转动连接于机架上；卷链架通过抵紧盘转动设置于机架上；导向组件用于将链条牵引至卷链架上，导向位移模组用于驱动导向组件沿卷链架的轴向移动；微电脑用于控制滑动组件、导向位移模组和转动组件的启闭。本申请具有提高链条成品收集效率，降低成本且便于控制每一卷产品的长度或重量的效果。控制每一卷产品的长度或重量的效果。控制每一卷产品的长度或重量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种链条自动卷链设备


[0001]本申请涉及链条加工设备的
，尤其是涉及一种链条自动卷链设备。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链。
[0003]相关技术中，链条生产完成后，大多采用人工或简易手摇式卷链设备的方式进行成品收集作业，效率低下、成本高且不易精确控制每一卷产品的长度或者重量。

技术实现思路

[0004]为了提高链条成品收集效率，降低成本且便于控制每一卷产品的长度或重量，本申请提供一种链条自动卷链设备。
[0005]本申请提供的一种链条自动卷链设备采用如下的技术方案：一种链条自动卷链设备，包括机架和设置在机架上的机壳，所述机架上设置有报警器、微电脑、导向组件、导向位移模组、卷链架和抵紧盘，所述抵紧盘相对设置于卷链架的两侧；所述机壳内设置有滑动组件和转动组件，所述抵紧盘滑动且转动设置于机架上；所述滑动组件用于驱动抵紧盘滑动，所述卷链架两侧抵紧盘的滑动方向相互靠近或相互远离，所述卷链架两侧的抵紧盘可滑动至将卷链架抵紧，所述卷链架两侧的抵紧盘亦可滑动至将卷链架松开；所述转动组件用于驱动其中一侧的抵紧盘转动，另一侧的所述抵紧盘转动连接于机架上；所述卷链架通过抵紧盘转动设置于机架上；所述导向组件用于将链条牵引至卷链架上，所述导向位移模组用于驱动导向组件沿卷链架的轴向移动；所述微电脑用于控制滑动组件、导向位移模组和转动组件的启闭；当所述卷链架转动至指定圈数后，所述微电脑控制滑动组件、导向位移模组和转动组件关闭，且所述报警器闪烁报警。
[0006]通过采用上述技术方案，进行链条收卷时，先通过导向组件用于将链条牵引至卷链架上，并通过人工使链条与卷链架连接，然后通过滑动组件驱动抵紧盘滑动至将卷链架抵紧，然后通过转动组件驱动其中一侧的抵紧盘转动，被抵紧的卷链接以及另一侧的抵紧盘亦随之转动，同时，导向位移模组驱动导向组件沿卷链架的轴向移动，从而使链条沿着卷链架的轴向缠绕，进而将链条自动收卷至卷链架上。当卷链架转动至指定圈数后，即链条厚度足够或者重量达标，微电脑控制滑动组件、导向位移模组和转动组件关闭停机，且报警器闪烁报警，随后使两侧的抵紧盘向相互远离的方向滑动，人工剪断链条并更换卷链架，循环作业。
[0007]可根据实际情况收卷不同型号的链条，有助于满足不同型号链条的自动收料需求，节约了人工成本且提升了链条成品收集效率，同时还便于控制每一卷产品的长度或重
量。
[0008]可选的，所述滑动组件设置于卷链架轴向的两侧，所述滑动组件包括平移单元模组，所述平移单元模组包括第一安装板、连接板、电动推杆、滑轨和滑块；所述第一安装板设置于机壳内，所述电动推杆和滑轨设置于第一安装板上，所述连接板位于第一安装板的上方，所述滑块设置于连接板的底面上，所述滑块上开设有供滑轨穿设的滑槽，所述电动推杆的活塞杆与连接板连接，所述电动推杆的活塞杆的长度方向平行于卷链架的轴向，所述转动组件和抵紧盘设置于连接板上。
[0009]通过采用上述技术方案，当两侧的抵紧盘需要向相互靠近或远离的方向滑动时，启动电动推杆，电动推杆带动滑块沿着滑轨滑动，从而带动连接诶班滑动，进而带动抵紧盘滑动，结构简单、操作方便。
[0010]可选的，所述电动推杆的活塞杆端部固定连接有第一连接头，所述第一连接头呈圆柱状设置，且所述第一连接头的直径大于电动推杆活塞杆的直径，所述连接板的顶面上开设有供第一连接头卡设的第一凸字通槽，所述电动推杆通过螺钉固定于连接板顶面远离卷链架的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，进行电动推杆与连接板的连接时，将电动推杆由上而下将第一连接头卡入第一凸字通槽中后，将电动推杆通过螺钉固定于连接板上即可，安装方便。
[0012]可选的，所述滑动组件还包括升降单元模组，所述升降单元模组包括第二安装板和升降气缸，所述第二安装板固定安装于机壳内且位于第一安装板的正下方，所述升降气缸固定设置于第二安装板的底面上，所述第二安装板的顶面上开设有供升降气缸活塞杆穿过的让位孔，所述升降气缸的活塞杆竖直向上，所述升降气缸的活塞杆穿过让位孔后与第一安装板的底面连接；所述机架上设置有底板，所述底板靠近地面设置，所述底板位于卷链架的正下方，所述卷链架的顶面上开设有供卷链架放置的放置孔。
[0013]通过采用上述技术方案，进行链条收卷时，先将卷链架放置于底板上的放置孔中，而后通过电推动杆驱动两侧的抵紧盘对卷链条架进行夹持，而后通过升降气缸驱动第一安装板上升，从而使抵紧盘上升，进而带动卷链架上升，使卷链架的底部与底板脱离，不干涉卷链架的转动，而后进行链条收卷。链条收卷完成后，卷链架重新复位至底板上，工作人员剪断链条并更换新的卷链架，由于底板靠近地面设置，因此便于人工轻松取收卷链架。
[0014]可选的，所述让位孔为腰形孔，所述升降气缸的活塞杆的端部固定连接有第二连接头，所述第二连接头呈圆柱状设置，所述第二连接头的直径大于升降气缸活塞杆的直径，且所述第二连接头的直径小于让位孔的宽度，所述第一安装板的底面上固定连接有安装块，所述安装块的侧面上开设有供第二连接头穿设的第二凸字通槽。
[0015]通过采用上述技术方案，安装升降气缸时，将升降气缸的活塞杆从下至上穿过让位孔，再从第二凸字通槽的一侧将第二连接头卡入第二通槽中，最后再将升降气缸固定于第二安装板上。
[0016]可选的，所述第二安装板的顶面上固定安装有多根导向杆，所述第一安装板的四角处固定连接有导向筒，所述导向杆对应穿设于导向筒内。
[0017]通过采用上述技术方案，导向杆能够对导向筒起到导向作用，从而对第一安装板
的升降起到导向作用，提高抵紧盘升降的稳定性。
[0018]可选的，所述抵紧盘上同轴设置且固定连接有抵紧杆，所述抵紧杆的两端分别位于抵紧盘厚度方向的两侧，所述抵紧杆远离卷链架的一端通过轴承座转动安装于连接板的顶面上；所述转动组件包括伺服电机、第一同步齿轮、第二同步齿轮和同步链条，所述伺服电机固定安装于连接板上，所述第一同步齿轮固定连接于伺服电机的转动轴上，所述第二同步齿轮固定连接于抵紧杆远离卷链架的一端，所述同步链条同时啮合于第一同步齿轮和第二同步齿轮上。
[0019]通过采用上述技术方案，当抵紧盘需要转动时，启动伺服电机，通过第一同步齿轮、第二同步齿轮和同步链条带动抵紧杆转动，进而带动抵紧盘转动。
[0020]可选的，所述卷链架包括中心管、轮骨、连接杆和定位杆，所述轮骨固定连接于中心管的两端且与中心管同轴设置，所述抵紧杆远离第二同步齿轮的一端可随抵紧盘移动至插设于中心管的端部内，所述抵紧盘可移动至与轮骨抵接；所述连接杆设置有多根且均平行于中心管，多根所述连接杆沿中心管的周向布设，所述连接杆的两端分别与两侧的轮骨固定连接；所述定位杆固定连接于连接杆上，每根所述连接杆上的定位杆对应连接有多根，同一根所述连接杆上的多根定位杆沿连接杆的长度方向等距设置，所述定位杆远离连接杆的一端呈渐缩设置。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条自动卷链设备，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的机壳(2)，所述机架(1)上设置有报警器(11)、微电脑(12)、导向组件(3)、导向位移模组(4)、卷链架(5)和抵紧盘(6)，所述抵紧盘(6)相对设置于卷链架(5)的两侧；所述机壳(2)内设置有滑动组件(7)和转动组件(8)，所述抵紧盘(6)滑动且转动设置于机架(1)上；所述滑动组件(7)用于驱动抵紧盘(6)滑动，所述卷链架(5)两侧抵紧盘(6)的滑动方向相互靠近或相互远离，所述卷链架(5)两侧的抵紧盘(6)可滑动至将卷链架(5)抵紧，所述卷链架(5)两侧的抵紧盘(6)亦可滑动至将卷链架(5)松开；所述转动组件(8)用于驱动其中一侧的抵紧盘(6)转动，另一侧的所述抵紧盘(6)转动连接于机架(1)上；所述卷链架(5)通过抵紧盘(6)转动设置于机架(1)上；所述导向组件(3)用于将链条牵引至卷链架(5)上，所述导向位移模组(4)用于驱动导向组件(3)沿卷链架(5)的轴向移动；所述微电脑(12)用于控制滑动组件(7)、导向位移模组(4)和转动组件(8)的启闭；当所述卷链架(5)转动至指定圈数后，所述微电脑(12)控制滑动组件(7)、导向位移模组(4)和转动组件(8)关闭，且所述报警器(11)闪烁报警。2.根据权利要求1所述的一种链条自动卷链设备，其特征在于：所述滑动组件(7)设置于卷链架(5)轴向的两侧，所述滑动组件(7)包括平移单元模组，所述平移单元模组包括第一安装板(71)、连接板(72)、电动推杆(73)、滑轨(74)和滑块(75)；所述第一安装板(71)设置于机壳(2)内，所述电动推杆(73)和滑轨(74)设置于第一安装板(71)上，所述连接板(72)位于第一安装板(71)的上方，所述滑块(75)设置于连接板(72)的底面上，所述滑块(75)上开设有供滑轨(74)穿设的滑槽，所述电动推杆(73)的活塞杆与连接板(72)连接，所述电动推杆(73)的活塞杆的长度方向平行于卷链架(5)的轴向，所述转动组件(8)和抵紧盘(6)设置于连接板(72)上。3.根据权利要求2所述的一种链条自动卷链设备，其特征在于：所述电动推杆(73)的活塞杆端部固定连接有第一连接头(731)，所述第一连接头(731)呈圆柱状设置，且所述第一连接头(731)的直径大于电动推杆(73)活塞杆的直径，所述连接板(72)的顶面上开设有供第一连接头(731)卡设的第一凸字通槽(721)，所述电动推杆(73)通过螺钉固定于连接板(72)顶面远离卷链架(5)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种链条自动卷链设备，其特征在于：所述滑动组件(7)还包括升降单元模组，所述升降单元模组包括第二安装板(76)和升降气缸(77)，所述第二安装板(76)固定安装于机壳(2)内且位于第一安装板(71)的正下方，所述升降气缸(77)固定设置于第二安装板(76)的底面上，所述第二安装板(76)的顶面上开设有供升降气缸(77)活塞杆穿过的让位孔(761)，所述升降气缸(77)的活塞杆竖直向上，所述升降气缸(77)的活塞杆穿过让位孔(761)后与第一安装板(71)的底面连接；所述机架(1)上设置有底板(13)，所述底板(13)靠近地面设置，所述底板(13)位于卷链架(5)的正下方，所述卷链架(5)的顶面上开设有供卷链架(5)放置的放置孔(131)。5.根据权利要求4所述的一种链条自动卷链设备，其特征在于：所述让位孔(761)为腰形孔，所述升降气缸(77)的活塞杆的端部固定连接有第二连接头(771)，所述第二连接头(771)呈圆柱状设置，所述第二连接头(771)的直径大于升降气缸(77)活塞杆的直径，且所述第二连接头(771)的直径小于让位孔(761)的宽度，所述第一安装板(71)的底面上固定连
接有安装块(711)，所述安装块(711)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安新，钟绍辉，臧福虎，
申请(专利权)人：江苏美乐链条有限公司，
类型：发明
国别省市：