一种柔性制造系统装卸台站技术方案

本发明专利技术公开了一种柔性制造系统装卸台站，涉及运输技术领域。包括固定架和升降台，所述升降台设置在固定架的上方，升降台的内部开设有收纳槽，固定架的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端转动贯穿固定架的一侧且固定连接有双向螺杆，通过液压伸缩杆带动两个升降连杆组进行移动，从而两个升降连杆组带动升降台进行高度调节，进而便于将升降台上的机械设备运输到需要的高度，通过设置的装卸架，使得机械设备便于运输到升降台上或者从升降台上卸下，并且在转动辊的配合下，从而减少机械设备与装卸架之间的摩擦力，从而避免有些货物本身人力可能无法举起而导致上下传输时的不便，进而提高了对较重的机械设备进行运输便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性制造系统装卸台站


[0001]本专利技术涉及运输
，特别涉及一种柔性制造系统装卸台站。

技术介绍

[0002]多台卧式加工中心组成的流水线，称为柔性制造系统，一般是三台以上卧式加工中心成组，其上下料工位可以共用，而上下料装卸操作需要使用装卸台站。
[0003]近几年柔性制造系统技术发展越来越快，装卸台站的形式也各种各样，而装卸台站最多作用就是货物的装卸运输，由于一般的机械设备都比较重，而传统的装卸台站就算在最低点也会距离地面有一定的高度，一般较轻机械设备一般会有多人合力将之放置到装卸台站上，而有些货物本身人力可能无法举起，这就导致上下运输时的不便，同时现有的装卸台站为满足方便移动，一般下面都会设置有轮子，这就导致了其本身由于轮子的不固定性，使用时会存在移动的可能性，加之其本身就是为了高处作业准备的，因此本身存在很大安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种柔性制造系统装卸台站。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种柔性制造系统装卸台站，包括固定架和升降台，所述升降台设置在固定架的上方，升降台的内部开设有收纳槽，升降台上设置有装卸组件，固定架的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端转动贯穿固定架的一侧且固定连接有双向螺杆，双向螺杆转动连接在固定架的内部，固定架上设置有升降组件。
[0006]即，所述装卸组件包括装卸架，装卸架滑动连接在收纳槽的内部，收纳槽的内部开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑杆，两个限位滑杆的相对面分别与装卸架的两侧固定连接。
[0007]即，所述装卸架的内部转动连接有多个转动辊。
[0008]即，所述升降台的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一滑块，升降连杆组顶部的两端分别与升降台的底部和第一滑块的底部铰接。
[0009]即，所述升降台的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一滑块，升降连杆组顶部的两端分别与升降台的底部和第一滑块的底部铰接。
[0010]即，所述升降组件的数量为两个，两个升降组件呈对称设置在固定架的顶部两侧，两个升降连杆组的相对面固定连接有固定板，固定架的顶部铰接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离固定架的一端与固定板铰接。
[0011]即，所述双向螺杆的外壁螺纹套接有两个移动板，两个移动板的相背面均铰接有两个第二连杆，四个第二连杆远离对应移动板的一端均铰接有万向轮，固定架的内部两侧均铰接有两个第一连杆，四个第一连杆远离对应固定架内壁的一端均与对应的万向轮铰接。
[0012]即，所述升降台的顶部固定连接有防护架。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、该柔性制造系统装卸台站，通过液压伸缩杆带动两个升降连杆组进行移动，从而两个升降连杆组带动升降台进行高度调节，进而便于将升降台上的机械设备运输到需要的高度，通过设置的装卸架，使得机械设备便于运输到升降台上或者从升降台上卸下，并且在转动辊的配合下，从而减少机械设备与装卸架之间的摩擦力，从而避免有些货物本身人力可能无法举起而导致上下传输时的不便，进而提高了对较重的机械设备进行运输便捷性。
[0014]2、该柔性制造系统装卸台站，通过液压伸缩杆带动两个升降连杆组进行移动，从而两个升降连杆组带动升降台进行高度调节，进而便于将升降台上的机械设备运输到需要的高度，通过设置的装卸架，使得机械设备便于运输到升降台上或者从升降台上卸下，并且在转动辊的配合下，从而减少机械设备与装卸架之间的摩擦力，从而避免有些货物本身人力可能无法举起而导致上下传输时的不便，进而提高了对较重的机械设备进行运输便捷性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的升降台剖面结构示意图图3为本专利技术的升降连杆组结构示意图；图4为本专利技术的液压伸缩杆结构示意图；图5为本专利技术的固定架结构示意图；图6为本专利技术的装卸架结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、固定架；2、转动电机；3、第一滑块；4、滑轨；5、第二滑块；6、收纳槽；7、限位滑槽；8、防护架；9、第一连杆；10、万向轮；11、第二连杆；12、移动板；13、升降连杆组；14、升降台；15、装卸架；16、转动辊；17、双向螺杆；18、滑槽；19、液压伸缩杆；20、限位滑杆；21、固定板。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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6，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
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6所示：本实施例提供了一种柔性制造系统装卸台站，包括固定架1和升降台14，升降台14设置在固定架1的上方，升降台14的内部开设有收纳槽6，升降台14上设置有装卸组件，升降台14的顶部固定连接有防护架8。
[0019]固定架1的一侧固定安装有转动电机2，转动电机2的输出端转动贯穿固定架1的一侧且固定连接有双向螺杆17，双向螺杆17转动连接在固定架1的内部，双向螺杆17的外壁螺纹套接有两个移动板12，两个移动板12的相背面均铰接有两个第二连杆11，四个第二连杆11远离对应移动板12的一端均铰接有万向轮10，固定架1的内部两侧均铰接有两个第一连杆9，四个第一连杆9远离对应固定架1内壁的一端均与对应的万向轮10铰接，固定架1上设
置有升降组件。
[0020]装卸组件包括装卸架15，装卸架15的内部转动连接有多个转动辊16，装卸架15滑动连接在收纳槽6的内部，收纳槽6的内部开设有两个限位滑槽7，两个限位滑槽7的内部均滑动连接有限位滑杆20，两个限位滑杆20的相对面分别与装卸架15的两侧固定连接。
[0021]升降组件包括升降连杆组13和滑轨4，滑轨4固定连接在固定架1的顶部，滑轨4的外壁滑动套接有第二滑块5，升降连杆组13底部的两端分别与固定架1的顶部和第二滑块5的顶部铰接，升降台14的底部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有第一滑块3，升降连杆组13顶部的两端分别与升降台14的底部和第一滑块3的底部铰接，升降组件的数量为两个，两个升降组件呈对称设置在固定架1的顶部两侧，两个升降连杆组13的相对面固定连接有固定板21，固定架1的顶部铰接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19远离固定架1的一端与固定板21铰接。
[0022]进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动液压伸缩杆19，液压伸缩杆19带动固定板21移动，固定板21移动带动两个升降连杆组13展开升降，两个升降连杆组13移动带动对应的第二滑块5在对应的滑轨4上移动，同时带动对应的第一滑块3在各自的滑槽18内进行滑动，从而两个升降连杆组13移动带动升降台14进行升降，当需要将较为重的机械设备通过升降台14进行运输时，通过使用人员将装卸架15从收纳槽6内拉出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性制造系统装卸台站，包括固定架（1）和升降台（14），其特征在于：所述升降台（14）设置在固定架（1）的上方，升降台（14）的内部开设有收纳槽（6）；其中，升降台（14）上设置有装卸组件；其中，固定架（1）的一侧固定安装有转动电机（2）；其中，转动电机（2）的输出端转动贯穿固定架（1）的一侧且固定连接有双向螺杆（17），双向螺杆（17）转动连接在固定架（1）的内部；其中，固定架（1）上设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种柔性制造系统装卸台站，其特征在于：所述装卸组件包括装卸架（15），装卸架（15）滑动连接在收纳槽（6）的内部；其中，收纳槽（6）的内部开设有两个限位滑槽（7），两个限位滑槽（7）的内部均滑动连接有限位滑杆（20）；其中，两个限位滑杆（20）的相对面分别与装卸架（15）的两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种柔性制造系统装卸台站，其特征在于：所述装卸架（15）的内部转动连接有多个转动辊（16）。4.根据权利要求1所述的一种柔性制造系统装卸台站，其特征在于：所述升降组件包括升降连杆组（13）和滑轨（4），滑轨（4）固定连接在固定架（1）的顶部；其中，滑轨（4）的外壁滑动套接有第二滑块（5）；其中，升降连杆组（13）底部的两端分别与固定架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯珉，冯晓良，刘杰，黄军伟，
申请(专利权)人：西安汉沣精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：