一种用于挤塑板生产线的卸货台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于挤塑板生产线的卸货台，涉及挤塑板生产技术领域，包括底板，所述底板上设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆上设置有滑动配合的升降台，所述第二导向杆上设置有滑动配合的配重组件。本装置在第二导向杆上设置了配重组件，升降台与配重组件之间通过连接绳连接，在卸货时，配重组件的重量大于升降台，故配重组件位于第二导向杆的底部，连接绳拖拽升降台使其移动至第一导向杆的上端，随后将货物放在升降台上，此时升降台和货物的重量大于配种组件，故升降台下降，本装置可以实现货物的下放以及提升，操作简单，减轻工人劳动量的同时可以显著提高装卸货的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤塑板生产线的卸货台


[0001]本技术属于挤塑板生产
，更具体地说，特别涉及一种用于挤塑板生产线的卸货台。

技术介绍

[0002]挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高。在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理。是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：挤塑板的原料在卸货时多采用人工，再进行转运，耗时耗力，卸货效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于挤塑板生产线的卸货台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于挤塑板生产线的卸货台，以解决现在的挤塑板生产原料卸货不方便的问题。
[0006]本技术用于挤塑板生产线的卸货台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于挤塑板生产线的卸货台，包括底板，所述底板上设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆上设置有滑动配合的升降台，所述第二导向杆上设置有滑动配合的配重组件，所述第一导向杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过转动座转动连接有滚轮，所述升降台和配重组件之间设置有连接绳，所述底板的顶部和连接板的底部均设置有与升降台配合的弹性组件。
[0008]进一步的，弹性组件包括至少一个弹性件，所述弹性件的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板为橡胶材质，并且其厚度不小于10mm。
[0009]进一步的，升降台的顶部设置有矩形的框架，所述框架的内侧转动连接有多个支撑辊，所述升降台的顶部固定连接有安装板，且安装板的侧面转动连接有伸缩件，所述框架的一端与升降台转动连接，并且另一端与伸缩件的伸缩端转动连接。
[0010]进一步的，多个支撑辊等间距排列，并且相邻两个所述支撑辊的间距不大于15mm。
[0011]进一步的，配重组件包括导向座，所述第二导向杆贯穿导向座，并且与导向座滑动连接，所述导向座的顶部具有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定连接有多个配重块。
[0012]进一步的，连接绳的一端与升降台固定连接，另一端与导向座固定连接，并且连接绳与滚轮滚动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中在底板上设置了第一导向杆和第二导向杆，在第一导向杆上设置了升降台，在第二导向杆上设置了配重组件，升降台与配重组件之间通过连接绳连接，在卸货时，配重组件的重量大于升降台，故配重组件位于第二导向杆的底部，连接绳拖拽升降台使其移动至第一导向杆的上端，随后将货物放在升降台上，此时升降台和货物的重量大于配种组件，故升降台下降，本装置可以实现货物的下放以及提升，操作简单，减轻工人劳动量的同时可以显著提高装卸货的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术卸货台整体示意图。
[0016]图2是本技术升降台整体示意图。
[0017]图3是本技术配重组件示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底板；2、第一导向杆；3、升降台；4、连接板；5、弹性件；6、挡板；7、滚轮；8、连接绳；9、配重组件；901、导向座；902、凹槽；903、配重块；10、第二导向杆；11、框架；12、支撑辊；13、安装板；14、伸缩件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图3所示：
[0025]本技术提供一种用于挤塑板生产线的卸货台，包括底板1，底板1上设置有第一导向杆2和第二导向杆10，第一导向杆2上设置有滑动配合的升降台3，第二导向杆10上设置有滑动配合的配重组件9，第一导向杆2的顶部固定连接有连接板4，连接板4的顶部通过转动座转动连接有滚轮7，升降台3和配重组件9之间设置有连接绳8，底板1的顶部和连接板4的底部均设置有与升降台3配合的弹性组件。
[0026]其中，弹性组件包括至少一个弹性件5，弹性件5的伸缩端固定连接有挡板6，挡板6为橡胶材质，并且其厚度不小于10mm。弹性件5采用螺旋弹簧、空气弹簧或液压弹簧，升降台3在移动时与挡板6碰撞，通过弹性件5吸收冲击，起到缓冲作用。
[0027]其中，升降台3的顶部设置有矩形的框架11，框架11的内侧转动连接有多个支撑辊12，升降台3的顶部固定连接有安装板13，且安装板13的侧面转动连接有伸缩件14，框架11的一端与升降台3转动连接，并且另一端与伸缩件14的伸缩端转动连接。伸缩件14通过调节伸缩端，在其收缩时，使框架11以其与升降台3的转动连接处为支点转动，使框架11的一端抬起，从而使货物可以顺着支撑辊12滑落至地面，从而使卸货台进行下一次的装卸操作。
[0028]其中，多个支撑辊12等间距排列，并且相邻两个支撑辊12的间距不大于15mm。支撑辊12可以转动，其保持较密的排列，使货物不会从支撑辊12的缝隙中掉落。
[0029]其中，配重组件9包括导向座901，第二导向杆10贯穿导向座901，并且与导向座901滑动连接，导向座901的顶部具有凹槽902，凹槽902的内部通过螺栓固定连接有多个配重块903。通过螺栓连接，方便拆装，更换不同重量的配重块903，以适应不同重量的货物。
[0030]其中，连接绳8的一端与升降台3固定连接，另一端与导向座901固定连接，并且连接绳8与滚轮7滚动接触。滚轮7为工字轮，连接绳8卡在工字轮的环形槽中，滚轮7对连接绳8的移动起到支撑和限位的作用，使升降台3和配重组件9稳定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有第一导向杆(2)和第二导向杆(10)，所述第一导向杆(2)上设置有滑动配合的升降台(3)，所述第二导向杆(10)上设置有滑动配合的配重组件(9)，所述第一导向杆(2)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部通过转动座转动连接有滚轮(7)，所述升降台(3)和配重组件(9)之间设置有连接绳(8)，所述底板(1)的顶部和连接板(4)的底部均设置有与升降台(3)配合的弹性组件。2.如权利要求1所述用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：弹性组件包括至少一个弹性件(5)，所述弹性件(5)的伸缩端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)为橡胶材质，并且其厚度不小于10mm。3.如权利要求1所述用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：升降台(3)的顶部设置有矩形的框架(11)，所述框架(11)的内侧转动连接有多个支撑辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和海，王利人，郑志彬，王永红，马振希，李志伟，
申请(专利权)人：邯郸市瑞冠智能化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：