瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法技术

本发明专利技术涉及到热灌装瓶装饮料冷瓶技术领域，公开了瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法，先将热灌装瓶由机前多排输送链输入，经过护栏及连接过渡板导入主传动链，再经过五个喷淋温区进行喷淋冷却，第一阶段冷却方式：采用第一段的水箱６５℃－７２℃的水，喷淋３分钟；第二阶段冷却方式：采用第二段的水箱５５℃的水，喷淋４分钟；第三阶段冷却方式：采用第三阶段的水箱４５℃的水，喷淋４分钟；第四阶段冷却方式：采用第四阶段的水箱３５℃的水，喷淋４分钟；第五阶段冷却方式：采用第五阶段的水箱２５℃的水，喷淋３分钟。本发明专利技术能够保证热灌装冷瓶工艺要求，并达到节水、节能的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到热灌装瓶装饮料冷瓶

技术介绍
热灌装瓶装饮料冷瓶机一般采用隧道式冷却喷淋，喷淋分段进行，流水线的作业方式。喷淋冷瓶机包括进瓶多排输送链和主传动链，这个将带动瓶装饮料运动。还包含有多个水箱，水箱中盛装有不同的温度的水，瓶装饮料经过多个阶段的水箱进行喷淋，用水对瓶装饮料进行喷淋，从而降低瓶装饮料的温度。这种喷淋的方法是分段分温区喷淋，很好的控制瓶装饮料的温度，经喷淋冷却处理后的产品中心温度控制在38度以下，温度太低瓶身会结露影响套标，温度太高影响内容物口感。 原有的冷瓶喷淋的工艺方法不完整，各段喷淋时间和喷淋温度无明确的时间和温度，没有明确的补水的方式，没有明确温度控制方式，不能很好的控制瓶装饮料的冷却温度。整个喷淋过程比较混乱。 一般的冷瓶喷淋工艺蒸汽耗费量很大，换热效率低。冰水的耗费量大，换热效率低。软化水耗费量比较多，水资源浪费比较大；不能节约能源。 —般的冷瓶喷淋工艺方法还需要采用较大型的冷却塔或大型的冰水机组，增加了厂房面积、设备投资和生产营运成本。
技术实现思路
本专利技术目的旨在提供，能提供节水、节能的喷淋方法。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，先将热灌装瓶由机前多排输送链输入，经过护栏及连接过渡板导入主传动链，再经过五个阶段进行喷淋冷却，第一阶段冷却方式采用第一阶段的水箱65t: -721:的水，喷淋3分钟； 第二阶段冷却方式采用第二阶段的水箱55t:的水，喷淋4分钟； 第三阶段冷却方式采用第三阶段的水箱45°C的水，喷淋4分钟； 第四阶段冷却方式采用第四阶段的水箱35t:的水，喷淋4分钟； 第五阶段冷却方式采用第五阶段的水箱25t:的水，喷淋3分钟。 所述，在工作之前，先把各水箱补水补满，并把第一段水箱的水通过板式器换热将水箱的水加热至65t: _72°C;将第二阶段水箱的水通过板式器换热将水箱的水加热至55°C ;将第五阶段水箱的水通过板式器换热将水箱的水降温至25°C 。 所述，所述的第一阶段的水箱温度会逐渐升高，可通过第二阶段水箱的溢流水间断地补水降温，维持水箱温度 所述，所述第一阶段冷却方式的高温区产生的水蒸汽，通过设置在顶部的抽风机集中回收，水蒸气回收至设置在第二阶段水箱底部的喷气管，喷射至水箱中变成喷淋水。 所述，所述第五阶段冷却方式的冰水采用板式换热，冬季环境温度低时，第五阶段水箱的水通过旁路可直接喷淋。 所述，所述第二阶段的水箱温度会升高，可通过第阶段水箱的溢流水循环补水降温，维持温度稳定。 所述，所述第三阶段的水箱温度会升高，可通过第四阶段的水箱溢流循环补水降温，维持水箱温度稳定。 所述，所述第四阶段水箱温度会升高，可通过洗瓶机、洗盖机后的常温水循环补水降温，维持温度稳定。 所述，所述第五阶段水箱温度会升高，采用冰水通过板式换热器将水箱中的水换热降温，维持水箱温度稳定。 所述，所述第一阶段的水箱里的水的温度为72°C。 本专利技术的有益效果； 采用本专利技术的方法可以节水和节能的功效，很符合现在提倡的低碳经济的要求。除在初期工作时需要蒸汽换热外、工作中不消耗蒸汽，这样就达到节水和节能的效果。第一、二、三、四段补水全部通过洗瓶、洗盖后的回收水循环补水，软化水消耗量降至最低，达到节水的效果。整套冷却工艺中不采用冷却塔，节省设备成本。冰水采用板式换热，冬季环境温度较低时，第五段水箱的水通过旁路可直接喷淋，将冰水消耗量降至最低。附图说明 图1喷淋冷瓶机示意图 图2冷却隧道喷淋温区曲线分布图具体实施例方式下面结合图1和实施例对专利技术作进一步描述。 1-多排输送链 3_主传动链 5-第二阶段水箱 7-第三阶段水箱 9-第四阶段水箱 0031] 如图1所示瓶装饮料放在进瓶多排输送链1上，再放在主传动链3上，由主传动链3带动下进行运动。喷淋冷瓶机包括第一阶段水箱2、第二阶段溢流管4、第二阶段水箱5、第三阶段溢流管6、第三阶段水箱7、第四阶段溢流管8、第四阶段水箱9、第五溢流管、第五阶段水箱组成。 ，先将热灌装瓶由机前多排输送链输入，经过护栏及连接过渡板导入主传动链，再经过五个阶段进行喷淋冷却，2_第一阶段水箱4_第二阶段溢流管6_第三阶段溢流管8-第四阶段溢流管 第一阶段冷却方式采用第一阶段的水箱65t: _721:的水，喷淋3分钟； 第二阶段冷却方式采用第二阶段的水箱55t:的水，喷淋4分钟； 第三阶段冷却方式采用第三阶段的水箱45°C的水，喷淋4分钟； 第四阶段冷却方式采用第四阶段的水箱35t:的水，喷淋4分钟； 第五阶段冷却方式采用第五阶段的水箱25t:的水，喷淋3分钟。 所述，在工作之前，先把各水箱通过补水管加满水，并把第一段水箱的水通过板式器换热将水箱的水加热至65°C _721:;将第二阶段水箱的水通过板式器换热将水箱的水加热至55t:;将第五阶段水箱的水通过板式器换热将水箱的水降温至25°C。 所述，所述的第一阶段的水箱温度会逐渐升高，可通过第二阶段水箱的溢流水间断地补水降温，维持水箱温度 所述，所述第一阶段冷却方式的高温区产生的水蒸汽，通过设置在顶部的抽风机集中回收，水蒸气回收至设置在第二阶段水箱底部的喷气管，喷射至水箱中变成喷淋水。 所述，所述第五阶段冷却方式的冰水采用板式换热，冬季环境温度低时，第五阶段水箱的水通过旁路可直接喷淋。 所述，所述第二阶段的水箱温度会升高，可通过第阶段水箱的溢流水循环补水降温，维持温度稳定。 所述，所述第三阶段的水箱温度会升高，可通过第四阶段的水箱溢流循环补水降温，维持水箱温度稳定。 所述，所述第四阶段水箱温度会升高，可通过洗瓶机、洗盖机后的常温水循环补水降温，维持温度稳定。 所述，所述第五阶段水箱温度会升高，采用冰水通过板式换热器将水箱中的水换热降温，维持水箱温度稳定。 实施例1 冷却工艺条件及准备 1、工作前，各段水箱补水阀打开补水，水箱到达高液位时阀门关闭，停止补水； 2、将第一段水箱的水通过板式器换热将水箱的水加热至72t:，也可以根据不同的饮料产品类型确定具体的喷淋水温度； 3、将第二段水箱的水通过板式器换热将水箱的水加热至55°C ; 4、将第五段水箱的水通过板式器换热将水箱的水降温至25°C ; 5、设备运行前检查，检查一切正常后设备达到可工作状况。 6.热灌装瓶由灌装机灌注、旋盖后，再经倒瓶杀菌机后，由单排变为多排，经过护栏及连接过渡板进入冷瓶机主传动链从动段，由主传动链带动下向前运动。 冷却过程； 1、第一段喷淋，采用72t:水喷淋3分钟，开始工作时，采用蒸汽通过板式换热器将水箱中的常温水加热至72°C ;在工作中水箱温度会逐渐升高，可通过第二段水箱的溢流水5间段补水降温，维持水箱温度稳定。高温区产生的水蒸汽，通过设置在顶部的抽风机集中回收。 2、第二段喷淋，采用55t:水喷淋4分钟，开始工作时，采用蒸汽通过板式换热器将水箱中的常温水加热至55°C ;在工作中水箱温度会逐渐升高，可通过第三段水箱的溢流水循环补水降温，维持水箱温度稳定。 3、第三段喷淋，采用45t:水喷淋4分钟；在工作中水箱温度会升高，可通过第四段水箱的溢流水循环补水降温，维持水箱温度稳定。 4、第四段喷淋，采用35t:水喷淋4分钟；在工作中水箱温度会逐渐升高，可通过洗瓶机、洗盖机后的常温水(为25°C )循环补水降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法，热灌装瓶由机前多排输送链输入，经过护栏及连接过渡板导入主传动链，再经过五个阶段进行喷淋冷却，其特征在于：第一阶段冷却方式：采用第一阶段的水箱６５℃－７２℃的水，喷淋３分钟；第二阶段冷却方式：采用第二阶段的水箱５５℃的水，喷淋４分钟；第三阶段冷却方式：采用第三阶段的水箱４５℃的水，喷淋４分钟；第四阶段冷却方式：采用第四阶段的水箱３５℃的水，喷淋４分钟；第五阶段冷却方式：采用第五阶段的水箱２５℃的水，喷淋３分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何令，梁文智，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]