一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法技术

本发明专利技术公开了一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法。以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，湿皮籽渣用压榨法预脱水后采用顺流式转筒干燥机干燥皮籽混合状的湿番茄皮籽渣。然后利用干燥机出料口与终端除尘设备之间串联嵌入的皮籽揉搓离散装置分离皮籽。分离出的皮用压缩提高密度或高压高温杀虫杀菌制成颗粒，分离出的籽用现有植物油厂设备和技术提取番茄籽毛油和油粕，但提取番茄籽毛油只经脱胶和脱酸法精炼。这样可以大规模加工番茄皮籽渣，使番茄皮籽渣的综合利用实现工业化生产，而且工艺过程中不用水，不仅大大减少湿番茄渣本身造成的环境污染，而且完全消除现有技术湿法分离皮籽工艺中产生的高ＢＯＤ和高悬浮物废水排放对环境的污染。仅对番茄籽毛油采取脱胶和脱酸精炼，取消深度精炼中的脱色与脱臭工序，既可以防止油脂酸败提高透明度，又可以充分保留番茄籽油的商品特点和营养成份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于果蔬加工
，特别是一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法。
技术介绍
中国的番茄酱厂产能已达100万吨以上，每年加工鲜番茄700万吨以上。在番茄 酱厂每年不到60天的生产中，排出约40万吨番茄皮籽渣。番茄皮籽渣含水多，混合粘结， 难以加工，目前缺乏生产性成套工艺技术，处于将湿态混合物作饲料、肥料或丢弃状态。 现有技术中，对番茄皮籽渣干燥采用带式干燥机或气流干燥机，对渣中的皮籽分 离难题，一般先加水稀释番茄皮籽渣后在水中分离皮籽，湿法分离后脱水干燥，有的还采用 C02超临界萃取装置进行提取、纯化。但现有技术的缺憾是能耗太高，均未考虑将干燥与皮 籽分离程序组合而综合节能，难以实现番茄皮籽渣的经济性、规模性工业化生产。致使近15 年来，尽管人们都知道番茄酱厂排出的番茄皮籽渣中有大量有价值的成份，但仍未生产利 用。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合 生产方法，可以解决番茄皮籽渣综合利用的工业化问题。 本专利技术的技术方案是，番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法包 括 以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，湿番茄皮籽渣采用螺旋 式压榨脱水，使其水份从75%以上，下降到65%以下。然后采用顺流式转筒干燥机干燥皮 籽混合状的湿番茄皮籽渣，转筒干燥机有三层转筒，转筒内壁都带有螺旋式布置的碗形抄 板，在干燥机转动时，使物料在下部被抄起，到最顶端被抛散落下，同时按设定路线前进。在 抄起抛洒过程中番茄渣中的皮与籽大部分离。番茄皮易干且比重较小，在热风中走得快，干 燥时间短；反之，番茄籽或皮籽粘块难干且比重较大，在热风中走得慢，干燥时间长。这种干 燥机便于根据番茄渣处理量、热风温度和风量调整转筒转速，随时可以根据进出料状况由 操作工决定工艺参数。 之后利用在干燥机出料口与终端除尘设备之间串联的嵌入皮籽揉搓离散装置，将 干燥后粘结物料小块中的皮与籽搓散，使风流夹带已分离的皮籽进入分段沉降室，沉降室 上部间隔地设置档板，迫使籽与皮撞击降落。沉降室的截面由前向后使风速渐低。沉降室 的容积前段部分小，后段部分大，以便分别接受视比重不同而又基本等重量的番茄籽和番 茄皮。 分离出的干番茄皮用框式液压机压縮提高密度或用环模式造粒机造粒，同时完成 杀虫杀菌和提高密度。 在对分离出的番茄籽毛油精炼加工过程中，为了保留番茄籽油中的|3-胡萝卜素和番茄红素，只对其进行压滤、脱胶和脱酸，不进行脱色脱臭。对透明小包装的番茄籽油，采取避光隔气包装，如外套纸盒、深色塑料薄膜或铝箔纸，并低温保存，防止光照和氧化致褪色或变质。 本专利技术的优点在于实施本专利技术可以大规模加工番茄皮籽渣，使番茄皮籽渣的综合利用实现工业化生产，而且工艺过程中不用水，不仅大大减少湿番茄渣本身造成的环境污染，而且完全消除现有技术湿法分离皮籽工艺中产生的高BOD和高悬浮物废水排放对环境的污染。具体实施例方式实施例一以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，采用螺旋式压榨机预脱水，使其水份从75%以上，下降到65%以下。脱水后湿料进入转筒干燥机干燥，干燥机由燃煤热风炉提供热风。转筒干燥机的转速在0 10转/分调节；物料在筒内干燥时间30 50分钟，物料体积占空间体积10% 20%八然后利用在干燥机出料口与终端除尘设备之间串联嵌入皮籽揉搓离散装置分离皮籽，将干燥后粘结物料小块中的皮与籽搓散，使风流夹带已分离的皮籽进入分段沉降室，实现皮籽分离与干燥工序一体化。番茄皮籽揉搓离散装置可以是粉碎机状，但锥击捧或片转速控制在使棒片可以完全离心伸展，低于1400转/分；轴向进风和物料，径向或切线方向出风和物料；进料可以是上进式，也可以是侧进式。分离出来的番茄皮作饲料时，将番茄皮用环模式造粒机造粒，在高压产生高温条件下，使番茄皮完成杀虫杀菌作用，使皮颗粒的视比重比散状干皮提高5倍以上。在番茄皮作番茄红素原料等特殊情况下，只用液压机压块，不高压造粒。分离出的番茄籽毛油精炼加工过程中，为了保留番茄籽油中的P-胡萝卜素和番茄红素，只对其进行压滤、脱胶和脱酸，不进行脱色脱臭。对透明小包装的番茄籽油，采取避光隔气包装，如外套纸盒、深色塑料薄膜或铝箔纸，并低温保存。实施例二 与实施例一相比，不用螺旋式压榨机预脱水，而用带式压榨机脱水。 实施例三与实施例一相比，番茄皮不用环模式造粒机压制颗粒而用液压机压块，或直接作商品出售。实施例四与实施例一相比，番茄籽不提取油脂直接作商品出售。实施例五与实施例一相比，多室沉降室改为串联式旋风分离器组，前级分离出籽，后级分离出皮。 实施例六与实施例一相比，皮籽离散装置不在干燥机与皮籽沉降室之间串联嵌入，而与其并联设置。沉降室收集的皮籽混合料经皮籽离散装置处理后，趁干燥机停机时，再送入沉降室分离出籽和皮。实施例七与实施例一相比，燃煤热风炉改为燃气或燃油热风炉。权利要求是以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，湿皮籽渣压榨法预脱水后干燥分离皮籽，皮用压缩提高密度或高压高温杀虫杀菌制成颗粒，籽用现有植物油厂设备和技术提取番茄籽毛油和油粕。其特征在于a、湿番茄皮籽渣采用螺旋式压|¨脱水机处理。b、采用顺流式转筒干燥机干燥皮籽混合状的湿番茄皮籽渣。c、利用皮籽揉搓离散装置分离番茄皮与籽。d、干番茄皮用框式液压机压缩提高密度。e、干番茄皮用环模式造粒机造粒，同时完成杀虫杀菌和提高密度。2. 按权利要求1所述的番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法，其特征在于在干燥机出料口与终端除尘设备之间串联嵌入皮籽揉搓离散装置。3. 按权利要求1所述的番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法，其特征在于转筒干燥机有三层转筒，转筒内壁都带有螺旋式布置的碗形抄板。4. 按权利要求1所述的番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法，其特征在于番茄籽毛油仅经过对其进行压滤、脱胶和脱酸，不进行脱色、脱臭精炼。全文摘要本专利技术公开了。以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，湿皮籽渣用压榨法预脱水后采用顺流式转筒干燥机干燥皮籽混合状的湿番茄皮籽渣。然后利用干燥机出料口与终端除尘设备之间串联嵌入的皮籽揉搓离散装置分离皮籽。分离出的皮用压缩提高密度或高压高温杀虫杀菌制成颗粒，分离出的籽用现有植物油厂设备和技术提取番茄籽毛油和油粕，但提取番茄籽毛油只经脱胶和脱酸法精炼。这样可以大规模加工番茄皮籽渣，使番茄皮籽渣的综合利用实现工业化生产，而且工艺过程中不用水，不仅大大减少湿番茄渣本身造成的环境污染，而且完全消除现有技术湿法分离皮籽工艺中产生的高BOD和高悬浮物废水排放对环境的污染。仅对番茄籽毛油采取脱胶和脱酸精炼，取消深度精炼中的脱色与脱臭工序，既可以防止油脂酸败提高透明度，又可以充分保留番茄籽油的商品特点和营养成份。文档编号A23L1/212GK101779775SQ20101011378公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者刘伯堂 申请人:刘伯堂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法是：以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，湿皮籽渣压榨法预脱水后干燥分离皮籽，皮用压缩提高密度或高压高温杀虫杀菌制成颗粒，籽用现有植物油厂设备和技术提取番茄籽毛油和油粕。其特征在于：ａ、湿番茄皮籽渣采用螺旋式压榨脱水机处理。ｂ、采用顺流式转筒干燥机干燥皮籽混合状的湿番茄皮籽渣。ｃ、利用皮籽揉搓离散装置分离番茄皮与籽。ｄ、干番茄皮用框式液压机压缩提高密度。ｅ、干番茄皮用环模式造粒机造粒，同时完成杀虫杀菌和提高密度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯堂，
申请(专利权)人：刘伯堂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]