长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其结构简单，只需要一副模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少能源的消耗。其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于：其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造胎模锻
，具体为用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置。(二)
技术介绍
胎模锻是锻造技术中一种较为重要的成型方法，其模具简单，容易制造，工艺灵活 性强，在此在模锻前的制坯过程中得到广泛应用，镦粗是自由锻、胎模锻中的主要制坯工 序，通常遇到棒料需要两端镦粗时，都是分步进行镦粗，需要设计两付镦头模具，模具生产 成本高，且工艺上需要两火次才能完成，生产效率低，能源消耗大。(三)
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其结构 简单，只需要一付模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少能源的消 耗。 其技术方案是这样的，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征 在于其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。 其进一步特征在于所述套筒内径与长棒料外圆相符；所述芯模径向为拼块结 构；所述芯模在径向分成两个半块结构。 本专利技术的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其只需要一付模具便能完成 长棒料两端的连续镦头，节约了模具成本，由于其可以连续镦头故可以有效减少火次，提高 生产效率，降低能源消耗；芯模径向为拼块结构，可以方便地进行坯料的脱模，更进一步提高生产效率。(四) 附图说明 图1为本专利技术胎模镦粗装置结构示意图； 图2为本专利技术装置倒转180度后镦粗结构构示意图。(五) 具体实施例方式见图l，本专利技术包括冲头1和凹模3，凹模3的内腔内安装有芯模4 ;其还包括底座 5和套筒2，凹模3放置于底座5内，凹模3顶端套装有套筒2。套筒2内径与长棒料外圆相 符；芯模4为拼块结构；芯模4在径向分成两个半块结构。 下面结合附图，具体描述一下利用本专利技术装置进行长棒料两端连续镦头的过程 为了镦头后的脱模更加便捷，先镦棒料大端面再镦棒料小端面，见图l，将凹模3平稳放置 在底座5内部，再将芯模4放置在凹模3内腔，通过旋转凹模3保证芯模4与凹模3的贴合 良好，再将套筒2套装于凹模3顶端部，加热好的棒料从套筒2顶部放入，棒料放入后其上 端面高度须低于套筒2的上平面30mm 50mm以保证冲头1在向下镦粗过程中的精确导向，此时，冲头1在外界压力作用下进行棒料大端面的镦粗，完毕后，立即通过机械手将除底座 5之外的凹模3、芯模4和套筒2整体翻转180度，见图2，掉头镦粗棒料小端面，当棒料局部 镦粗长径比在2. 5 3范围内时，其不会出现失稳现象，装置可以省去冲头1和套筒2，直接 镦头，结束后利用外力作用顺利脱模。芯模4在径向设计成为两个半块结构，可以顺利地进 行坯料的脱模，提高生产效率。权利要求用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。2. 根据权利要求1所述的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在于所 述套筒内径与长棒料外圆相符。3. 根据权利要求2所述的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在于所 述芯模径向为拼块结构。4. 根据权利要求3所述的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在于所 述芯模在径向分成两个半块结构。全文摘要本专利技术涉及用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其结构简单，只需要一副模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少能源的消耗。其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。文档编号B21J5/08GK101767174SQ20101011375公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者徐大懋, 陈鹏 申请人:无锡透平叶片有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于：其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，徐大懋，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]