本发明专利技术属于钢铁冶金板坯连铸控制技术领域，公开了一种连铸机二冷水状态预警方法及装置，包括采集连铸机二冷水每个回路的设定流量、实际流量和调节阀实际阀位；通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态；根据每个回路的二冷水状态输出预警。本发明专利技术通过对每个二冷水回路的设定流量、实际流量、实际流量波动速率以及实际阀位的波动速率进行监控，有效实现了二冷水状态的监视和控制，避免铸坯裂纹质量事故甚至漏钢等恶性事故，取得了较好的经济效益和社会效益。取得了较好的经济效益和社会效益。取得了较好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机二冷水状态预警方法及装置
[0001]本专利技术属于钢铁冶金板坯连铸控制
，尤其涉及一种连铸机二冷水状态预警方法及装置。
技术介绍
[0002]连铸机二冷水的作用是对铸坯表面进行强制、均匀冷却，使铸坯在较短时间内凝固。二次冷却区必须保证铸坯无表面、内部裂纹、无中心偏析且浇铸时漏钢几率最小。为避免铸坯表面局部的剧烈降温而出现裂纹，在二次冷却区要求铸坯表面纵向和横向得到均匀冷却，板坯连铸机二次冷却一般分为10个冷却区，二次冷却水总计16个回路。
[0003]二冷控制方法多采用比水量法。由于水量和拉速之间的这种简单线性关系，使得任何拉速波动都会引起水量变化。通常情况下只对16个回路的冷却水设置调节阀进行二冷水流量调节，未对16个回路的冷却水实际流量波动速率、调节阀实际阀位波动速率进行有效监视和控制。当某个、某些或全部回路冷却水流量异常（实际流量波动大、偏低甚至回零）时操作工或工艺工程师不能及时发现，仍然继续进行浇铸时，铸坯因二次冷却水异常而发生铸坯裂纹质量事故甚至漏钢等恶性事故。
[0004]因此，有必要提供一种连铸机二冷水状态预警方法及装置，实时分析、判断每个回路的设定流量、实际流量、实际流量的波动速率以及调节阀实际阀位的波动速率，一旦异常随即发出预警，避免铸坯因二次冷却水异常而发生铸坯裂纹质量事故甚至漏钢等恶性事故。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种连铸机二冷水状态预警方法及装置，实时分析、判断每个回路的设定流量、实际流量、实际流量的波动速率以及调节阀实际阀位的波动速率，一旦异常随即发出预警，避免铸坯因二次冷却水异常而发生铸坯裂纹质量事故甚至漏钢等恶性事故。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机二冷水状态预警方法，括：采集连铸机二冷水每个回路的设定流量、实际流量和调节阀实际阀位；通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态；根据每个回路的二冷水状态输出预警。
[0007]进一步地，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：预设低限流量和高限流量；当任意一个或多个回路的设定流量小于低限流量或大于高限流量时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。
[0008]进一步地，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷
水状态，还包括：当任意一个或多个回路的实际流量小于低限流量或大于高限流量时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。
[0009]进一步地，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：恒速浇铸情况下，通过每个回路的当前实际流量和上一时刻实际流量计算其实际流量波动速率，当实际流量波动速率的绝对值大于0.02的时间长于10
‑
15s时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。
[0010]进一步地，其中，A为实际流量波动速率，1为当前实际流量,0为上一时刻实际流量,t1为当前时刻，t0为上一时刻。
[0011]进一步地，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：恒速浇铸情况下，通过每个回路的当前实际阀位和上一时刻的实际阀位计算其实际阀位波动速率，当实际阀位波动速率的绝对值大于0.02的时间长于10
‑
15s时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。
[0012]进一步地，其中，B为实际阀位波动速率，1为当前实际阀位,0为上一时刻实际阀位,t1为当前时刻，t0为上一时刻。
[0013]进一步地，根据每个回路的二冷水状态输出预警，包括：当任意回路的二冷水状态异常时，在人机界面发出报警信息条，在屏幕上显示相关报警回路画面的同时触发声光报警器。
[0014]另一方面，本专利技术公开了一种连铸机二冷水状态预警装置，包括：数据采集模块，用于采集连铸机二冷水每个回路的设定流量、实际流量和调节阀实际阀位；分析判定模块，用于通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态；预警输出模块，用于根据每个回路的二冷水状态输出预警。
[0015]进一步地，数据采集模块包括电磁流量计和具备阀位反馈功能的调节阀；分析判定模块包括远程I/O、可编程逻辑控制器、交换机和第一人机界面；预警输出模块包括屏幕、第二人机界面和声光报警器；声光报警器连接远程I/O，屏幕和第二人机界面通过交换机连接分析判定模块。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术的连铸机二冷水状态预警方法包括采集连铸机二冷水每个回路的设定流量、实际流量和调节阀实际阀位；通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态；根据每个回路的二冷水状态输出预警。
[0017]本专利技术通过对每个二冷水回路的设定流量、实际流量、实际流量波动速率以及实际阀位的波动速率进行监控，有效实现了二冷水状态的监视和控制，避免铸坯裂纹质量事
故甚至漏钢等恶性事故，取得了较好的经济效益和社会效益。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种连铸机二冷水状态预警方法的流程图；图2为本专利技术的一种连铸机二冷水状态预警装置的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本专利技术提供了一种连铸机二冷水状态预警方法，包括：采集连铸机二冷水每个回路的设定流量、实际流量和调节阀实际阀位；通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态；根据每个回路的二冷水状态输出预警。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：预设低限流量和高限流量，例如低限流量设为正常工作流量的80%，高限流量设为正常工作流量的105%；当任意一个或多个回路的设定流量小于低限流量或大于高限流量时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，还包括：当任意一个或多个回路的实际流量小于低限流量或大于高限流量时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，通过设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：恒速浇铸情况下，通过每个回路的当前实际流量和上一时刻实际流量计算本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机二冷水状态预警方法，其特征在于，包括：采集连铸机二冷水每个回路的设定流量、实际流量和调节阀实际阀位；通过所述设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态；根据每个回路的二冷水状态输出预警。2.根据权利要求1所述的一种连铸机二冷水状态预警方法，其特征在于，所述的通过所述设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：预设低限流量和高限流量；当任意一个或多个回路的设定流量小于所述低限流量或大于所述高限流量时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。3.根据权利要求2所述的一种连铸机二冷水状态预警方法，其特征在于，所述的通过所述设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，还包括：当任意一个或多个回路的实际流量小于所述低限流量或大于所述高限流量时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。4.根据权利要求1所述的一种连铸机二冷水状态预警方法，其特征在于，所述的通过所述设定流量、实际流量和调节阀实际阀位分析判定每个回路的二冷水状态，包括：恒速浇铸情况下，通过每个回路的当前实际流量和上一时刻实际流量计算其实际流量波动速率，当所述实际流量波动速率的绝对值大于0.02的时间长于10
‑
15s时，判定当前回路的二冷水状态异常，发出预警指令。5.根据权利要求4所述的一种连铸机二冷水状态预警方法，其特征在于，其中，A为实际流量波动速率，1为当前实际流量,0为上一时刻实际流量,t1为当前时刻，t0为上一时刻。6.根据权利要求1所述的一种连铸机二冷水状态预警...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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