一种重力自锁式连接销及自锁连接结构制造技术

本发明专利技术实施例提供一种重力自锁式连接销及自锁连接结构，包括销体本体、水平段、锁止段；销体本体和水平段均为圆柱体；水平段与销体本体平行；水平段的后端通过过渡段与销体本体的后端固定连接；锁止段不与销体本体平行，且锁止段的外侧端固定连接于水平段的前端；锁止段距销体本体轴线的最小距离，大于待连接部件的外侧边缘距销孔轴线的最大距离；锁止段距过渡段的最小距离，大于待连接部件沿销孔长度方向的最大尺寸。本技术方案的连接销在使用时，锁止段在重力作用下可自动挡在被连接件的侧方，防止销体本体意外情况下脱出，只有以手工方式将整个连接销转动一定角度后才能将销体本体拔除，有效保证了连接安全。有效保证了连接安全。有效保证了连接安全。

【技术实现步骤摘要】
一种重力自锁式连接销及自锁连接结构


[0001]本专利技术涉及汽车装配
，尤其涉及一种连接销及连接结构，更具体的，涉及一种重力自锁式连接销及自锁连接结构。

技术介绍

[0002]在汽车装配线上，很多部件需要采用连接销组装在一起，例如在很多常用的可调高度的装配线用设备中，都采用了套管结构，这种结构包括一组内套管和外套管，内套管上设置有不同高度的多个内套管销孔，而外套管上设置有一组外套管销孔。将内套管套设于外套管之中，调节到合适的高度后，使相应位置的内套管销孔与外观销孔对齐，之后用一根连接销(通常为圆柱体状结构)穿入其中，从而实现了内套管和外套管的连接。当需要调节高度时，将连接销拔出，调整内套管的高度，使另一组内套管销孔与外套管销孔对齐，再次将连接销插入即可。该方式操作简便、便于随时调节高度，因此得到了广泛应用。这种连接方式中，由于销钉经常需要拔出来，因此销孔与销钉为间隙配合，且间隙较大，无法像定位销那样采用过盈配合或较紧的过渡配合。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]现有这种套管结构中，由于前述的间隙配合方式，造成间隙较大，在意外受到反向推力(与连接销插入时的方向相反)或振动等情况下，连接销容易意外脱落造成连接失效，甚至引发安全事故。因此，如何提高连接可靠性，使连接销能够避免意外脱落，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种重力自锁式连接销，以解决现有套管结构中连接销容易脱落、安全性低的问题。<br/>[0006]为达上述目的，一方面，本专利技术实施例提供一种重力自锁式连接销，包括销体本体、水平段、及锁止段；销体本体和水平段均为长条状圆柱体；水平段与销体本体平行；水平段的后端通过过渡段与销体本体的后端固定连接；锁止段不与销体本体平行，且锁止段的外侧端固定连接于水平段的前端；锁止段距销体本体轴线的最小距离，大于待连接部件的外侧边缘距销孔轴线的最大距离；锁止段距过渡段的最小距离，大于待连接部件沿销孔长度方向的最大尺寸。
[0007]另一方面，本专利技术实施例还提供一种自锁连接结构，包括外套管、套设于外套管内部的内套管、以及如前所述的重力自锁式连接销；外套管上设置有外套管销孔，内套管上设置有多组不同高度的内套管销孔；当任一组内套管销孔与外套管销孔对正时，重力自锁式连接销的销体本体贯穿外套管销孔及对应的内套管销孔；水平段贴合在外套管的侧壁上，锁止段挡在外套管的前侧。
[0008]上述技术方案具有如下有益效果：
[0009]本技术方案的连接销在使用时，当销体本体插入待连接部件的销孔后，由于过渡
段、水平段和锁止段均位于销体本体的一侧，在重力的作用下，水平段会向下转动靠紧在被连接部件的侧壁上，此时锁止段可自动挡住被连接件的前侧面(圆锥段所在的一侧)，使得销体本体无法从销孔拔出，可有效避免销体本体在意外情况下脱出；只有当操作人员以手工方式将整个连接销转动一定角度后，才能使锁止段从被连接件的前侧面之前移开，此时锁止段不再起到遮挡作用，销体本体可以顺利地从销孔中拔除。这种结构实现了连接销工作过程中的自锁，无需采取额外的锁紧措施，从而有效保证了连接安全。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术实施例一种重力自锁式连接销的第一角度的结构示意图；
[0012]图2是本专利技术实施例一种重力自锁式连接销的第二角度的结构示意图；
[0013]图3是本专利技术实施例的重力自锁式连接销在应用过程中实现自锁的示意图；
[0014]图4是本专利技术实施例的重力自锁式连接销在需要拔除时的第一示意图；
[0015]图5是本专利技术实施例的重力自锁式连接销在需要拔除时的第二示意图；
[0016]附图标号：11、销体本体；12、第一过渡段；13、第二过渡段；14、水平段；15、锁止段；16、圆锥段；20、外套管；21、外套管销孔；30、内套管；31、内套管销孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1、图2所示，本专利技术实施例提供一种重力自锁式连接销，包括销体本体11、水平段14、及锁止段15；所述销体本体11和所述水平段14均为长条状圆柱体；所述水平段14与所述销体本体11平行；所述水平段14的后端通过过渡段与所述销体本体11的后端固定连接；所述锁止段15不与所述销体本体11平行，且所述锁止段15的外侧端固定连接于所述水平段14的前端；所述锁止段15距所述销体本体11轴线的最小距离，大于待连接部件的外侧边缘距销孔轴线的最大距离；所述锁止段15距所述过渡段的最小距离，大于待连接部件沿销孔长度方向的最大尺寸。
[0019]为解决前述问题，本技术方案中，在普通的长条圆柱状连接销基础上，增加了过渡段、水平段14和锁止段15几个部分，这几段均位于销体本体11的一侧，并且由于锁止段15距所述销体本体11轴线的最小距离(参见图2中的L)，大于待连接部件(参见图3中的外套管20和内套管30)的外侧边缘(即图3中的外套管20最大外径处)距销孔(内套管销孔31或外套管销孔21)的轴线的最大距离(参见图4中的L1)，因此，当把水平段14转动到合适的角度时，可以顺畅地将销体本体11自后向前穿入带连接部件的销孔(即内套管销孔31和外套管销孔21)；同时，由于锁止段15距过渡段的最小距离(图3中的尺寸W)，大于待连接部件沿销孔长
度方向的最大尺寸(即图3中的外套管20外径尺寸)，因此，将销体本体11完全穿入销孔后，过渡段和锁止段15分别位于被连接件的后侧和前侧(优选的结构是，尺寸W略大于外套管20外径尺寸，此时结构更紧凑)。
[0020]此时，操作人员放手后，在重力作用下，整个重力自锁式连接销会向水平段14所在的一侧转动，直至与销体本体11相平行的水平段14靠近在外套管20的外侧壁上而保持稳定，而由于锁止段15不与销体本体11平行(即锁止段15与水平段14呈一夹角)、且锁止段15的外侧端固定连接于所述水平段14的前端，则锁止段15肯定会比水平段14更靠近销体本体11和外套管20轴线所共在的平面(例如图3中销体本体11所在的竖直平面)，所以此时锁止段15必然会遮挡住外套管20前侧面的一部分，因此即使销体本体11意外情况下受到反向推力，由于锁止段15的阻挡，销体本体11也无法从销孔中抽出，即实现了对整个连接销的自锁，防止其意外脱落而造成事故隐患。
[0021]当需要调整设备高度而重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力自锁式连接销，其特征在于，包括销体本体(11)、水平段(14)、及锁止段(15)；所述销体本体(11)和所述水平段(14)均为长条状圆柱体；所述水平段(14)与所述销体本体(11)平行；所述水平段(14)的后端通过过渡段与所述销体本体(11)的后端固定连接；所述锁止段(15)不与所述销体本体(11)平行，且所述锁止段(15)的外侧端固定连接于所述水平段(14)的前端；所述锁止段(15)距所述销体本体(11)轴线的最小距离，大于待连接部件的外侧边缘距销孔轴线的最大距离；所述锁止段(15)距所述过渡段的最小距离，大于待连接部件沿销孔长度方向的最大尺寸。2.如权利要求1所述的重力自锁式连接销，其特征在于，所述锁止段(15)为长条状圆柱体结构，且所述锁止段(15)的轴线位于垂直于所述销体本体(11)的平面内。3.如权利要求2所述的重力自锁式连接销，其特征在于，所述过渡段为由第一过渡段(12)和第二过渡段(13)垂直连接而成的L型结构。4.如权利要求3所述的重力自锁式连接销，其特征在于，所述过渡段与所述水平段(14)垂直设置；所述锁止段(15)与所述第二过渡段(13)平行设置。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东生，柴继扬，
申请(专利权)人：承德华远自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：