一种支架冲孔夹持翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种支架冲孔夹持翻转装置，包括：承载台，其具有两个相邻且相互垂直的承载面，用于承载支架；夹持组件，设于承载台，用于对承载的支架进行固定；一对移动座，分别与承载台两端连接的转轴转动配合，移动座沿第一方向移动设置；第一支撑台和第二支撑台，沿第一方向间隔设置，用于支撑承载台；翻转组件，设于承载台一端处，用于在承载台随着移动座沿第一方向的移动，从第一支撑台和第二支撑台中的一个向另一个移动，且移动到间隔处时，将承载台翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种支架冲孔夹持翻转装置


[0001]本专利技术属于金属件机械加工技术，涉及电控柜柜内支架加工，具体涉及一种支架冲孔夹持翻转装置。

技术介绍

[0002]电控柜内部需要利用各种支架来辅助进行控制模块的安装、母排走线布局等，常常会采用如图1所示的端面呈L型的支架1，其两个直板面上均需要冲出一些通孔或安装孔，以便于利用其中一面将支架1安装于电控柜柜内，另一面用于安装控制模块或母排。
[0003]通常为了制备如图1所示的支架1，需要先在一个工位的模具上完成一个板面的冲孔，而后再将支架1从该模具上取下，转移到另一个工位的模具上完成另一个板面的冲孔，此种方式需要完成两次上料、两次下料和一次中间工位间的转移，操作效率并不理想。根据车间对6S管理的需求，有必要缩减上下料及中间环节的时间，以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述相关现有技术不足，本专利技术提供一种支架冲孔夹持翻转装置，将两个板面的两次冲孔整合在一起，实现一次上料后自动夹持并翻转、行进，以快速切换冲孔支撑位和待冲孔的板面，提高支架冲孔效率。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种支架冲孔夹持翻转装置，所述支架呈L型，具有两个垂直的板面，所述装置包括：承载台，其具有两个相邻且相互垂直的承载面，用于承载所述支架，承载面均具有冲孔槽；夹持组件，设于所述承载台，用于对所述承载台承载的所述支架进行固定；一对移动座，分别与所述承载台两端连接的转轴转动配合，所述移动座沿第一方向移动设置；第一支撑台和第二支撑台，沿所述第一方向间隔设置，用于支撑所述承载台；以及翻转组件，设于所述承载台一端处，用于在所述承载台随着所述移动座沿第一方向的移动，从所述第一支撑台和所述第二支撑台中的一个向另一个移动，且移动到所述间隔时，将所述承载台翻转90
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[0006]进一步，第一支撑台用于在所述承载台的其中一个承载面水平且朝上时支撑所述承载台，第二支撑台用于在所述承载台的另一个承载面水平且朝上时支撑所述承载台。
[0007]进一步，夹持组件包括：成型于所述承载台一端的L型卡槽，用于对所述承载台承载的所述支架一端进行限位；以及L型限位夹板，移动设于所述承载台的两个承载面上，其内表面具有用于与所述承载面接触并用于对所述承载台承载的所述支架另一端进行限位的L型挡块。
[0008]进一步，所述 L型限位夹板上穿设有调节螺杆和导向杆，所述调节螺杆和所述导向杆长度方向平行。
[0009]进一步，翻转组件包括：设于所述承载台任意一端的转轴上的齿轮；设于所述承载台任意一端的转轴端部的矩形柱，矩形柱中心轴线与所述转轴中心轴心重合；齿条，其长度方向与所述第一方向一致，并对应所述间隔设置；以及限位导轨，其长度方向与所述第一方向一致，并沿所述第一方向，其覆盖的行程轨迹与所述齿条覆盖的行程轨迹不重合，所述矩形柱配合于所述限位导轨，所述限位导轨用于限位并阻止所述矩形柱转动。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1、通过具有两个相邻垂直面的承载台来进行对L型支架的承载，方便通过转动90
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即可切换待加工的支架板面朝上；同时，利用了承载台一端的L型卡槽对上料的支架一端进行端部和板面限定，通过带L型挡块的L型限位夹板移动后对支架另一端进行端部和板面限定，可快速完成上料及上料后的固定；2、在一次上料夹持后，通过移动实现在两个冲孔模具之间转移，并利用中间转移过程实现90
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翻转，以切换在两个冲孔模块之间不同板面朝上；3、利用了翻转组件具体结构，有效与移动座的移动结合，利用其移动动力形成齿轮与齿条配合进行的转动实现翻转，并在不需要转动的行程通过矩形柱和限位导轨进行方向限定，避免转动，整体仅需一个动力源，结构简化，成本低。
附图说明
[0011]图1示出了本申请实施例的支架结构示意图。
[0012]图2示出了本申请实施例的装置整体结构立体图。
[0013]图3示出了本申请实施例的装置整体结构另一视角立体图。
[0014]图4示出了本申请实施例的承载台结构示意图。
[0015]图5示出了本申请实施例的 L型限位夹板结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]本申请实施例提供一种支架冲孔夹持翻转装置，用于在如图1所示的支架1进行两个板面均进行冲孔时，充分利用支架1的两个板面相互垂直的特点。对支架1进行快速夹持、并在一个冲孔支撑位完成冲孔后，自动向下一个冲孔支撑位移动，且在移动中，对支架1进行90
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翻转以使另一个板面朝上，并继续移动就位于第二个冲孔支撑位。
[0018]如图2、图3所示，本实例的装置包括承载台2、夹持组件、一对移动座31、第一支撑台41、第二支撑台42、翻转组件等。
[0019]具体的，如图2
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图4所示，承载台2具有两个相邻且相互垂直的承载面，用于承载支
架1，承载面均具有冲孔槽，用于与冲孔模具配合。具体的，承载台2可采用矩形柱，其相邻两个柱面用于与支架1的两个板面贴合以进行承载。
[0020]第一支撑台41和第二支撑台42沿第一方向间隔设置，如图2
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图3所示。第一支撑台41用于在承载台2的其中一个承载面水平且朝上时支撑承载台2，第二支撑台42用于在承载台2的另一个承载面水平且朝上时支撑承载台2。
[0021]具体的，第一支撑台41对应在第一冲孔模具下方，第二支撑台42对应在第二冲孔模具下方，当承载台2处于被第一支撑台41支撑时，其一个用于承载支架1的板面水平且朝上，当承载台2处于被第二支撑台42支撑时，其另一个用于承载支架1的板面水平且朝上。在从第一支撑台41向第二支撑台42转换的过程中，翻转组件将承载台2翻转90
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[0022]具体的，为了保证承载台2承载的支架1的稳定性，需要夹持组件来完成夹持固定。本实例中，夹持组件设于承载台2上，夹持组件包括L型卡槽21及L型限位夹板22。成型于承载台2一端的L型卡槽21，如图3、图4所示，L型卡槽21的槽壁高于承载台2的承载面，L型卡槽21用于对承载台2承载的支架1一端进行限位，具体是同时对支架1端部及端部处的板面均进行限位。
[0023]如图2、图3、图5所示，L型限位夹板22移动设于承载台2的两个承载面上，其内表面具有用于与承载面接触并用于对支架1另一端进行限位的L型挡块23。
[0024]应用时，支架1的两板面分别贴合于两个承载面，并一端卡入到L型卡槽21，另一端的板面通过移动的L型限位夹板22来进行限位，同时L型挡块23会对另一端端面进行限定。
[0025]如图2、图3所示，L型限位夹板22上穿设有调节螺杆24和导向杆25，调节螺杆24和导向杆25长度方向平行，调节螺杆24用于通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架冲孔夹持翻转装置，所述支架（1）呈L型，具有两个垂直的板面，其特征在于，所述装置包括：承载台（2），其具有两个相邻且相互垂直的承载面，用于承载所述支架（1），承载面均具有冲孔槽；夹持组件，设于所述承载台（2），用于对所述承载台（2）承载的所述支架（1）进行固定；一对移动座（31），分别与所述承载台（2）两端连接的转轴转动配合，所述移动座（31）沿第一方向移动设置；第一支撑台（41）和第二支撑台（42），沿所述第一方向间隔设置，用于支撑所述承载台（2）；以及翻转组件，设于所述承载台（2）一端处，用于在所述承载台（2）随着所述移动座（31）沿第一方向的移动，从所述第一支撑台（41）和所述第二支撑台（42）中的一个向另一个移动，且移动到所述间隔时，将所述承载台（2）翻转90
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。2.根据权利要求1所述的支架冲孔夹持翻转装置，其特征在于，夹持组件包括：成型于所述承载台（2）一端的L型卡槽（21），用于对所述承载台（2）承载的所述支架（1）一端进行限位；以及L型限位夹板（22），移动设于所述承载台（2）的两个承载面上，其内表面具有用于与所述承载面接触并用于对所述承载台（2）承载的所述支架（1）另一端进行限位的L型挡块（23）。3.根据权利要求2所述的支架冲孔夹持翻转装置，其特征在于，所述 L型限位夹板（22）上穿设有调节螺杆（24）和导向杆（25），所述调节螺杆（24）和所述导向杆（25）长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文兵，杨开勇，
申请(专利权)人：四川华核送变电工程有限公司绵阳华核输配电设备研究院，
类型：发明
国别省市：