一种电控柜铁板冲孔下料装置，包括下料台、输送单元、压收板单元、举升单元。下料台包括第一半台、第二半台。输送单元分别设于下料台两侧，用于将板材转移到下料台上。压收板单元设于下料台一端，包括第二旋转电机，其输出轴一端的侧面设有竖直设置的第六直线机构，第六直线机构输出轴下端设有多个倒T型部，倒T型部长边沿长度方向贯穿地开设有开口，倒T型部下端装配有与铁板匹配的压板，压板上贯穿地开设有喇叭口，其上端口与倒T型部开口匹配。举升单元设于下料台四周，用于在压收板单元压铁板时升起框部，且下料台每一周侧至少设有一个举升单元。本发明专利技术的电控柜铁板冲孔下料装置可以提高电控柜冲孔后的下料效率，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电控柜铁板冲孔下料装置
[0001]本专利技术涉及电控柜生产
，尤其涉及一种电控柜铁板冲孔下料装置。
技术介绍
[0002]在电控柜生产时，需要对组成电控柜的铁板进行冲孔，目前的生产工艺通常采用数控机床对铁板进行冲孔，且现在的数控机床规模较大，可将大型板材放置在数控机床上，一次自动化的操作即可完成板材上多个铁板分切、铁板孔的冲孔的工序，且同一板材上可能有用于组装一个电控柜的多个规格的铁板，便于后续的电控柜组装。
[0003]然而，目前在电控柜铁板冲孔后，特别是下料时存在一些问题。由于采用的设备精密度越来越高，铁板分切、冲孔后的外边缘间隙很小，所以铁板并不会自动从板材上掉落，而是仍然会粘连在板材上。现在采用的是人工下料的方式，需要由工作人员进行以下操作：从数控机床的出料端拿取板材、把板材移动到一工作台上、手持板材一端对其进行抖动、铁板掉落后将剩下的框部对折以减小占用面积、取走框部、取走铁板。工作人员需要手动操作的步骤较多，工作效率低，且长时间工作时需要轮班，人力成本高。另外，常规的数控机床只能将工件转移至其出料端，即使能使工件一部分伸出出料端，也无法完全将工件脱离出料端。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本专利技术提供一种电控柜铁板冲孔下料装置，可以提高电控柜冲孔后的下料效率，降低人力成本。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种电控柜铁板冲孔下料装置，包括：下料台，包括第一半台，第一半台一端的侧面设有第一旋转电机，其输出轴一端设有与第一半台匹配的第二半台；一对输送单元，分别设于下料台两侧，用于将板材转移到下料台上；压收板单元，设于下料台一端，包括第二旋转电机，其输出轴一端的侧面设有竖直设置的第六直线机构，第六直线机构输出轴下端设有多个倒T型部，倒T型部长边沿长度方向贯穿地开设有开口，开口上端连接外部气泵的抽气管，倒T型部下端装配有与铁板匹配的压板，压板上贯穿地开设有喇叭口，其上端口与倒T型部的开口匹配；多个举升单元，设于下料台四周，用于在压收板单元压铁板时升起框部，且下料台每一周侧至少设有一个举升单元。
[0006]进一步，第一半台和第二半台之间具有预定间距，第一半台和第二半台之间的下方设有竖直设置的第一直线机构，其输出轴上端设有推板。
[0007]进一步，输送单元包括第二直线机构，第二直线机构滑动端一侧设有滑动车，滑动车上设有一对竖直设置的第三直线机构，其输出轴上端设有第四直线机构，第四直线机构输出轴一端设有安装板，安装板一侧面的下部设有固定板，安装板一侧面还设有竖直设置
的第五直线机构，其输出轴下端设有与固定板匹配的活动板。
[0008]进一步，第六直线机构输出轴下端设有吊架，倒T型部设于吊架下端，吊架上开设有与开口匹配的通口，通口上设有用于连接外部气泵的抽气管的管口。
[0009]进一步，举升单元包括竖直设置的第七直线机构，其输出轴一端设有第八直线机构，第八直线机构输出轴一端设有横杆，横杆上设有若干第一夹板，横杆一端设有第三旋转电机，其输出轴一端设有旋转辊，旋转辊外周侧设有若干与第一夹板匹配的第二夹板。
[0010]进一步，第一半台上端面的三条边均向内开设有多个凹槽，第二半台上端面的三条边也均向内开设有多个凹槽，第一夹板与凹槽匹配。
[0011]进一步，电控柜铁板冲孔下料装置还包括设于数控机床出料端一端的出料辅助器，出料辅助器包括安装部，安装部一侧设有穿杆，其外周侧套设有若干滚轮。
[0012]本技术方案的有益效果在于：1、通过输送单元可以自动从数控机床转移带有铁板的板材到下料台上，省去人工取板材的步骤。
[0013]2、通过压收板单元的压板压住铁板，然后通过举升单元抬起铁板外的框部，可以很快地使铁板从板材上脱离，不需要人工抖动板材，节省了时间和人力。
[0014]3、压收板单元还具有吸取铁板的功能，铁板脱离后可将其吸起，并可将铁板翻转，便于工作人员取走铁板。
[0015]4、可通过将第二半台旋转到第一半台上，对折框部，不需要人工将框部对折。
[0016]5、整个下料过程只有取走铁板和取走已对折的框部需要由人工操作，自动化程度高，可提高下料效率。
附图说明
[0017]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0018]图2示出了本申请实施例已放置板材的下料台立体图。
[0019]图3示出了本申请实施例下料台爆炸图。
[0020]图4示出了本申请实施例输送单元立体图。
[0021]图5示出了本申请实施例输送单元局部立体图。
[0022]图6示出了本申请实施例压收板单元立体图。
[0023]图7示出了本申请实施例压收板单元局部立体图。
[0024]图8示出了本申请实施例压板立体图。
[0025]图9示出了本申请实施例压板剖面图。
[0026]图10示出了本申请实施例多个举升单元立体图。
[0027]图11示出了本申请实施例单个举升单元立体图。
[0028]图12示出了本申请实施例举升单元局部爆炸图。
[0029]图13示出了本申请实施例出料辅助器及其与数控机床位置关系立体图。
[0030]图14示出了本申请实施例板材立体图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本申请的技术方案作进一步的详细描述。
[0032]如图1~图13所示的一种电控柜铁板冲孔下料装置，包括下料台1、输送单元2、压收板单元3、举升单元4、出料辅助器5。电控柜铁板冲孔下料装置用于将如图14所示的板材7从冲孔设备的出料端进行下料，然后将框部71取下，获取用于电控柜的铁板72，具体地，冲孔设备通常为数控机床6一体化地完成，板材7会被切割出用于分开铁板72的分界线，以及在铁板72上冲出各种形状的铁板孔73。
[0033]下料台1安装于用于冲孔的数控机床6出料端，并与其具有预定间距，下料台1包括设于多个支腿上的第一半台11，第一半台11上端面的三条边均向内开设有多个凹槽12，第一半台11一端的侧面设有第一旋转电机13，第一旋转电机13设于一个支架上，其输出轴一端设有与第一半台11匹配的第二半台14，第二半台14上端面的三条边也均向内开设有多个凹槽12，具体地，第一半台11未开凹槽12的一边和第二半台14未开凹槽12的一边相对设置，且第一半台11和第二半台14之间具有预定间距，第二半台14另一端设有旋转杆，旋转杆转动配合于一个旋转座，第二半台14下端设有用于在其未转动时将其托起的托座15，第一半台11和第二半台14之间的下方设有竖直设置的第一直线机构16，其输出轴上端设有用于推框部71中间的推板17，推板17可上下移动于第一半台11和第二半台14之间的空间，使用时，板材7被运到下料台1上，板材7一部分位于第一半台11上，一部分位于第二半台14上。
[0034]输送单元2数量为一对，分别设于下料台1两侧，用于将数控机床6出料端的板材7精确转移到下料台1上的预定位置，输送单元2包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电控柜铁板冲孔下料装置，其特征在于，包括：下料台（1），包括第一半台（11），第一半台（11）一端的侧面设有第一旋转电机（13），其输出轴一端设有与第一半台（11）匹配的第二半台（14）；一对输送单元（2），分别设于下料台（1）两侧，用于将板材（7）转移到下料台（1）上；压收板单元（3），设于下料台（1）一端，包括第二旋转电机（31），其输出轴一端的侧面设有竖直设置的第六直线机构（32），第六直线机构（32）输出轴下端设有多个倒T型部（34），倒T型部（34）长边沿长度方向贯穿地开设有开口，开口上端连接外部气泵的抽气管，倒T型部（34）下端装配有与铁板（72）匹配的压板（37），压板（37）上贯穿地开设有喇叭口（38），其上端口与倒T型部（34）的开口匹配；多个举升单元（4），设于下料台（1）四周，用于在压收板单元（3）压铁板（72）时升起框部（71），且下料台（1）每一周侧至少设有一个举升单元（4）。2.根据权利要求1所述的电控柜铁板冲孔下料装置，其特征在于，第一半台（11）和第二半台（14）之间具有预定间距，第一半台（11）和第二半台（14）之间的下方设有竖直设置的第一直线机构（16），其输出轴上端设有推板（17）。3.根据权利要求1所述的电控柜铁板冲孔下料装置，其特征在于，第二半台（14）下端设有托座（15）。4.根据权利要求1所述的电控柜铁板冲孔下料装置，其特征在于，输送单元（2）包括第二直线机构（21），第二直线机构（21）滑动端一侧设有滑动车（22），滑动车（22）上设有一对竖直设置的第三直线机构（23），其输出轴上端设有第四直线机构（24），第四直线机构（24）输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文兵，杨开勇，
申请(专利权)人：四川华核送变电工程有限公司绵阳华核输配电设备研究院，
类型：发明
国别省市：
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