一种线缆沾锡装置制造方法及图纸

一种线缆沾锡装置，包括：移动设置的连接件，其一侧设有夹持组件，夹持组件沿竖直方向移动设置，沿连接件的移动方向依次设有上料机构、涂抹机构、沾锡机构及排料机构。夹持组件包括呈竖直设置的圆管，其圆周侧壁穿设有多处侧压块，圆管的外侧设有导向件。上料机构及排料机构均用于使侧压块呈松开状态。涂抹机构位于夹持组件移动轨迹的下方，用于向线缆的端部涂抹导电膏。沾锡机构包括位于夹持组件移动轨迹一侧的导向板以及位于夹持组件移动轨迹下方的锡液池，导向板朝向夹持组件的一侧开设有导向槽，导向件滑动设于导向槽内。本装置可自动对线缆沾锡，不仅具有较高的生产效率，而且能降低生产风险。降低生产风险。降低生产风险。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆沾锡装置


[0001]本专利技术属于线缆端子沾锡设备
，尤其涉及一种线缆沾锡装置。

技术介绍

[0002]在电控柜内各类电气元件的连接中，经常需要用到连接线缆，连接线缆的两端通过剥除绝缘层使内部的芯线裸露，以便于经连接，为增加线缆连接时的导电稳定性通常需要对线缆端部裸露的芯线进行沾锡处理。目前主要采用人工手持的方式进行沾锡，需要操作者与高温的锡液近距离接触，存在一定的安全隐患，同时较为浪费人力，而且沾锡的效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种线缆沾锡装置，可进行自动沾锡，不仅具有较高的生产效率，而且能降低生产风险。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种线缆沾锡装置，包括：移动设置的连接件，其一侧设有用于夹持线缆的夹持组件，夹持组件在连接件上沿竖直方向移动设置，沿连接件的移动方向依次设有上料机构、涂抹机构、沾锡机构及排料机构。
[0005]夹持组件包括呈竖直设置的圆管，其圆周侧壁穿设有多处侧压块，用于压紧从圆管内穿过的线缆，圆管的外侧设有导向件。
[0006]上料机构及排料机构均用于使侧压块呈松开状态。
[0007]涂抹机构位于夹持组件移动轨迹的下方，涂抹机构包括箱体，其内部装有导电膏，箱体内设有一对平行的滚刷，用于向线缆的端部涂抹导电膏，箱体沿竖直方向移动设置。
[0008]沾锡机构包括位于夹持组件移动轨迹一侧的导向板以及位于夹持组件移动轨迹下方的锡液池，导向板朝向夹持组件的一侧开设有导向槽，导向件滑动设于导向槽内，导向槽的入口端及出口端位于同一水平高度，其中段位置低于入口端及出口端。
[0009]进一步的，侧压块位于圆管外部的一端沿竖直方向开设有贯穿孔，且侧压块位于圆管外部的一端与圆管的外壁之间设有连接弹簧，圆管的下段外部套设有圆环，圆环的顶面对应每一处侧压块均设有顶杆，顶杆的顶部外侧具有斜面，顶杆的顶部插设于贯穿孔内，斜面与贯穿孔的下边沿滑动接触，连接弹簧自然状态时侧压块向圆管的中部收拢，此时圆环处于最低点。
[0010]进一步的，上料机构与排料机构均包括一对支撑条，支撑条与夹持组件的移动方向平行，且分别位于圆管的两侧，支撑条的入口端顶面具有倾斜的导向面，用于引导圆环移动至支撑条的顶面。
[0011]进一步的，支撑条的上方设有压条，用于限制圆管的高度。
[0012]进一步的，上料机构对应的支撑条下方设有支撑板，用于限定线缆向下插入圆管的深度，且支撑板的末端凸出于支撑条。
[0013]进一步的，圆管的外壁沿竖直方向开设有滑槽，滑槽内设有一伸缩弹簧，连接件的侧壁设有滑块，滑块滑动设于滑槽内，且滑块连接于伸缩弹簧的中段。
[0014]进一步的，滚刷与线缆接触的一侧均呈向下转动设置。
[0015]进一步的，连接件为圆盘结构，并绕轴线转动设置，上料机构、涂抹机构、沾锡机构及排料机构沿连接件的圆周依次阵列设置。
[0016]进一步的，夹持组件沿连接件的圆周阵列设有四组。
[0017]本专利技术的有益效果在于：利用连接件通过夹持组件对线缆进行转移，并利用依次设置的上料机构、涂抹机构、沾锡机构及排料机构对线缆实现了自动上料、自动涂抹导电膏、自动沾锡以及自动排料，具有较高的自动化程度，有助于提高生产效率，全过程避免了操作者与锡液近距离接触，提高了生产安全性。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0019]图1示出了排料时本申请一种实施例的整体结构示意图。
[0020]图2示出了沾锡时本申请一种实施例的整体结构示意图。
[0021]图3示出了上料时本申请一种实施例的整体结构示意图。
[0022]图4示出了本申请夹持组件一种优选结构的顶部视图。
[0023]图5示出了本申请夹持组件一种优选结构的侧面视图。
[0024]图6示出了本申请的另一种优选实施例的整体结构示意图。
[0025]图7示出了本申请的另一种优选实施例的底部示意图。
[0026]图中标记：连接件
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1、滑块
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11、夹持组件
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2、圆管
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21、滑槽
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211、侧压块
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22、贯穿孔
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221、导向件
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23、圆环
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24、顶杆
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241、斜面
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242、连接弹簧
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25、伸缩弹簧
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26、上料机构
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3、支撑条
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316、导向面
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326、压条
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336、支撑板
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32、涂抹机构
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4、箱体
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41、滚刷
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42、沾锡机构
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5、导向板
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51、导向槽
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511、锡液池
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52、排料机构
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6。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1如图1至图3及图6所示，一种线缆沾锡装置，包括：移动设置的连接件1，其一侧设有用于夹持线缆的夹持组件2，连接件1沿直线往复移动或是绕圆周旋转移动，夹持组件2在连接件1上沿竖直方向移动设置，沿连接件1的移动方向依次设有上料机构3、涂抹机构4、沾锡机构5及排料机构6。
[0029]具体的，如图4、图5所示，夹持组件2包括呈竖直设置的圆管21，其圆周侧壁穿设有多处侧压块22，用于压紧从圆管21内穿过的线缆，圆管21的外侧设有导向件23。
[0030]上料机构3及排料机构6均用于使侧压块22呈松开状态，以便于装取线缆；具体的，如图1至图3所示，涂抹机构4位于夹持组件2移动轨迹的下方，涂抹机构4
包括箱体41，其内部装有导电膏，箱体41内设有一对平行的滚刷42，用于向线缆的端部涂抹导电膏，以起到催化作用，加强锡和铜的附着力，使用时线缆从两根滚刷42之间穿过，因为常用的滚刷42均为柔软的刷毛，因此可利用两根滚刷42的刷毛完全覆盖线缆的外周，从而实现对线缆外周侧整体的涂刷，箱体41沿竖直方向移动设置，以适应线缆端部的高度位置，更具体的，箱体41设于一升降气缸的活动杆顶部。
[0031]具体的，如图1至图3及图6所示，沾锡机构5包括位于夹持组件2移动轨迹一侧的导向板51以及位于夹持组件2移动轨迹下方的锡液池52，导向板51朝向夹持组件2的一侧开设有导向槽511，导向件23滑动设于导向槽511内，导向槽511的入口端及出口端位于同一水平高度，其中段位置低于入口端及出口端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆沾锡装置，其特征在于，包括：移动设置的连接件（1），其一侧设有用于夹持线缆的夹持组件（2），夹持组件（2）在连接件（1）上沿竖直方向移动设置，沿连接件（1）的移动方向依次设有上料机构（3）、涂抹机构（4）、沾锡机构（5）及排料机构（6）；夹持组件（2）包括呈竖直设置的圆管（21），其圆周侧壁穿设有多处侧压块（22），用于压紧从圆管（21）内穿过的线缆，圆管（21）的外侧设有导向件（23）；上料机构（3）及排料机构（6）均用于使侧压块（22）呈松开状态；涂抹机构（4）位于夹持组件（2）移动轨迹的下方，涂抹机构（4）包括箱体（41），其内部装有导电膏，箱体（41）内设有一对平行的滚刷（42），用于向线缆的端部涂抹导电膏，箱体（41）沿竖直方向移动设置；沾锡机构（5）包括位于夹持组件（2）移动轨迹一侧的导向板（51）以及位于夹持组件（2）移动轨迹下方的锡液池（52），导向板（51）朝向夹持组件（2）的一侧开设有导向槽（511），导向件（23）滑动设于导向槽（511）内，导向槽（511）的入口端及出口端位于同一水平高度，其中段位置低于入口端及出口端。2.根据权利要求1所述的一种线缆沾锡装置，其特征在于，侧压块（22）位于圆管（21）外部的一端沿竖直方向开设有贯穿孔（221），且侧压块（22）位于圆管（21）外部的一端与圆管（21）的外壁之间设有连接弹簧（25），圆管（21）的下段外部套设有圆环（24），圆环（24）的顶面对应每一处侧压块（22）均设有顶杆（242），顶杆（242）的顶部外侧具有斜面（241），顶杆（242）的顶部插设于贯穿孔（221）内，斜面（241）与贯穿孔（221）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文兵，杨开勇，
申请(专利权)人：四川华核送变电工程有限公司绵阳华核输配电设备研究院，
类型：发明
国别省市：