一种电气导线剥线设备制造技术

一种电气导线剥线设备，包括底座、输送单元、直线切割单元、侧切单元、限位转动单元。输送单元用于输送导线。直线切割单元设于输送单元一侧，包括第二直线机构，其输出轴一端设有第三直线机构和多个竖杆，竖杆下端的侧面开设有安装孔，第三直线机构输出轴一端下方设有多个与安装孔匹配的安装块，安装孔和安装块之间装配有刀片。侧切单元可移动地设于输送单元上方，包括第四直线机构，其输出轴一端设有多个与刀片匹配的第二旋转电机，第二旋转电机输出轴一端设有锯片。限位转动单元设于侧切单元一侧，用于对多个导线进行限位和转动，包括多个穿线组件和夹线组件。本发明专利技术的电气导线剥线设备可以提高导线的剥线效率，有较高的自动化水平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种电气导线剥线设备


[0001]本专利技术涉及导线剥线
，尤其涉及一种电气导线剥线设备。

技术介绍

[0002]在电气设备生产中，需要用到很多导线，批量购买的导线一般包括金属芯和包覆在其外部的绝缘皮，生产时通常需要将导线一端的绝缘皮的一段剥除，以便在露出的金属芯上焊接端子等零件。
[0003]以往的导线剥除采用人工剥线的方式，后来出现了导线剥线机，这种机器通常设有多个不同大小的入料口，用于放置不同规格的导线，然而，在实际生产中，通常不会在短时间内同时进行多种不同规格导线的剥线，而是先大量对某种规格的导线进行剥线，然后才可能再用同一机器对另一规格的导线进行剥线，所以现有的剥线机实用性不强。另外，现有的剥线机为了能让不同的导线通过，每种规格的入料通道只设有一个，实际工作时效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术提供一种电气导线剥线设备，可以提高导线的剥线效率，有较高的自动化水平。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种电气导线剥线设备，包括：输送单元，用于输送导线；直线切割单元，设于输送单元一侧，包括第二直线机构，其输出轴一端设有第三直线机构和多个竖杆，竖杆下端的侧面开设有安装孔，第三直线机构输出轴一端下方设有多个与安装孔匹配的安装块，安装孔和安装块之间装配有刀片；侧切单元，可移动地设于输送单元上方，包括第四直线机构，其输出轴一端设有多个与刀片匹配的第二旋转电机，第二旋转电机输出轴一端设有锯片；限位转动单元，设于侧切单元一侧，用于对多个导线进行限位和转动，包括多个间隔设置且间距可调的穿线组件和夹线组件。
[0006]进一步，输送单元包括竖直设置的第一直线机构，其输出轴上端设有第一旋转电机，第一旋转电机输出轴一端设有用于移动导线的输送轮。
[0007]进一步，穿线组件包括第二n型架，第二n型架的横部下端装配有多个竖板，竖板下端设有用于导线穿过的穿环，穿环与刀片位置匹配。
[0008]进一步，用于转动导线的夹线组件包括托板，托板上设有U型框，具体地，U型框设置在托板上端面靠近一侧的位置，U型框两侧面贯通地开设有多对销钉孔，托板上还设有第五直线机构，其滑动端上设有穿设于U型框的齿条，U型框内装配有多个齿环，齿环内周侧设有一对输出轴指向齿环圆心的第六直线机构，其输出轴一端设有安装板，安装板一侧装配有夹块，夹块一侧面开设有与待剥线的导线外周侧匹配的弧面。
[0009]本技术方案的有益效果在于：1、可以根据导线的规格，装配不同的限位转动单元，也就是装配不同的穿线组件和夹线组件，且能根据每根导线要剥除的绝缘皮长度，调整直线切割单元的刀片行程，以及侧切单元的位置，提升了设备的通用性。
[0010]2、同一规格导线通过的通道设置有多个，而不是每个规格的导线通道仅设置一个，可以对同一规格的导线进行长时间的剥线工作，且在导线输送过程中，穿线组件仅对导线进行限位，而在环绕绝缘皮进行切除时，通过夹线组件使导线旋转，自动化程度较高，可以提高生产效率。
[0011]3、先将绝缘皮沿直线切开，再对开口内端部进行一周的切割，可使绝缘皮容易掉落，露出金属芯。
附图说明
[0012]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0013]图2示出了本申请实施例底座立体图。
[0014]图3示出了本申请实施例图2的A部分放大图。
[0015]图4示出了本申请实施例从另一角度观察的整体立体图。
[0016]图5示出了本申请实施例输送单元、直线切割单元、侧切单元、限位转动单元、剪断单元以及收集框立体图。
[0017]图6示出了本申请实施例输送单元立体图。
[0018]图7示出了本申请实施例直线切割单元立体图。
[0019]图8示出了本申请实施例直线切割单元爆炸图。
[0020]图9示出了本申请实施例竖杆、折杆、刀片爆炸图。
[0021]图10示出了本申请实施例侧切单元立体图。
[0022]图11示出了本申请实施例侧切单元爆炸图。
[0023]图12示出了本申请实施例限位转动单元立体图。
[0024]图13示出了本申请实施例穿线组件立体图。
[0025]图14示出了本申请实施例夹线组件立体图。
[0026]图15示出了本申请实施例夹线组件局部立体图一。
[0027]图16示出了本申请实施例夹线组件局部立体图二。
[0028]图17示出了本申请实施例夹线组件局部立体图三。
[0029]图18示出了本申请实施例剪断单元立体图。
[0030]图19示出了本申请实施例导线立体图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
[0032]如图1~图19所示的一种电气导线剥线设备，包括底座1、输送单元2、直线切割单元3、侧切单元4、限位转动单元。电气导线剥线设备用于在导线8端部切除一段绝缘皮82，使金属芯81露出，便于焊接端子等零件。
[0033]底座1包括桌体11，桌体11上设有两对第一凸槽12，从第一凸槽12之间向桌体11下
端贯穿开设有第一通槽13，具体地，从第一凸槽12和第一通槽13均延伸至桌体11的端部，每对第一凸槽12端部的一侧均设有一对第二凸槽14，从第二凸槽14之间向桌体11下端贯穿开设有若干第二通槽15，桌体11还设有用于收集绝缘皮82的收废框16。
[0034]输送单元2设于底座1上，具体地，设于收废框16一侧，用于输送导线8，输送单元2包括竖直设置的第一直线机构21，其输出轴上端设有第一旋转电机22，第一旋转电机22输出轴一端设有用于通过摩擦力移动导线8的输送轮23，在本实施例中，输送轮23采用聚氨酯包胶轮。
[0035]直线切割单元3设于输送单元2一侧，具体地，设于收废框16另一侧，用于从导线8端部将绝缘皮82向内切开一条划痕，直线切割单元3包括设于支架上的第二直线机构31，其输出轴一端设有推板311，推板311一端设有凸部，凸部一侧面设有按压块32，推板311下端设有横板33，横板33下端设有第一横杆331和第三直线机构36，第一横杆331下端设有多个竖杆34，竖杆34下端的侧面开设有安装孔35，第三直线机构36输出轴一端设有位于第一横杆331下方一侧的第二横杆361，第二横杆361下端设有多个折杆37，折杆37下部一侧面设有与安装孔35匹配的安装块38，竖杆34和折杆37之间装配有刀片39，在本实施例中，刀片39采用带多孔的梯形单面刀片，具体地，通过安装块38插入安装孔35，来固定刀片39，且这样的设置，可以在刀片39磨损后，通过第三直线机构36移动折杆37，方便地进行更换。
[0036]侧切单元4设于输送单元2上方，用于在导线8外周侧对绝缘皮82进行切割，具体切割深度即为绝缘皮82厚度，侧切单元4包括第一n型架41，其上端设有斜座411，第一n型架41下端设有一对可滑动地设于底座1上的第一滑块42，具体地，第一滑块42滑动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气导线剥线设备，其特征在于，包括：输送单元（2），用于输送导线（8）；直线切割单元（3），设于输送单元（2）一侧，包括第二直线机构（31），其输出轴一端设有第三直线机构（36）和多个竖杆（34），竖杆（34）下端的侧面开设有安装孔（35），第三直线机构（36）输出轴一端下方设有多个与安装孔（35）匹配的安装块（38），安装孔（35）和安装块（38）之间装配有刀片（39）；侧切单元（4），可移动地设于输送单元（2）上方，包括第四直线机构（43），其输出轴一端设有多个与刀片（39）匹配的第二旋转电机（46），第二旋转电机（46）输出轴一端设有锯片（47）；限位转动单元，设于侧切单元（4）一侧，用于对多个导线（8）进行限位和转动，包括多个间隔设置且间距可调的穿线组件（5）和夹线组件（6）。2.根据权利要求1所述的电气导线剥线设备，其特征在于，还包括底座（1），底座（1）包括桌体（11），其上设有两对第一凸槽（12），从第一凸槽（12）之间向桌体（11）下端贯穿开设有第一通槽（13），每对第一凸槽（12）端部的一侧均设有一对第二凸槽（14），从第二凸槽（14）之间向桌体（11）下端贯穿开设有若干第二通槽（15），桌体（11）还设有收废框（16）。3.根据权利要求1所述的电气导线剥线设备，其特征在于，输送单元（2）包括竖直设置的第一直线机构（21），其输出轴上端设有第一旋转电机（22），第一旋转电机（22）输出轴一端设有用于移动导线（8）的输送轮（23）。4.根据权利要求1所述的电气导线剥线设备，其特征在于，穿线组件（5）包括第二n型架（51），第二n型架（51）的横部下端装配有多个竖板（53），竖板（53）下端设有用于导线（8）穿过的穿环（54），穿环（54）与刀片（39）位置匹配。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文兵，杨开勇，
申请(专利权)人：四川华核送变电工程有限公司绵阳华核输配电设备研究院，
类型：发明
国别省市：