一种液环真空泵无泄漏轴封制造技术

本发明专利技术涉及轴封技术领域，具体为一种液环真空泵无泄漏轴封，包括泵体侧盖，轴体贯穿泵体侧盖，所述泵体侧盖外侧固定安装有外壳体，所述轴体外侧固定的套接有相互固定的第一动环和第二动环，所述第一动环和第二动环之间内嵌有与轴体相接触的第一密封圈，所述外壳体，内壁固定安装有静环，所述静环上内嵌有与外壳体相接触的第二密封圈，所述第一动环上固定安装有与静环相接触的摩擦副。采用机械密封，使密封性更好更稳定，在长时间使用后也不会出现泄露，且由于将摩擦点转移到了轴体外侧，使轴不会产生磨损，即轴在完成激光涂覆后，图层不会被摩擦掉，因此使得轴的抗氧化性，抗腐蚀效果更好，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种液环真空泵无泄漏轴封


[0001]本专利技术涉及轴封
，具体为一种液环真空泵无泄漏轴封。

技术介绍

[0002]液环真空泵是一种液环与转子叶片一起构成可变容积的真空泵，其腔体内装有带固定叶片的偏心转子，将持续供应腔体内的水或液体带动旋转，在定子壁内形成与定子壁同心的液环，因此液环真空泵需要对支撑转子的轴进行密封，防止工作液泄漏。
[0003]液环真空泵的轴封通常是填料密封结构，为了减少转子更换成本，一般会在转子主轴的填料轴封位套上一个镀铬的轴套，来减少填料对主轴的磨损，这种轴封方式虽然成本较低，但是不能用在有抗腐蚀，抗氧化性，不允许泄漏要求的工况，比如化工，石油及有毒，防爆需求的行业等。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种液环真空泵无泄漏轴封，包括泵体侧盖，轴体贯穿泵体侧盖，所述泵体侧盖外侧固定安装有外壳体，所述轴体外侧固定的套接有相互固定的第一动环和第二动环，所述第一动环和第二动环之间内嵌有与轴体相接触的第一密封圈，所述外壳体，内壁固定安装有静环，所述静环上内嵌有与外壳体相接触的第二密封圈，所述第一动环上固定安装有与静环相接触的摩擦副。
[0005]优选的，所述泵体侧盖固定安装有包裹轴体的内壳体，所述泵体侧盖开设有若干螺纹孔，所述内壳体以及外壳体均开设有若干与螺纹孔位于一条直线上的通孔，同一直线上的两个通孔组成一个插孔，螺柱穿过插孔与螺纹孔螺纹连接固定，所述螺柱螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述泵体侧盖和内壳体之间、所述内壳体与外壳体之间均固定安装有密封垫。
[0007]优选的，所述外壳体上开设有供水孔，所述泵体侧盖、密封垫、内壳体和外壳体上均开设有位于一条直线上并与供水孔连通的通水孔。
[0008]优选的，所述供水孔位于所述摩擦副和静环之间的上方，所述供水孔的外侧端可拆卸的固定安装有堵头。
[0009]优选的，所述外壳上还开设有与若干通孔一一对应的闭水孔，闭水孔和与之对应的通孔之间的距离大于通水孔的直径，闭水孔的尺寸与通孔的尺寸完全一样。
[0010]优选的，所述螺柱与泵体侧盖固定连接，所述外壳体上的通孔呈弧形且弧形圆心落在外壳体转动的轴心上。
[0011]优选的，所述摩擦副可活动的内嵌于第一动环内，所述摩擦副远离静环的一侧开设有若干安装孔，所述安装孔内固定安装有一端抵持第一动环的弹性件。
[0012]优选的，所述外壳体上插接有若干与静环固定连接的插销。
[0013]优选的，所述轴体外表面使用激光熔覆，在轴体的外表面形成涂层。
[0014]本专利技术具如下有益效果：
[0015]采用机械密封，使密封性更好更稳定，在长时间使用后也不会出现泄露，且由于将摩擦点转移到了轴体外侧，使轴不会产生磨损，即轴在完成激光涂覆后，图层不会被摩擦掉，因此使得轴的抗氧化性，抗腐蚀效果更好，使用寿命更长。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所提供的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术所提供的外壳体的侧面结构示意图。
[0018]图3是本专利技术所提供的另一种外壳体的侧面结构示意图。
[0019]图4是本专利技术所提供的摩擦副的内部结构示意图。
[0020]附图1
‑
4中，各标号所代表的结构列表如下：
[0021]1、密封垫；2、内壳体；3、外壳体；4、堵头；5、静环；6、螺母；7、螺柱；8、插销；9、供水孔；10、通水孔；11、泵体侧盖；12、轴体；13、第一动环；14、第二动环；15、第一密封圈；16、摩擦副；17、第二密封圈；18、闭水孔；19、通孔；20、安装孔；21、弹性件。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]在一个具体实施方式中，如图1
‑
4所示，一种液环真空泵无泄漏轴封，包括泵体侧盖11，轴体12贯穿侧盖，所述侧盖外侧固定安装有外壳体3，所述轴体12外侧固定的套接有相互固定的第一动环13和第二动环14，所述第一动环13和第二动环14之间内嵌有与轴体12相接触的第一密封圈15，所述外壳体3，内壁固定安装有静环5，所述静环5上内嵌有与外壳体3相接触的第二密封圈17，所述第一动环13上固定安装有与静环5相接触的摩擦副16。
[0025]如图1和图2所示，在本实施方式中，所述泵体侧盖11固定安装有包裹轴体12的内壳体2，所述外壳体3位于所述内壳体2远离泵体侧盖11的一侧，所述泵体侧盖11开设有若干螺纹孔，所述内壳体2以及外壳体3均开设有若干与螺纹孔位于一条直线上的通孔19，同一直线上的两个通孔19组成一个插孔，螺柱7穿过插孔与螺纹孔螺纹连接固定，所述螺柱7上螺纹连接有螺母6，拧紧螺母6即可将外壳体3、内壳体2和泵体侧盖11压紧，防止液体漏出。
[0026]在本实施方式中，所述泵体侧盖11和内壳体2之间、所述内壳体2与外壳体3之间均固定安装有密封垫1，外壳体3和内壳体2之间的密封片与所述内壳体2固定连接。使泵体侧盖11、内壳体2和外壳体3之间贴合更紧密，密封性更好。
[0027]在本实施方式中，所述外壳体3上开设有供水孔9，所述泵体侧盖11、密封垫1、内壳体2和外壳体3上均开设有位于一条直线上并与供水孔9连通的通水孔10。在需要进行外供水时，将水源与供水孔9连通即可将水从外部添加至泵体内部形成工作液。
[0028]进一步的，所述供水孔9位于所述摩擦副16和静环5之间的上方，使水在从供水孔9注入后一部分流入至与摩擦副16和静环5相接触，对摩擦副16和静环5进行降温，防止静环5
和摩擦副16摩擦产生高温造成磨损。
[0029]更进一步的，所述供水孔9的外侧端可拆卸的固定安装有堵头4，在内供水时，堵头4可将供水孔9密封，防止工作液通过供水孔9流出泄露。
[0030]如图1、2所示，在本实施方式中，所述外壳上还开设有与若干通孔19一一对应的闭水孔18，闭水孔18和与之对应的通孔19之间的距离大于通水孔10的直径，闭水孔18的尺寸与通孔19的尺寸完全一样，在使用内供水模式时，通过拧下螺母6，再将螺柱7从插孔内取出，转动外壳体3，使所述供水孔9和通水孔10错位，使通水孔10成为断路，避免泵体内的工作液从供水孔9泄露。将闭水孔18转动至与螺纹孔同一直线上，代替外壳体3上的通孔19，重新拧紧螺柱7和螺母6即可再次将外壳体3、内壳体2固定并使二者之间的缝隙密封。该种方式，可以在使用内供水时将堵头4取下，将供水孔9与冷却水源连通，使冷却水留至摩擦副16和静环5对二者进行降温，即使用内供水模式也可以防止摩擦副16和静环5出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液环真空泵无泄漏轴封，其特征在于：包括泵体侧盖(11)，轴体(12)贯穿泵体侧盖(11)，所述泵体侧盖(11)外侧固定安装有外壳体(3)，所述轴体(12)外侧固定的套接有相互固定的第一动环(13)和第二动环(14)，所述第一动环(13)和第二动环(14)之间内嵌有与轴体(12)相接触的第一密封圈(15)，所述外壳体(3)，内壁固定安装有静环(5)，所述静环(5)上内嵌有与外壳体(3)相接触的第二密封圈(17)，所述第一动环(13)上固定安装有与静环(5)相接触的摩擦副(16)。2.根据权利要求1所述的一种液环真空泵无泄漏轴封，其特征在于：所述泵体侧盖(11)固定安装有包裹轴体(12)的内壳体(2)，所述泵体侧盖(11)开设有若干螺纹孔，所述内壳体(2)以及外壳体(3)均开设有若干与螺纹孔位于一条直线上的通孔(19)，同一直线上的两个通孔(19)组成一个插孔，螺柱(7)穿过插孔与螺纹孔螺纹连接固定，所述螺柱(7)螺纹连接有螺母(6)。3.根据权利要求2所述的一种液环真空泵无泄漏轴封，其特征在于：所述泵体侧盖(11)和内壳体(2)之间、所述内壳体(2)与外壳体(3)之间均固定安装有密封垫(1)。4.根据权利要求3所述的一种液环真空泵无泄漏轴封，其特征在于：所述外壳体(3)上开设有供水孔(9)，所述泵体侧盖(11)、密封垫(1)、内壳体(2)和外壳体(3)上均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，王翔，
申请(专利权)人：湖北同方高科泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：