一种双流程换热的水环泵泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体和换热体，所述泵壳壳体与换热体之间设置有换热腔，所述泵壳壳体上设置有进水口，所述进水口连接有进水室，所述进水室与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述泵壳壳体上设置有出水口，所述出水口与出水室相连通，所述进水口与出水口的方向一致，且所述进水口与出水口之间通过横隔板隔开。本实用新型专利技术冷却效果好，冷却介质在泵壳本体上循环速度快，流动时间充分，能够提高冷却介质与工作水的热交换率，装置结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种双流程换热的水环泵泵壳
本技术涉及水环真空泵领域，具体涉及一种双流程换热的水环泵泵壳。
技术介绍
水环泵在石油、化工、化纤、机械、矿山等工业及市政农业等部门的许多工艺工程中得到了广泛的应用，而且由于水环泵压缩气体的过程是等温的，还可用于抽吸易燃易爆等气体，因此，水环泵的应用范围日益增大。现有的水环泵在抽吸气体时，工作液在吸收气体热量和长时间运转时，温度升高，容易发生汽化，影响泵的真空度，对叶轮造成汽蚀，从而降低泵的性能和使用寿命，影响泵的安全可靠运行，目前主要通过增加换热器的方式来冷却工作液，然而这种方式增加了设备数量和系统的复杂性，不利于系统的紧凑化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双流程换热的水环泵泵壳，能够有效解决常见水环泵由于增加换热器导致的系统复杂、不便于管理的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体和换热体，所述泵壳壳体与换热体之间设置有换热腔，所述泵壳壳体上设置有进水口，所述进水口连接有进水室，所述进水室与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述泵壳壳体上设置有出水口，所述出水口与出水室相连通，所述进水口与出水口的方向一致，且所述进水口与出水口之间通过横隔板隔开。进一步的，所述换热体上设置有凸楞，所述凸楞与泵壳壳体和换热体形成换热通道。进一步的，所述换热通道的横截面设置为矩形、圆形、半圆形、梯形中的其中一种。进一步的，所述换热通道的横截面设置为环形结构。r>进一步的，所述泵壳壳体与换热体的横截面设置为圆环或椭圆环状结构。进一步的，所述进水口与出水口设置在泵壳壳体的侧面或上方时，在泵壳壳体的正下方设置排污口，所述排污口与换热腔相连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果之一：1、本技术在水环泵泵壳上设置有换热体，通过换热体降低水环泵内的工作水温度，且换热腔内的冷却介质不受工作液类型的限制，冷却效果好，同时冷却介质在泵壳本体上循环速度快，流动时间充分，能够提高冷却介质与工作水的热交换率。2、本技术自带换热管路，同时本技术中进水口和出水口的位置和方向设置一致，结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。附图说明图1为本技术的正向剖视图。图2为本技术另一实施例的正向剖视图。图3为本技术轴向的剖视图。图4为本技术另一实施例的轴向剖视图。图中：1-进水口、2-泵壳壳体、3-换热通道、4-换热体、5-出水口、6-横隔板、31-凸楞。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种双流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体2和换热体4，所述泵壳壳体2与换热体4之间设置有换热腔，所述泵壳壳体2上设置有进水口1，所述进水口1连接有进水室，所述进水室与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述泵壳壳体2上设置有出水口5，所述出水口5与出水室相连通，所述进水口1与出水口5的方向一致，且所述进水口1与出水口5之间通过横隔板6隔开，进水口1和出水口5设置在同一方向上，便于安装，采用横隔板6将其隔开，避免互相影响，所述进水室和出水室也分别隔开，所述换热体4的材料可选用导热率高、硬度较大的合金材料，设置的结构之间连接可采用焊接的方式或法兰连接的方式进行连接，本技术中采用的冷却介质可选用水、硅油和导热油，冷却介质通过进水口1进入进水室，经过进水室均匀分布后进入换热腔内，然后通过换热体4与工作水进行热交换，最后汇合流入出水室，然后经过出水口5进行外界循环，冷却介质循环流动一周，能够将热交换率达到最大，充分利用能量的交换，对工作水进行降温，该种方式进行的冷却能够提高冷却介质与工作水的热交换效率，继而进一步提高水环泵的抽吸能力，且本装置结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。实施例2如图2所示，一种双流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体2和换热体4，所述泵壳壳体2与换热体4之间设置有换热腔，所述换热体4上设置有凸楞31，所述凸楞31与泵壳壳体2和换热体4形成换热通道3，所述换热通道3的横截面设置为矩形、圆形、半圆形、梯形中的其中一种，根据设计需求进行选择设置，所述换热通道3的横截面也可以设置为环形结构，设置为环形结构时，为了提高换热效率，去除换热体4，冷却介质在换热通道3内流动，工作介质直接接触换热通道3进行热交换，所述泵壳壳体2上设置有进水口1，所述进水口1连接有进水室，所述进水室与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述泵壳壳体2上设置有出水口5，所述出水口5与出水室相连通，所述进水口1与出水口5的方向一致，且所述进水口1与出水口5之间通过横隔板6隔开，进水口1和出水口5设置在同一方向上，便于安装，采用横隔板6将其隔开，避免互相影响，所述进水室和出水室也分别隔开，所述换热体4的材料可选用导热率高、硬度较大的合金材料，设置的结构之间连接可采用焊接的方式或法兰连接的方式进行连接，本技术中采用的冷却介质可选用水、硅油和导热油，冷却介质在进入换热腔后，在换热通道3内与工作水进行热交换，然后在出水室进行汇合后排除出水口5进行外界循环，该种方式设置的水环泵壳，冷却介质流速快、流动有序，能够有效保证热交换的稳定性，进一步提高水环泵的抽吸能力。实施例3在实施例1或2的基础上，所述泵壳壳体2与换热体4的横截面设置为圆环或椭圆环状结构，根据水环泵叶片结构的设置，设置泵壳壳体2与换热体4的横截面结构，可设置为圆环结构，也可设置为椭圆环装结构，能够适应多种需求。实施例4在实施例1-3的基础上，所述的进水口1与出水口5设置在泵壳壳体2的侧面时，在泵壳壳体2的正下方设置排污口，所述排污口与换热腔相连通，将排污口设置在正下方，能够排除工作过程中换热腔内的污渍和沉淀，便于换热工作高效进行，当出水口5设置在泵壳壳体2的正下方时，出水口5即可用作排污口，不需要另外设置，本实施例热交换效率高，水环泵的抽吸能力好，且本装置结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。在本说明书中所谈到的实施例，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流程换热的水环泵泵壳，其特征在于：泵壳包括泵壳壳体(2)和换热体(4)，所述泵壳壳体(2)与换热体(4)之间设置有换热腔，所述泵壳壳体(2)上设置有进水口(1)，所述进水口(1)连接有进水室，所述进水室与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述泵壳壳体(2)上设置有出水口(5)，所述出水口(5)与出水室相连通，所述进水口(1)与出水口(5)的方向一致，且所述进水口(1)与出水口(5)之间通过横隔板(6)隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流程换热的水环泵泵壳，其特征在于：泵壳包括泵壳壳体(2)和换热体(4)，所述泵壳壳体(2)与换热体(4)之间设置有换热腔，所述泵壳壳体(2)上设置有进水口(1)，所述进水口(1)连接有进水室，所述进水室与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述泵壳壳体(2)上设置有出水口(5)，所述出水口(5)与出水室相连通，所述进水口(1)与出水口(5)的方向一致，且所述进水口(1)与出水口(5)之间通过横隔板(6)隔开。


2.根据权利要求1所述的一种双流程换热的水环泵泵壳，其特征在于：所述换热体(4)上设置有凸楞(31)，所述凸楞(31)与泵壳壳体(2)和换热体(4)形成换热通道(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，
申请(专利权)人：湖北同方高科泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42