液环真空泵转子制造技术

液环真空泵转子，包括叶轮和塑料轴套，叶轮由回转体状的金属叶轮本体以及安置在叶轮本体侧表面的塑料叶片、环形塑料隔板以及包裹在叶轮本体侧表面和端面的塑料环件组成，塑料环件、塑料叶片和环形塑料隔板均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体上的，塑料环件、塑料叶片、塑料隔板三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套与塑料环件之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套与叶轮转轴之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的。该液环真空泵转子采用拼装加塑料焊接的形式，以较低的制造成本实现塑料在金属叶轮本体外表面及转轴上的牢固安置，可有效提高转子抗腐蚀性能，可有效延长转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
液环真空泵转子
本技术涉及一种液环真空泵转子，用于旋转搅动泵壳内液体形成液环，并通过叶片插入液环的深度变化来实现叶片间腔体大小的变化，进而实现对气体或液体的抽取和推送，属于液环真空泵

技术介绍
现有液环真空泵的转子通常都由金属叶轮本体以及安置在金属叶轮本体外表面的金属叶片组成。腐蚀条件下，其金属叶轮本体和叶片的外表面涂覆有塑料或橡胶等非金属保护层，由于真空泵内绝对压力可达到3000帕，因此现有真空泵内部的涂层很容易脱落，涂层脱落后，真空泵的金属部分会在强腐蚀性条件下急速被腐蚀，导致真空泵在腐蚀条件下使用寿命短。腐蚀条件下采用不锈钢材质制造转子存在制造成本高，含氟气体和工作液作用后形成强酸，导致不锈钢材质转子使用寿命低。
技术实现思路
本技术针对现有液环真空泵转子的上述缺陷，提供一种新的液环真空泵转子，该液环真空泵转子采用拼装加塑料焊接的形式，以较低的制造成本实现塑料在金属叶轮本体外表面及叶轮转轴上的可靠固定，该转子本体外侧的塑料可有效抵御较大负压，可有效提高转子抗腐蚀性能，可有效延长转子的使用寿命。与金属转子比较，气体中少量漂浮杂质对该转子的性能及寿命影响很小。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：液环真空泵转子，包括叶轮以及安置在叶轮两端外侧的塑料轴套；叶轮由回转体状的金属叶轮本体以及安置在叶轮本体侧表面的若干个塑料叶片组成，叶轮本体中部的外表面套设有位于径向平面上的环形塑料隔板，塑料隔板将叶轮本体上的塑料叶片完全分割成两部分，叶轮本体的侧表面和端表面包裹着塑料环件，塑料环件、塑料叶片和环形塑料隔板均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体上的，塑料环件、塑料叶片、塑料隔板三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套与塑料环件之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套与叶轮转轴之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的。优选的，塑料叶片上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板，加强筋板用于将位于同一径向平面上的塑料叶片连接在一起，加强筋板采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片上。优选的，叶轮本体为中间粗两端细的回转体结构。优选的，塑料轴套、塑料叶片、塑料环件、塑料隔板均由聚偏二氟乙烯或者其他具备可焊接的亲水塑料制造而成。优选的，叶轮本体与叶轮转轴是采用热套工艺实现装配的。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1.本技术液环真空泵转子采用拼装加塑料焊接的形式，以较低的制造成本实现塑料在金属叶轮本体外表面及叶轮转轴上的可靠固定，该转子本体外侧的塑料可有效抵御较大负压，可有效提高转子抗腐蚀性能，可有效延长转子的使用寿命。与金属转子比较，气体中少量漂浮杂质对该转子的性能及寿命影响很小。2.本技术液环真空泵上的加强筋板也是采用塑料焊接的形式拼接在塑料叶片上的，保证了叶轮的结构强度。附图说明图1是本技术内部结构的示意图；图2是本技术的左侧视图。图中：叶轮转轴1，塑料轴套2，塑料叶片3，加强筋板4，塑料环件5，塑料隔板6，叶轮本体7。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例方式对本技术做进一步的详细描述。结合图1至图2，液环真空泵转子，包括叶轮以及安置在叶轮两端外侧的塑料轴套2；叶轮由回转体状的金属叶轮本体7以及安置在叶轮本体7侧表面的若干个塑料叶片3组成，叶轮本体7中部的外表面套设有位于径向平面上的环形塑料隔板6，塑料隔板6将叶轮本体7上的塑料叶片3完全分割成两部分，叶轮本体7的侧表面和端表面包裹着塑料环件5，塑料环件5、塑料叶片3和环形塑料隔板6均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体7上的，塑料环件5、塑料叶片3、塑料隔板6三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套2与塑料环件5之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套2与叶轮转轴1之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的。作为优选的技术方案，塑料叶片3上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板4，加强筋板4用于将位于同一径向平面上的塑料叶片3连接在一起，加强筋板4采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片3上。作为优选的技术方案，叶轮本体7为中间粗两端细的回转体结构。作为优选的技术方案，塑料轴套2、塑料叶片3、塑料环件5、塑料隔板6均由聚偏二氟乙烯或者其他具备可焊接的亲水塑料制造而成。作为优选的技术方案，叶轮本体7与叶轮转轴1是采用热套工艺实现装配的。实施例1：如图1和图2所示：一种液环真空泵转子，包括叶轮以及安置在叶轮两端外侧的塑料轴套2。叶轮由回转体状的金属叶轮本体7以及安置在叶轮本体7侧表面的若干个塑料叶片3组成，叶轮本体7为中间粗两端细的回转体结构，叶轮本体7与叶轮转轴1是采用热套工艺实现装配的。叶轮本体7中部的外表面套设有位于径向平面上的环形塑料隔板6，塑料隔板6将叶轮本体7上的塑料叶片3完全分割成两部分，叶轮本体7的侧表面和端表面包裹着塑料环件5，塑料环件5、塑料叶片3和环形塑料隔板6均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体7上的，塑料环件5、塑料叶片3、塑料隔板6三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套2与塑料环件5之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套2与叶轮转轴1之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的。塑料叶片3上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板4，加强筋板4用于将位于同一径向平面上的塑料叶片3连接在一起，加强筋板4采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片3上。塑料轴套2、塑料叶片3、塑料环件5、塑料隔板6均由聚偏二氟乙烯(PVDF)或者其他具备可焊接的亲水塑料制造而成。以上内容是结合具体实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认为本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液环真空泵转子，包括叶轮以及安置在叶轮两端外侧的塑料轴套(2)；其特征在于：所述的叶轮由回转体状的金属叶轮本体(7)以及安置在叶轮本体(7)侧表面的若干个塑料叶片(3)组成，所述叶轮本体(7)中部的外表面套设有位于径向平面上的环形塑料隔板(6)，所述的塑料隔板(6)将叶轮本体(7)上的塑料叶片(3)完全分割成两部分，所述叶轮本体(7)的侧表面和端表面包裹着塑料环件(5)，所述的塑料环件(5)、塑料叶片(3)和环形塑料隔板(6)均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体(7)上的，所述的塑料环件(5)、塑料叶片(3)、塑料隔板(6)三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，所述的轴套(2)与塑料环件(5)之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，所述的轴套(2)与叶轮转轴(1)之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的。/n

【技术特征摘要】
1.液环真空泵转子，包括叶轮以及安置在叶轮两端外侧的塑料轴套(2)；其特征在于：所述的叶轮由回转体状的金属叶轮本体(7)以及安置在叶轮本体(7)侧表面的若干个塑料叶片(3)组成，所述叶轮本体(7)中部的外表面套设有位于径向平面上的环形塑料隔板(6)，所述的塑料隔板(6)将叶轮本体(7)上的塑料叶片(3)完全分割成两部分，所述叶轮本体(7)的侧表面和端表面包裹着塑料环件(5)，所述的塑料环件(5)、塑料叶片(3)和环形塑料隔板(6)均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体(7)上的，所述的塑料环件(5)、塑料叶片(3)、塑料隔板(6)三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，所述的轴套(2)与塑料环件(5)之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，所述的轴套(2)与叶轮转轴(1)之间也采用塑料焊接工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向荣，程德伟，
申请(专利权)人：湖北同方高科泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42