一种螺杆空压机的余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种螺杆空压机的余热回收利用系统，其包括依次通过管道相互连通的空压机体、余热回收机、循环水箱、热水补水泵、储水水箱、搅拌站水泵和搅拌站，所述余热回收机用于空压机体内高温润滑油与循环水箱内的自来水进行热交换，所述循环水箱内的热交换完成的热水通过热水补水泵抽向储水水箱，所述储水水箱内的热水通过搅拌站水泵抽向搅拌站用于加热管片拌和水。本实用新型专利技术具有通过对空压机体工作时产生的热量进行收集加热管片拌和水，能够有效地节约电加热热能，实现节能减排、保护环境的目的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机的余热回收利用系统
本技术涉及螺杆空压机的
，尤其是涉及一种螺杆空压机的余热回收利用系统。
技术介绍
目前在秋冬季节，地铁管片的生产通常需要使用热水进行混凝土生产，以提高管片的凝结时间。管片生产需要使用螺杆空压机、锅炉及拌和水加热，空压机运转产生大量的热量通过风冷散发流失，锅炉通过燃烧柴油产生热量，拌和水通过电加热管和锅炉热交换器加热。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺杆式空压机工作时，循环油及排气温度高达85℃以上，空压机压缩空气所消耗的电能（电机的有效输出功率），全部转化为热能蕴藏在压缩空气和冷却润滑油中。这部分热能原来作为废热被风扇排放于周围环境中，产生了温室效应，污染了环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆空压机的余热回收系统，具有通过对螺杆空压机工作时产生的热量进行收集加热管片拌和水，能够有效地节约电加热热能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆空压机的余热回收利用系统，包括依次通过管道相互连通的空压机体、余热回收机、循环水箱、热水补水泵、储水水箱、搅拌站水泵和搅拌站，所述余热回收机用于空压机体内高温润滑油与循环水箱内的自来水进行热交换，所述循环水箱内的热交换完成的热水通过热水补水泵抽向储水水箱，所述储水水箱内的热水通过搅拌站水泵抽向搅拌站用于加热管片拌和水。通过采用上述技术方案，通过空压机体余热回收系统对空压机体余热加以回收利用，生产的热水用于管片生产，不再需要去烧油或烧电来加热冷水，提高了能源的使用率，减少废热的排放。而且空压机体余热回收有利于空压机体的散热，使空压机能够良性运行。因为在余热利用中，余热回收机吸收了大部分的热量，使空压机体的运行温度在合理区间，减少散热风扇工作时间，减少电能的消耗，降低了空压机的故障率，让使用寿命得到更好的保障。不仅具有经济效益，还可以实现节能减排、保护环境的目的。本技术进一步设置为：所述余热回收机靠近空压机体的一侧设置有进油管和位于进油管下方的出油管，所述进油管和出油管的相对两端分别于空压机体内和余热回收机内通过管道相连通形成循环油管路；所述余热回收机靠近循环水箱的一侧设置有热水出水管和设置于热水出水管下方的冷水进水管，所述热水出水管和冷水进水管靠近余热回收机的一端于余热回收机内通过管道相互连通形成循环水管路，所述热水出水管和冷水进水管远离余热回收机的一端与循环水箱靠近余热回收机的一侧相连接。通过采用上述技术方案，余热回收机内循环油管路和循环水管路的形成，将温度较高的循环油管路热传递到温度较低的循环水管路，实现了热交换。本技术进一步设置为：所述循环水箱内由上到下间隔设置有第一高水位探头、第一中水位探头和第一低水位探头，所述循环水箱上设置有与第一高水位探头、第一中水位探头和第一低水位探头电性连接的第一液位继电器，所述第一液位继电器电性连接有电磁阀，所述电磁阀的一端通过管道与循环水箱相连通、另一端电磁阀与自来水管相连通。通过采用上述技术方案，在循环水箱将热水输送到储水水箱的过程中，循环水箱中水位降低，使第一中水位探头露出水面，第一液位继电器自动打开电磁阀，自来水补充循环冷却用水。本技术进一步设置为：所述储水水箱内由上到下间隔设置有第二高水位探头、第二中水位探头和第二低水位探头，所述储水水箱上还设置有与第二高水位探头、第二中水位探头和第二低水位探头电性连接的第二液位继电器，所述储水水箱远离循环水箱的一侧设置有搅拌站水池以及将搅拌站水池内的自来水抽向储水水箱的冷水补水泵，所述第二液位继电器与冷水补水泵电性连接。通过采用上述技术方案，储水水箱的热水经搅拌站水泵抽到搅拌站生产后，储水水箱中水位降低，使第二中水位探头露出水面，第二液位继电器自动打开冷水补水泵进行补水，补充至第二高水位探头位置后停止补水。本技术进一步设置为：所述搅拌站水池内设置有用于给搅拌站水池蓄水的浮球阀。通过采用上述技术方案，浮球阀用于对搅拌站水池进行自来水的补充。本技术进一步设置为：所述储水水箱远离循环水箱的一侧还设置有电辅热装置以及将储水水箱内的水抽向电辅热装置进行再加热的电加热水泵。通过采用上述技术方案，电辅热装置用于将储水水箱内的水加热到适宜的温度。本技术进一步设置为：所述储水水箱内安装有水温检测仪，所述水温检测仪与电辅热装置电性连接。通过采用上述技术方案，水温检测仪用于监测储水水箱内实时的水温，以将信号传递给电辅热装置，将储水水箱内的水温控制在适宜的温度。本技术进一步设置为：所述循环水泵、热水补水泵、冷水补水泵、搅拌站水泵、电加热水泵和电辅热装置均通过远程智能控制系统控制。通过采用上述技术方案，远程智能控制系统实现对循环水泵、热水补水泵、冷水补水泵、搅拌站水泵、电加热水泵和电辅热装置的智能控制。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过空压机体余热回收系统对空压机体余热加以回收利用，生产的热水用于管片生产，不再需要去烧油或烧电来加热冷水，提高了能源的使用率，减少废热的排放；2.浮球阀用于对搅拌站水池进行自来水的补充；3.电辅热装置用于将储水水箱内的水加热到适宜的温度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、空压机体；11、第二通油管；2、余热回收机；21、进油管；22、出油管；23、第一通油管；24、热水出水管；25、冷水进水管；26、第一通水管；3、循环水箱；31、第一进水口；32、第一出水口；33、电磁阀；4、储水水箱；41、第一热水进水口；42、第一排水口；43、第二热水进水口；44、第二出水口；5、搅拌站；6、搅拌站水池；61、浮球阀；7、电辅热装置；71、第三热水出水口；72、第三进水口；73、第二通水管；8、循环水泵；81、热水补水泵；82、搅拌站水泵；83、电加热水泵；84、冷水补水泵；9、第一高水位探头；91、第一中水位探头；92、第一低水位探头；93、第一液位继电器；94、水温检测仪；95、第二高水位探头；96、第二中水位探头；97、第二低水位探头；98、第二液位继电器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种螺杆空压机的余热回收利用系统，包括依次从左到右通过管道相互连通的空压机体1、余热回收机2、循环水箱3以及储水水箱4；储水水箱4靠近循环水箱3的一侧通过管道连通有搅拌站5，储水水箱4远离循环水箱3的一侧设置有搅拌站水池6和电辅热装置7。如图1所示，余热回收机2靠近空压机体1的一侧设置有进油管21和位于进油管21下方的出油管22，余热回收机2内设置有连通进油管21和出油管22的第一通油管23，空压机体1内设置有连通进油管21和出油管22的第二通油管11，余热回收机2通过进油管21和出油管22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆空压机的余热回收利用系统，其特征在于：包括依次通过管道相互连通的空压机体(1)、余热回收机(2)、循环水箱(3)、热水补水泵(81)、储水水箱(4)、搅拌站水泵(82)和搅拌站(5)，所述余热回收机(2)用于空压机体(1)内高温润滑油与循环水箱(3)内的自来水进行热交换，所述循环水箱(3)内的热交换完成的热水通过热水补水泵(81)抽向储水水箱(4)，所述储水水箱(4)内的热水通过搅拌站(5)水泵抽向搅拌站(5)用于加热管片拌和水。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机的余热回收利用系统，其特征在于：包括依次通过管道相互连通的空压机体(1)、余热回收机(2)、循环水箱(3)、热水补水泵(81)、储水水箱(4)、搅拌站水泵(82)和搅拌站(5)，所述余热回收机(2)用于空压机体(1)内高温润滑油与循环水箱(3)内的自来水进行热交换，所述循环水箱(3)内的热交换完成的热水通过热水补水泵(81)抽向储水水箱(4)，所述储水水箱(4)内的热水通过搅拌站(5)水泵抽向搅拌站(5)用于加热管片拌和水。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机的余热回收利用系统，其特征在于：所述余热回收机(2)靠近空压机体(1)的一侧设置有进油管(21)和位于进油管(21)下方的出油管(22)，所述进油管(21)和出油管(22)的相对两端分别于空压机体(1)内和余热回收机(2)内通过管道相连通形成循环油管路；所述余热回收机(2)靠近循环水箱(3)的一侧设置有热水出水管(24)和设置于热水出水管(24)下方的冷水进水管(25)，所述热水出水管(24)和冷水进水管(25)靠近余热回收机(2)的一端于余热回收机(2)内通过管道相互连通形成循环水管路，所述热水出水管(24)和冷水进水管(25)远离余热回收机(2)的一端与循环水箱(3)靠近余热回收机(2)的一侧相连接。


3.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机的余热回收利用系统，其特征在于：所述循环水箱(3)内由上到下间隔设置有第一高水位探头(9)、第一中水位探头(91)和第一低水位探头(92)，所述循环水箱(3)上设置有与第一高水位探头(9)、第一中水位探头(91)和第一低水位探头(92)电性连接的第一液位继电器(93)，所述第一液位继电器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小昆，贾良飞，刘晓燕，李佳峰，许卫红，
申请(专利权)人：厦门三航混凝土有限公司，中交第三航务工程局有限公司，中交第三航务工程局有限公司厦门分公司，中交三航厦门工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35