一种自动对刀碰撞测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及感应加热技术领域，具体涉及一种自动对刀碰撞测量装置，包括：电流源模块、测量刀头、电流存储器模块、电流相位检测模块和相位比较模块；电流源模块用于提供交流电给测量刀头；测量刀头与待加工工件碰撞接触时，电流源模块、测量刀头和待加工工件构成电流回路，并产生短路电流；电流存储器模块将电流回路产生的短路电流进行存储；电流相位检测模块将短路电流信号转换为直流信号；相位比较模块将转换后的直流信号与基准值进行比较，判断测量刀头与待加工工件是否碰撞接触。本发明专利技术可以提高感应加热环境下，对刀碰撞时测量的灵敏度，并保证刀头不受到损坏。并保证刀头不受到损坏。并保证刀头不受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对刀碰撞测量装置


[0001]本专利技术涉及感应加热
，更具体的说是涉及一种自动对刀碰撞测量装置。

技术介绍

[0002]随着国家感应加热技术愈发成熟，使用面也越来越广泛，感应加热的产品质量就变得尤为重要，零件的质量首先就取决于精度，只有高精度的零部件才能组装出高精度的设备。感应加热电源的感应线圈是紫铜做的，刚性比较差，而在工作的时候线圈上又有高压和大电流存在，目前冷加工设备的测量传感器不适用该应用场景，很容易造成损坏，所以此时只能靠紫铜材质的感应器作为测量刀头，与相应工件进行碰撞并自动对刀，紫铜自动对刀需要与工件发生接触碰撞才可得到反馈信号，这时会存在以下问题：需要保证碰撞测量时的灵敏度，反应慢了就会导致紫铜变形严重。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种自动对刀碰撞测量装置，可以提高感应加热环境下，对刀碰撞时测量的灵敏度，并保证刀头不受到损坏。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动对刀碰撞测量装置，包括：电流源模块、测量刀头、电流存储器模块、电流相位检测模块和相位比较模块；
[0006]所述电流源模块用于提供交流电给所述测量刀头；
[0007]所述测量刀头与待加工工件碰撞接触时，所述电流源模块、所述测量刀头和待加工工件构成电流回路，并产生短路电流；
[0008]所述电流存储器模块用于将所述电流回路产生的短路电流进行存储；
[0009]所述电流相位检测模块用于将短路电流信号转换为直流信号；
[0010]所述相位比较模块用于将转换后的直流信号与基准值进行比较，若大于等于基准值，则说明所述测量刀头与待加工工件碰撞接触，输出高电平；若小于基准值，则说明所述测量刀头与待加工工件未碰撞接触，输出低电平。
[0011]进一步的，所述电流源模块的输出分别为火线和零线，其中火线与所述测量刀头连接，零线与待加工工件连接。
[0012]进一步的，所述电流存储器模块连接在所述电流源模块和所述测量刀头之间。
[0013]进一步的，所述电流源模块采用变压器，用于提供稳定的5V交流电。
[0014]进一步的，该测量装置还包括：隔离驱动模块和继电器；
[0015]所述隔离驱动模块用于在所述相位比较模块输出的高电平信号时，控制所述继电器触点吸和，并将所述继电器的触点信号反馈至外部加工控制设备；外部加工控制设备根据所述继电器的触点信号控制所述测量刀头停止移动。
[0016]进一步的，所述电流存储器模块为电感或电抗器。
[0017]进一步的，所述电流存储器模块还用于隔离热处理感应加热设备上的高压电流。
[0018]进一步的，所述电流相位检测模块采用霍尔电流传感器。
[0019]进一步的，所述相位比较模块中的基准值根据有无冷却液设置不同的数值。
[0020]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术测量装置，即使加工过程使用冷却液，也不影响其测量的灵敏度，这是因为冷却液中大部分为水，但也有一部分有机物，当测量刀头与待加工工件接触时，如果测量刀头和待加工工件之间被冷却液中的有机物隔开，则会产生绝缘，而形不成电流回路，这时，本专利技术由于交流电的趋肤效应，会产生拉弧现象，会将有机物碳化进而导电形成回路，从而确保对刀测量的灵敏度。如果采用直流电，则会因冷却液中有机质的绝缘，导致测量结果不准确，造成刀头持续前进挤压变形。
[0022]此外，本专利技术根据加工过程中是否使用冷却液，结合以往经验，将相位比较模块的基准值设定为不同数值，可进一步确保不同加工场景下测量装置的准确性和灵敏度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提供的自动对刀碰撞测量装置其中一个实施例的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提供的自动对刀碰撞测量装置在另一实施例中的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本专利技术实施例公开了一种自动对刀碰撞测量装置，包括：电流源模块、测量刀头、电流存储器模块、电流相位检测模块和相位比较模块；
[0028]电流源模块用于提供交流电给测量刀头；
[0029]测量刀头与待加工工件碰撞接触时，电流源模块、测量刀头和待加工工件构成电流回路，并产生短路电流；
[0030]电流存储器模块用于将电流回路产生的短路电流进行存储；
[0031]电流相位检测模块用于将短路电流信号转换为直流信号；
[0032]相位比较模块用于将转换后的直流信号与预设基准值进行比较，若大于等于基准值，则说明测量刀头与待加工工件碰撞接触，输出高电平；若小于基准值，则说明测量刀头与待加工工件未碰撞接触，输出低电平。
[0033]在热处理感应加热设备中，对工件进行热处理之前，需要对其进行自动对刀，对刀之后，再针对性地对特定部位进行热处理，所谓自动对刀，指的是测量刀头与待加工工件进行碰撞检测，当碰撞后，说明测量刀头抵达待加工工件位置处，此时即可产生一个信号，根据产生的信号判定是否完成对刀，以便开展后续的热处理过程。本实施例中，测量刀头采用
紫铜感应线圈，当测量刀头与待加工工件接触时，瞬间形成短路回路，并产生一个交流电流，电流相位检测模块将交流电流信号转换为直流电压信号，相位比较模块将当前测得的电压信号与预设的基准值进行比较，进而判断是否发生接触碰撞，并输出对应的测量信号，当存在碰撞情况时，将测量信号反馈至外部热处理感应加热设备，进而快速控制测量刀头停止移动，该反应过程迅速，可避免紫铜线圈发生变形。
[0034]本实施例中，相位比较模块可直接连接外部加工控制设备，外部加工控制设备根据相位比较模块输出的电平信号，控制测量刀头停止或继续移动。
[0035]具体来说，相位比较模块中基准值的设定，根据具体加工环境设置，可根据加工环境设置不同的基准值，以有无冷却液为例，当有冷却液时，由于冷却液中大部分为水，但也有一部分有机物，当测量刀头与待加工工件接触时，如果测量刀头和待加工工件之间被冷却液隔开，会对回路中的交流电产生一定的影响，进而采集的回路短路电流相较于无冷却液时会发生变化，此时，根据工作经验，将基准值进行适当调整，进而实现对不同加工场景下刀头碰撞信号的准确测量。
[0036]另外，热处理时有冷却液时，当测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对刀碰撞测量装置，其特征在于，包括：电流源模块、测量刀头、电流存储器模块、电流相位检测模块和相位比较模块；所述电流源模块用于提供交流电给所述测量刀头；所述测量刀头与待加工工件碰撞接触时，所述电流源模块、所述测量刀头和待加工工件构成电流回路，并产生短路电流；所述电流存储器模块用于将所述电流回路产生的短路电流进行存储；所述电流相位检测模块用于将短路电流信号转换为直流信号；所述相位比较模块用于将转换后的直流信号与预设基准值进行比较，若大于等于基准值，则说明所述测量刀头与待加工工件碰撞接触，输出高电平；若小于基准值，则说明所述测量刀头与待加工工件未碰撞接触，输出低电平。2.根据权利要求1所述的一种自动对刀碰撞测量装置，其特征在于，所述电流源模块的输出分别为火线和零线，其中火线与所述测量刀头连接，零线与待加工工件连接。3.根据权利要求2所述的一种自动对刀碰撞测量装置，其特征在于，所述电流存储器模块连接在所述电流源模块和所述测量刀头之间。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何珏，李家涛，何中永，
申请(专利权)人：十堰高周波科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：