一种叶丝加料工艺与设备制造技术

一种叶丝加料工艺与设备，属于烟草加工技术领域，其特征在于，该叶丝加料工艺依次包括切丝、增温增湿松散、风选松散和加料工序。适用于该工艺的设备包括依次排列的切丝机、定量喂料机、振动流化床、风选松散装置和立式加料机，各设备之间通过物料输送机构连接。其中立式加料机包括加料腔体，在加料腔体的顶部和底部分别设置有进料气锁和出料气锁，物料分散机构固定在加料腔体上部，料液雾化系统通过热风循环系统的进风管和回风管与加料腔体连通，并形成密封的循环加料系统。该工艺和设备能够解决低含水率烟片切丝造碎较大和叶丝加料结团的问题，料液雾化效果好，叶丝吸收料液速率高，不但提高了加料均匀性和有效性，而且缩短加料后物料贮存时间，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草加工
，具体涉及一种叶丝加料工艺与设备。
技术介绍
加料是制丝生产过程的关键工序之一，加料与巻烟产品的感官质量，加工过程中 在制品的物理质量和化学成分变化都有直接关系，对提升巻烟产品感官质量、发挥烟叶原 料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液有效利用率和制丝生产效率等都有直接影响。 现有加料工艺普遍采用的是对松散回潮后的叶片进行筛分和加料，加料设备是滚 筒式叶片加料机(见《巻烟工艺规范》，第14页和附录F)，这种工艺和设备存在以下问题 一是加料精度差，原因是叶片在输送过程中容易产生"搭桥架空"现象，流量难以精确控制， 影响加料精度；二是加料均匀性差，原因是现有的滚筒式叶片加料技术是将料液通过喷嘴 适度雾化后，直接喷施到叶片表面，由于叶片流量大，料液仅施加到叶片流的表面，难以保 证叶片个体之间料液施加均匀；三是加料有效性低，原因是料液适度雾化后，易从加料机的 进出料口外溢和随热风系统排出。此外，由于叶片表面致密，料液难以吸收，施加的料液多 附着在叶片表面，在物料输送和加工过程中易粘附在设备上，造成料液损失；由于外溢、排 出和损失的料液量较大(经试验测定，为10% 15% )，致使施加的料液被烟叶吸收的量降 低；四是贮存时间长，原因是叶片叶面面积大，截面积小，叶面面积与截面积之比大，在加料 时，料液主要施加在叶片叶面，并主要靠叶面吸收，但由于叶面结构致密，不易吸收，在加料 后需要较长的贮存时间；五是加料后叶片切出的叶丝松散性差，原因是加料后的叶片表面 附着有未被吸收的料液，在切丝时，由于受到切丝机较高刀门压力，使切后的叶丝容易粘连 并条。 为了克服叶片加料存在的不足之处，中国专禾U"烟草制丝新工 艺"(ZL200310112837. 7)禾卩"一种适用叶丝加料工艺的加料装置"(CN101548795A)公开了先 切丝后加料的叶丝加料工艺和设备，"烟草制丝工艺"可以克服叶片加料存在的一些问题和 不足，但为了解决高含水率下叶丝加料结团问题，采用了叶片加温加湿、贮叶、切丝和加料 的处理工艺，加温加湿后的叶片含水率为15 % 17%，加料后叶丝含水率为16% 18%， 由于切丝前的含水率较低，不能满足切丝工艺要求(《巻烟工艺规范》要求烟片切丝含水率 为18% 21 % ，见第14页)，切丝过程中造碎较大，致使该工艺存在难以解决低含水率下造 碎程度大和高含水率下叶丝结团的矛盾，因此，该工艺未在生产中应用。"一种适用叶丝加 料工艺的加料装置"为保证叶丝加料均匀性和有效性，以及减少叶丝缠绕、结团等问题，该 加料装置在进料口对物料施加蒸汽，可以提高叶丝温度和将叶丝松散，有利于提高叶丝吸 收料液速度，在加料腔中设置抛料辊将物料松散，可以使部分结团叶丝散开，在抛料辊和加 料腔两侧壁设置料液喷嘴，增大了物料和料液接触面，利于提高加料均匀性，因此，该装置 与滚筒式叶片加料机相比，在加料的均匀性和有效性方面都有较大提高，但该加料装置仍 然存在一定不足， 一是在加料过程中，雾化料液会从排潮口和出料口溢出，造成料液损失， 影响加料有效性；二是位于加料腔两侧壁料液喷嘴从相对的方向对下落的物料进行施加料液，仅是将料液施加在物料流的表面，物料流中间的叶丝很难施加到料液，并且相向喷施到 加料腔中未被物料吸收的料液会相互碰撞，滴落到位于设备底部抄板式混合机的物料上， 影响加料均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述叶丝加料工艺和设备所存在的不足之处而提供的一 种新的叶丝加料工艺与设备，该工艺和设备能够解决低含水率烟片切丝造碎较大和叶丝加 料结团的问题，提高加料均匀性和有效性，縮短加料后物料贮存时间。 本专利技术的目的是通过以下方案来实现的本专利技术的叶丝加料工艺依次包括切丝、 增温增湿松散、风选松散和加料工序，各工序具体步骤如下 1)、切丝将来料烟片(含水率为18.0% 19.0% ±1.0% )用低刀门压力切丝 机(刀门压力为0. 12 0. 15MPa)进行切丝，切丝宽度为1. 0±0. lmm ; 2)、增温增湿松散将切丝后的叶丝通过定量喂料机(定量喂料机流量波动小于 1.0%，定量喂料机中的电子称计量精度小于1.0% )输送到振动流化床进行增温增湿松 散，振动流化床蒸汽压力为0. 1 0. 3MPa，增温增湿后的物料温度为50 7(TC，含水率为 19. 0% 20. 0% ±1. 0% ; 3)、风选松散将增温增湿松散出口叶丝输送到风选松散装置进行松散和除杂，松 散开结团的叶丝，并去除叶丝中的梗块梗签等杂物，风选松散装置提升管风速5. 0 7. 5m/ s，风选风速为1. 5 2. 5m/s，风选松散后的物料温度为45 65°C ，含水率为18. 0 % 19. 0% ±1. 0% ; 4)、加料将风选松散出口叶丝输送到立式加料机中进行加料，加料机内风速为 1. 0 2. 0m/s ;分散盘转速为0 100rpm ;料液雾化速率为0 200kg/h。加料后物料温度 为45 65t:，含水率为19. 0% 21. 0% ± 1. 0% ，叶丝经过立式加料机加料后，直接输送 到叶丝干燥设备中进行干燥。 本专利技术适于叶丝加料工艺的叶丝加料设备，包括依次排列的切丝机、定量喂料机、振动流化床、风选松散装置和立式加料机，各设备之间通过物料输送机构连接。 在本专利技术的设备中，所述立式加料机包括加料腔体，在加料腔体的顶部和底部轴心位置分别设置有进料气锁和出料气锁，物料分散机构固定在加料腔体上部，位于进料气锁的下方，料液雾化系统通过热风循环系统的进风管和回风管与加料腔体连通，并形成密封的循环加料系统。 所述加料腔体由截面为梯形的加料仓和位于加料仓下方的物料收集仓组成。 所述物料分散机构由分散盘和驱动分散盘转动的驱动电机组成，分散盘由分散片 和转圈组成，分散片固定在转圈上。 所述热风循环系统由通过热风循环管道依次连接的风机和蒸汽换热器组成。 所述料液雾化系统由通过料液输送管道连接的料筒和料液雾化器组成。 所述的立式加料机的加料腔体、热风管道、料筒表面均覆盖有防止热量散失的保温层o 本专利技术叶丝加料设备中的切丝机可采用德国HAUNI公司的低刀门压力新型旋转 柔性切丝机或意大利GARBUIO公司的SD5系列切丝机，定量喂料机、振动流化床、风选松散装置、料液雾化器等均可采用现有的设备。 本专利技术叶丝加料工艺及设备的优点是 1、烟片含水率能满足切丝要求，切丝采用低刀门压力，减少了切丝造碎和切丝后 叶丝粘连并条现象； 2、采用叶丝增温增湿松散和风选松散工艺，保证了加料时的叶丝能够充分松散， 无结团叶丝； 3、采用立式加料机对叶丝加料，叶丝通过分散器均匀散开后，在加料腔中均匀缓 慢下落，料液经过料液雾化器充分雾化后，在加料腔中形成均匀的料场，叶丝个体之间吸收 料液的几率均等，加料均匀性高。加料为密封循环加料，料液损失少；叶丝在加料机中均匀 下落过程中，截面能充分暴漏在雾化的料场中，叶丝吸收料液多，加料有效性高； 4、由于叶丝结团率低、料液雾化效果好，叶丝吸收料液速率高，加料后不需要进行 贮存，可直接输送到下个工序。附图说明 图1为本专利技术叶丝加料工艺流程图。 图2为本专利技术的设备结构示意图。 图2中1、切丝机，2、定量喂料机，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶丝加料工艺，其特征在于：该工艺依次包括切丝、增温增湿松散、风选松散和加料工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光明，乔学义，徐大勇，王兵，申玉军，张大波，孔臻，席年生，张彩云，孟庆华，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]