一种丝束落桶方法及其装置，将丝束由上至下穿入导丝装置，之后启动动力驱动机构，驱动导丝装置沿X轴方向设置的轨道做往复位移运动，与此同时，X轴方向设置的轨道在动力驱动机构带动下沿Y轴方向设置的轨道做往复位移运动，使得导丝装置在沿X轴方向做往复位移运动同时沿Y轴方向做往复位移运动，丝束在导丝装置的导向下呈“Z”字型运动轨迹铺满位于导丝装置下方的盛丝桶；所述装置包括放置在机架中心空间区域内的盛丝桶，位于机架上方的沿Y轴方向设置左、右轨道，架放在左右轨道上、并在动力机构的驱动下沿左右轨道做Y轴方向往复位移运动的沿X轴方向设置的轨道，以及安装在轨道上沿轨道做X轴方向往复位移运动的导丝装置。沿轨道做X轴方向往复位移运动的导丝装置。沿轨道做X轴方向往复位移运动的导丝装置。
【技术实现步骤摘要】
一种丝束落桶方法及其装置
[0001]本专利技术涉及一种化纤生产中丝束铺满盛丝桶的方法，具体说是涉及一种适用于化纤二步法生产中的丝束均匀铺满盛丝桶以备后续牵伸段所用的一种丝束落桶方法。
技术介绍
[0002]盛丝桶往复机是连接化纤生产线前纺和后纺的关键设备，它的用途是把前纺生产出的具有一定纤度丝束均匀铺满盛丝桶内以供后纺牵伸段设备经过牵伸、烘干、切断、打包满足用户要求的丝束，相当于生产线的中转站。如果该设备不能按时、按要求铺满盛丝桶，就会造成前纺出的丝束得不到有效的储存，从而使牵伸段正常生产受到影响。
[0003]传统的盛丝桶往复机实现丝束铺满盛丝桶是通过盛丝桶随往复机做往复运动，盛丝桶本身自重大，盛丝桶内铺满丝后负载更大，需要纵横向两个大功率电机拖动约10吨的负载，产能大的负载更大，耗能高，分为进桶部件、小车部件、出桶部件、润滑部件、换位器部件五部分，结构复杂，占地面积大，且设备维修保养难度大，生产成本高，电气控制系统需要精确的控制，才能满足往盛丝桶复机运动的要求。附图1为盛丝桶往复机示意图。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的正是针对上述现有盛丝桶往复机的不足，提供的一种新型丝束落桶方法，即将盛丝桶的重载往复运动转变为丝束的轻载往复运动，负载轻，原理结构简单，安全可靠，既能保证生产的需要，也使生产成本大大降低，安装方便，操作简单。
[0005]本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现：本专利技术的丝束落桶方法如下：首先丝束由上至下穿入导丝装置，之后启动动力驱动机构，驱动导丝装置沿X轴方向设置的轨道做往复位移运动，与此同时，X轴方向设置的轨道在动力驱动机构带动下沿Y轴方向设置的轨道做往复位移运动，使得导丝装置在沿X轴方向做往复位移运动同时沿Y轴方向做往复位移运动，穿过导丝装置的丝束在导丝装置的导向下呈“Z”字型运动轨迹铺满位于导丝装置下方的盛丝桶。
[0006]本专利技术的适用于丝束落桶方法的装置包括放置在由机架围合而成的中心空间区域内、且高度低于机架高度的盛丝桶，位于机架上方的沿Y轴方向设置左轨道、右轨道，架放在左右轨道上、并在动力机构的驱动下沿左右轨道做Y轴方向往复位移运动的沿X轴方向设置的轨道，以及与轨道相结合在动力机构驱动下沿轨道做X轴方向往复位移运动的导丝装置。
[0007]本专利技术中所述轨道沿左轨道、右轨道实现Y轴方向往复位移运动以及导丝装置沿导轨实现X轴方向往复位移运动均是通过电机驱动的齿轮齿条实现滑移往复位移运动；或通过电机驱动的丝杠副实现滑移往复位移运动；也可以通过电机驱动同步带实现滑移往复位移运动。
[0008]本专利技术中所述导丝装置采用机械输送丝束的方式来实现丝束的输送，所述机械输送丝束方式是由电机驱动的对动辊结构来实现的，辊子的转速需与丝束的来源喂入速度一
致，被动辊与主动辊不挂丝，平行安装夹持丝束同时沿X、Y轴做滑移往复位移运动。当然，所述导丝装置也可采用诸如气动等任意公知的技术措施来实现。
[0009]本专利技术的有益效果如下：a、本专利技术利用改变相对运动的原理使盛丝桶的重载往复运动转变为丝束的轻载往复运动，负载轻，电机功率明显减少，耗能大大降低。
[0010]b、本专利技术只有轨道滑动处需要润滑，改变了传统往复机结构复杂的现状，减少了传统往复机进、出桶部件、小车部件链条的润滑点数，结构简单，减少了占地面积，后期维修方便。
[0011]c、本专利技术结构简单，材料、加工成本、后期的维修费用降低，可操作方便性得到提高，可提高工作效率。
[0012]总之，本专利技术所述的一种丝束落桶方法及装置与传统盛丝桶往复机相比不仅原理简单，操作方便，提高了效率，且耗能小、成本低。
附图说明
[0013]附图1为传统盛丝桶往复机示意图。
[0014]附图2为本专利技术装置立体示意图。
[0015]图中序号：1是电机，2是轨道, 3是轨道，4是导丝装置 5是电机，6是电机，7是轨道，8是丝束，9是盛丝桶。
具体实施方式
[0016]本专利技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述。
[0017]本专利技术的丝束落桶方法如下：首先将丝束由上至下穿入导丝装置，之后启动动力驱动机构，驱动导丝装置沿X轴方向设置的轨道做往复位移运动，与此同时，X轴方向设置的轨道在动力驱动机构带动下沿Y轴方向设置的轨道做往复位移运动，使得导丝装置在沿X轴方向做往复位移运动同时沿Y轴方向做往复位移运动，穿过导丝装置的丝束在导丝装置的导向下呈“Z”字型运动轨迹铺满位于导丝装置下方的盛丝桶。
[0018]如图2所示，本专利技术的适用于丝束落桶方法的装置包括放置在由机架围合而成的中心空间区域内、且高度低于机架高度的盛丝桶9，位于机架上方的沿Y轴方向设置左轨道7、右轨道2，架放在左右轨道上、并在动力机构的驱动下沿左右轨道做Y轴方向往复位移运动的沿X轴方向设置的轨道3，以及与轨道3相结合在动力机构驱动下沿轨道3做X轴方向往复位移运动的导丝装置4。
[0019]本专利技术中所述轨道3沿左轨道7、右轨道2实现Y轴方向往复位移运动以及导丝装置4沿导轨3实现X轴方向往复位移运动均是通过电机驱动的齿轮齿条实现滑移往复位移运动；或通过电机驱动的丝杠副实现滑移往复位移运动；也可以通过电机驱动同步带实现滑移往复位移运动。
[0020]本专利技术中所述导丝装置4采用机械输送丝束的方式来实现丝束的输送，所述机械输送丝束方式是由电机驱动的对动辊结构来实现的，辊子的转速需与丝束的来源喂入速度一致，被动辊与主动辊不挂丝，平行安装夹持丝束同时沿X、Y轴做滑移往复位移运动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝束落桶方法，其特征在于：首先将丝束由上至下穿入导丝装置，之后启动动力驱动机构，驱动导丝装置沿X轴方向设置的轨道做往复位移运动，与此同时，X轴方向设置的轨道在动力驱动机构带动下沿Y轴方向设置的轨道做往复位移运动，使得导丝装置在沿X轴方向做往复位移运动同时沿Y轴方向做往复位移运动，穿过导丝装置的丝束在导丝装置的导向下呈Z字型运动轨迹铺满位于导丝装置下方的盛丝桶。2.一种适用于权利要求1所述丝束落桶方法的装置，其特征在于：所述装置包括放置在由机架围合而成的中心空间区域内、且高度低于机架高度的盛丝桶（9），位于机架上方的沿Y轴方向设置左轨道（7）、右轨道（2），架放在左右轨道上、并在动力机构的驱动下沿左右轨道做Y轴方向往复位移运动的沿X轴方向设置的轨道（3），以及与轨道（3）相结合在动力机构驱动下沿轨道（3）做X轴方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少平，朱园园，吴朝晖，刘国志，刘建伟，杨凯，王书行，潘旺，颜良风，侯贞辉，
申请(专利权)人：中船海为高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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