一种石英管生产用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种石英管生产用成型装置，属于石英管生产技术领域，包括底箱、支架、外筒、芯杆、第二驱动组件以及活塞组件，所述底箱内部盛装有熔融态的石英原料，所述支架固定安装在所述底箱上部，所述外筒安装在所述底箱上部，所述外筒底部与所述底箱内腔连通，所述活塞组件活动设置在所述外筒内部，所述第二驱动组件安装在所述支架内侧顶部，所述芯杆上端与所述第二驱动组件输出端相连，下端延伸至所述外筒内部并与所述活塞组件相连，所述第二驱动组件用于带动所述芯杆上下移动。本发明专利技术实施例相较于现有技术，能够实现熔融态石英管原料的自动上料，并且在自动上料的同时能够自动将已经成型的石英管从模具中推出，从而提高石英管的成型效率。的成型效率。的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管生产用成型装置


[0001]本专利技术属于石英管生产
，具体是一种石英管生产用成型装置。

技术介绍

[0002]石英管是用石英颗粒通过熔炼炉熔炼再通过模具浇注形成石英管道。
[0003]目前，石英管制备过程中需要将熔融态的石英原料通过螺旋输送机输送至管状模具中，待冷却成型后需要将管状模具进行上下拆分，然后才能将暴露出来的石英管从模具中取出，当需要再次制备石英管时还需要将拆分的管状模具拼接到一起，如此，在管状模具拆分以及拼接过程中，管状模具上势必会存在一定的缝隙，该缝隙的存在会在成型的石英管管壁上留下相应的痕迹，从而导致石英管的成型质量较差。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种石英管生产用成型装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种石英管生产用成型装置，包括底箱、支架、外筒、芯杆、第二驱动组件以及活塞组件，
[0007]所述底箱内部盛装有熔融态的石英原料，
[0008]所述支架固定安装在所述底箱上部，
[0009]所述外筒安装在所述底箱上部，所述外筒底部与所述底箱内腔连通，
[0010]所述活塞组件活动设置在所述外筒内部，所述第二驱动组件安装在所述支架内侧顶部，所述芯杆上端与所述第二驱动组件输出端相连，下端延伸至所述外筒内部并与所述活塞组件相连，所述第二驱动组件用于带动所述芯杆上下移动，进而带动所述活塞组件在所述外筒内部上下移动，
[0011]当所述活塞组件向上移动时可将成型于所述外筒与所述芯杆之间的石英管从所述外筒顶部推出以及将所述底箱内部的熔融态石英原料抽取至所述外筒内部，
[0012]当所述活塞组件向下移动时，所述外筒内部的熔融态石英原料可穿过所述活塞组件进而移动至所述活塞组件上方区域。
[0013]作为本专利技术进一步的改进方案：所述活塞组件包括活塞块，
[0014]所述活塞块上开设有若干贯穿所述活塞块的通孔，若干所述通孔围绕所述活塞块的轴线布置，所述活塞块上部铰接设置有若干密封片，若干所述密封片用于对若干所述通孔分别进行密封，
[0015]所述芯杆下端延伸至所述外筒内部并与所述活塞块相连，所述外筒底部连接有输送管，所述输送管远离所述外筒的一端延伸至所述底箱内部，所述输送管内设有单向阀。
[0016]作为本专利技术进一步的改进方案：所述活塞块上部嵌设有第一磁铁，所述芯杆下端嵌设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁相互吸引，
[0017]所述第二驱动组件与所述芯杆之间通过第一驱动组件相连，当所述型杆向上移动以带动活塞块移动至与所述外筒顶面平齐时，所述第一驱动组件用于带动所述芯杆转动，使得所述芯杆从所述活塞块上部移除。
[0018]作为本专利技术进一步的改进方案：所述活塞块上表面开设有若干沉槽，所述沉槽、密封片以及通孔数量相同且一一对应，所述密封片嵌设于所述沉槽内部。
[0019]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括液压杆以及安装板，
[0020]所述液压杆固定设置在所述支架内侧顶壁上，所述安装板设置在所述液压杆输出端，
[0021]所述第一驱动组件包括摆臂、转轴以及电机，
[0022]所述电机固定设置在所述安装板底部，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端与所述摆臂相连，所述芯杆上端与所述摆臂底部固定连接。
[0023]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述安装板侧壁固定设置有连杆，所述支架内壁固定设置有竖向分布的导轨，所述连杆远离所述安装板的一端开设有与所述导轨相适配的卡槽。
[0024]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述外筒内壁靠近外筒顶面的位置嵌设有阻尼圈。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术实施例中，在制备石英管时，可通过第二驱动组件带动芯杆上下移动，芯杆上下移动时可带动活塞组件在外筒内部上下移动，当活塞组件向上移动时，一方面可将成型于外筒与芯杆之间的石英管从外筒顶部推出，另一方面可将底箱内部的熔融态石英原料抽取至外筒内部，实现熔融态石英原料的自动上料，当活塞组件向下移动时，被抽取至外筒内部的熔融态石英原料可穿过活塞组件从进而移动至活塞组件上方区域，直至活塞组件移动至外筒内侧底部，位于活塞组件上部的熔融态石英原料在外筒与芯杆的限制下形成石英管结构，相较于现有技术，能够实现熔融态石英管原料的自动上料，并且在自动上料的同时能够自动将已经成型的石英管从模具中推出，从而提高石英管的成型效率以及成型质量。
附图说明
[0027]图1为一种石英管生产用成型装置的结构示意图；
[0028]图2为一种石英管生产用成型装置中活塞组件的结构示意图；
[0029]图3为一种石英管生产用成型装置中芯杆的结构示意图；
[0030]图4为图1中A区域放大示意图；
[0031]图5为图1中B区域放大示意图；
[0032]图中：10
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底箱、20
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支架、201
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导轨、30
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外筒、301
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阻尼圈、302
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输送管、40
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芯杆、401
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第一磁铁、50
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第一驱动组件、501
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摆臂、502
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转轴、503
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电机、60
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第二驱动组件、601
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安装板、602
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连杆、603
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液压杆、70
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活塞组件、701
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活塞块、702
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密封片、703
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通孔、704
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沉槽、705
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第二磁铁。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
[0034]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0035]请参阅图1，本实施例提供了一种石英管生产用成型装置，包括底箱10、支架20、外筒30、芯杆40、第二驱动组件60以及活塞组件70，所述底箱10内部盛装有熔融态的石英原料，所述支架20固定安装在所述底箱10上部，所述外筒30安装在所述底箱10上部，所述外筒30底部与所述底箱10内腔连通，所述活塞组件70活动设置在所述外筒30内部，所述第二驱动组件60安装在所述支架20内侧顶部，所述芯杆40上端与所述第二驱动组件60输出端相连，下端延伸至所述外筒30内部并与所述活塞组件70相连，所述第二驱动组件60用于带动所述芯杆40上下移动，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英管生产用成型装置，其特征在于，包括底箱、支架、外筒、芯杆、第二驱动组件以及活塞组件，所述底箱内部盛装有熔融态的石英原料，所述支架固定安装在所述底箱上部，所述外筒安装在所述底箱上部，所述外筒底部与所述底箱内腔连通，所述活塞组件活动设置在所述外筒内部，所述第二驱动组件安装在所述支架内侧顶部，所述芯杆上端与所述第二驱动组件输出端相连，下端延伸至所述外筒内部并与所述活塞组件相连，所述第二驱动组件用于带动所述芯杆上下移动，进而带动所述活塞组件在所述外筒内部上下移动，当所述活塞组件向上移动时可将成型于所述外筒与所述芯杆之间的石英管从所述外筒顶部推出以及将所述底箱内部的熔融态石英原料抽取至所述外筒内部，当所述活塞组件向下移动时，所述外筒内部的熔融态石英原料可穿过所述活塞组件进而移动至所述活塞组件上方区域。2.根据权利要求1所述的一种石英管生产用成型装置，其特征在于，所述活塞组件包括活塞块，所述活塞块上开设有若干贯穿所述活塞块的通孔，若干所述通孔围绕所述活塞块的轴线布置，所述活塞块上部铰接设置有若干密封片，若干所述密封片用于对若干所述通孔分别进行密封，所述芯杆下端延伸至所述外筒内部并与所述活塞块相连，所述外筒底部连接有输送管，所述输送管远离所述外筒的一端延伸至所述底箱内部，所述输送管内设有单向阀。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤奇，
申请(专利权)人：东海县润太石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：