本发明专利技术涉及石英火加工装置技术领域，且公开了包括罩体和灯芯组成的石英火头、供气管，所述石英火头的出口处设置有轴向垂直于火焰出射方向的调整磁场，所述调整磁场由设置于火焰周侧的、能够调整磁力线曲度及与火焰偏转角度的磁性调整组件构成，调整磁场的强度和磁力线的弯曲度或者磁力线与火焰轴向的夹角能够匹配需环接的接缝走向，达到均匀加热焊接接缝的目的，提高了焊接接缝的焊接质量。提高了焊接接缝的焊接质量。提高了焊接接缝的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
自感应多级火焰喷射装置
[0001]本专利技术涉及石英火加工装置
，具体为自感应多级火焰喷射装置。
技术介绍
[0002]石英火加工是指利用高温火焰对石英材料进行切割、加工和成型的工艺，这种工艺常用于实验室、半导体制造和光学领域，用于制作石英火花塞、石英管、石英棒等石英器件，在石英火加工过程中，需要注意控制温度、保护石英材料表面、避免杂质污染等因素，以确保加工质量和器件性能，这些技术的发展使得石英材料在光学、电子、半导体等领域得到广泛应用，现在石英火加工车间使用的加热设备为连有供气管的石英火头，石英火头外侧罩体为灯罩，内部花蕊状管体为灯芯，灯芯与供气管相连通，对供气管中的气体燃料进行导流作用。
[0003]石英火加工的火焰是由外焰、内焰、焰心三部分构成。其中充分燃烧的火焰外层由形成，完全燃烧的气体和一部分剧烈运动的等离子体构成，火焰中的大部分热量都由这部分产生。等离子体是由许许多多不断运动的带正电和负电的粒子（包括离子、质子和电子等）构成，而运动的带电粒子会在磁场的作用下发生偏转，这就使得等离子体受磁场的作用发生变化。在高温的火焰加工中，其大部分为充分燃烧的火焰外层。
[0004]管状石英件等各形状的器件焊接时，环状异型的法兰焊接会存在多条走向差异的接缝，因为焊缝形状的多样，普通的石英火头只有一个圆点状的加工区域，无法对焊缝进行直接包裹，只能采取手持加工，通过石英火头来回运动加热完成升温焊接，容易造成加工过程中，焊缝不同区域温度不一致，导致焊接质量不一或者熔融过度导致厚度不一，容易损坏，形成残次品，在环形焊接时，固定的加热石英火头产生的火焰会存在与接缝处不太匹配的情况，当环形焊缝直径较大时，固定的石英火头加工面积较小，只能对焊缝部分进行加热，采用人工手持加热也会因为石英火头的形状以及手持加工的限制，对环形焊缝上半部分的加工较为困难，加热的焰高也存在上述问题，加热不均或不准的因素会影响焊接的质量，现在的石英火加工车间所使用的加工设备大部分都需要人工对石英火头的形状、燃料量进行调整，无法对所需加工的加工件进行自感应自动调整，增加了操作步骤，降低了加工效率，针对原有石英火头进行改进。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了自感应多级火焰喷射装置，具备火焰的走向与焊接接缝实时匹配的优点，解决了焊接接缝加热均匀的问题。
[0006]（二）技术方案为实现石英火头与焊接接缝匹配的目的，本专利技术提供如下技术方案：自感应多级火焰喷射装置，包括罩体和灯芯组成的石英火头、供气管，所述石英火头的出口处设置有轴向垂直于火焰出射方向的调整磁场，所述调整磁场由设置于火焰周侧的、能够调整磁力线
曲度及与火焰偏转角度的磁性调整组件构成，通过磁体调整磁场的强度和磁力线的弯曲度或者磁力线与火焰轴向的夹角能够与所需环接的接缝走向相匹配，提高了焊接接缝的焊接质量。
[0007]优选的，所述灯芯排列成矩形，石英火头喷射的火焰呈长条状，长条状的火焰更适合需焊接的接缝，能够有效避免非焊接处造成熔融，长条状火焰可以提供更均匀的加热分布，使得石英材料能够更加均匀地受热，这有助于减少石英材料的热应力和温度梯度，从而降低了石英材料在加热过程中出现裂纹或变形的风险。
[0008]优选的，所述磁性调整组件包括同轴设置于所述石英火头周侧的笼状环形支架，所述环形支架上成对的设置有异性相吸的磁体，所述磁体固定在壳体内并且可以在壳体内进行移动调整磁场。
[0009]优选的，所述磁体包括带有线圈绕组的铁芯，所述铁芯穿出壳体后延伸至火焰焰身处，引导调整磁场适应火焰分布的区域。
[0010]优选的，所述铁芯的延伸部分背火侧设置有块状或者条状凸棱，增加铁芯延伸部分的散热面积，以提高散热效率，防止铁芯产生过热的情况。
[0011]优选的，所述铁芯延伸部分面火侧设置有隔热瓦，防止铁芯过热导致磁场变化或者功耗增加，以及造成安全风险。
[0012]优选的，所述磁体设置有一对，所述壳体环形滑动设置于所述环形支架上，可环形移动的磁体可以形成不同弯曲度的调整磁场。
[0013]优选的，所述磁体设置有至少两对，所述壳体固定在所述环形支架上，且两对磁体的调整磁场不垂直。需要指出的是单个铁芯的磁性强度是独立控制的，即成对出现的磁体只是指数量上的限定，并非成对的磁性相关性调整，固定设置的磁体可以通过瞬时的磁场调整，以极快的响应速度调整所需的调整磁场分布优选的，所述磁性调整组件与一控制模块通信连接，所述控制模块连接一图像处模块；图像处理模块，采集需加热焊接的缝隙的矢量路径并将数据发送至控制模块；控制模块，控制所述调整磁场穿过火焰的角度或者弯曲度，使所述火焰在磁力线垂直方向上偏转以至适应需加热焊接缝隙的走向，实现自感应的目的，有效提高加工效率。
[0014]通过图像处理模块采集的焊接接缝的路径，实时调整石英火头喷射火焰的倾斜角度、焰高或弯曲度以匹配焊接接缝。
[0015]优选的，所述供气管气体通入所述壳体后进入所述石英火头，供气管的气体可以对线圈绕组和铁芯进行冷却，也可以对气体进行预热，使其能够充分燃烧，以实现节约能源提高资源利用率。
[0016]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了自感应多级火焰喷射装置，具备以下有益效果：1、该自感应多级火焰喷射装置，通过磁体形成的调整磁场，调整磁场的强度和磁力线的弯曲度或者磁力线与火焰轴向的夹角能够与所需环接的接缝走向相匹配，达到均匀加热焊接接缝的目的，提高了焊接接缝的焊接质量。
[0017]2、该自感应多级火焰喷射装置，以固定方式多对布置磁体，可以形成融合的感应磁场，通过改变不同位置上的磁体磁场位置与强度来实时的形成需要的感应磁场形态，实
时对火焰的焰高和倾斜角度进行调整，改善了燃料的供应量只能对整体火焰高度宽度进行调整，无法局部形状调整的问题，通过磁场调整后，石英火头的火焰与所需焊接接缝能够更加实际的匹配，使得火焰能够包裹住焊缝，焊缝受热更加均匀，提高焊接质量，以及焊接所形成的焊缝的密度厚度一致。
[0018]3、该自感应多级火焰喷射装置，通过供气管的气体可以对线圈绕组和铁芯进行冷却，线圈绕组和铁芯通过热传递将热量传递给气体，使得气体进行预热，能够提高气体燃烧效率以及更加充分，冷却的同时也能对气体进行预热，达到冷却和预热相结合的目的，提高整个设备的能源利用率。
[0019]4、该自感应多级火焰喷射装置，通过图像处理模块，对加热焊接区域进行矢量路径数据采集，并传输到控制模块，通过控制模块对磁体进行调整，形成不同磁场，来控制火焰形成不同形状与焊缝进行匹配，达到自感应的目的，操作更为便携，提高了焊接效率。
[0020]5、该自感应多级火焰喷射装置，通过矩形灯芯，使得火焰呈长条状，长条状火焰可以提供更均匀的加热分布，使得石英材料能够更加均匀地受热，这有助于减少石英材料的热应力和温度梯度，从而降低了石英材料在加热过程中出现裂纹或变形的风险，长条状火焰可以提供更大的加热面积，使得可以同时加热更多的石英材料，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自感应多级火焰喷射装置，包括罩体（120）和灯芯（110）组成的石英火头（10）、供气管（600），其特征在于，所述石英火头（10）的出口处设置有轴向垂直于火焰出射方向的调整磁场，所述调整磁场由设置于火焰周侧的、能够调整磁力线曲度及与火焰偏转角度的磁性调整组件构成；所述磁场调整装置通过调整火焰周侧的磁场，对出射的火焰进行火头的调节，使得火头匹配待加热部分的元件区域。2.根据权利要求1所述的自感应多级火焰喷射装置，其特征在于：所述灯芯（110）排列成矩形，石英火头喷射的火焰呈长条状。3.根据权利要求1所述的自感应多级火焰喷射装置，其特征在于：所述磁性调整组件包括同轴设置于所述石英火头周侧的笼状环形支架（500），所述环形支架（500）上成对的设置有异性相吸的磁体，所述磁体固定在壳体（500）内。4.根据权利要求3所述的自感应多级火焰喷射装置，其特征在于：所述磁体包括带有线圈绕组（400）的铁芯（200），所述铁芯（200）穿出壳体后延伸至火焰焰身处。5.根据权利要求4所述的自感应多级火焰喷射装置，其特征在于：所述铁芯（200）的延伸部分背火侧设置有块状或...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋洋，许柳春，项丽青，
申请(专利权)人：杭州泓芯微半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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