本发明专利技术涉及石英火加工装置技术领域，且公开了涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环、灯罩和灯芯，气流控制环设置在灯罩外侧，灯罩内侧设有受气流控制环控制的喷气口，灯芯处燃烧并与燃气管连接由其提供气体燃料，有与灯芯平行的气流，喷嘴能够沿着灯罩内壁斜向外侧喷出气流，气流沿着内壁逐步旋转向外，最终在内壁上形成类似螺纹状的气流，同时受燃烧的灯芯和气体燃料从燃料管向灯芯处运输流动的影响，使得灯芯处燃烧的火焰形成涡流状火焰，增加火焰距离以及燃烧效率。加火焰距离以及燃烧效率。加火焰距离以及燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
涡流火焰石英火加工装置
[0001]本专利技术涉及石英火加工装置
，具体为涡流火焰石英火加工装置。
技术介绍
[0002]石英火加工是指利用高温火焰对石英材料进行切割、加工和成型的工艺，这种工艺常用于实验室、半导体制造和光学领域，用于制作石英火花塞、石英管、石英棒等石英器件，在石英火加工过程中，需要注意控制温度、保护石英材料表面、避免杂质污染等因素，以确保加工质量和器件性能，这些技术的发展使得石英材料在光学、电子、半导体等领域得到广泛应用，现在石英火加工车间使用的加热设备为连有供气管的石英火头，石英火头外侧罩体为灯罩，内部花蕊状管体为灯芯，灯芯与燃料管相连通，对燃料管中的气体燃料进行导流作用。
[0003]在石英火加工中，对于一些长管状的石英件内部，经常会因为火焰喷射温度距离不够导致难以加工，对加工极不方便，尤其时手持石英火头加工的情况下，对于管状石英件内部较深处如果想要加工，可能需要距离加工件更近，但是此时处于火加工中的石英件温度极高，距离过近容易造成，员工与石英件接触，导致被石英件烫伤的风险，极度危险，同时，因为普通的石英火头直径偏小，火焰喷射较为集中，在对一些石英加工件的面进行抛光和研磨时，容易因为操作失误导致局部温度过高导致石英熔融塌陷，使得加工件报废造成损失，且因为火焰较为集中所以在对面的加工中效率较低，需要不断来回摆动石英火头进行加热，同时为了减少内应力，要保持加工面的温度尽量相同，对加工者要求较高，因为石英火头采用的是气体燃料，形成的火焰类似喷射状，难以形成类似面状的火焰。
专利技术内容
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了涡流火焰石英火加工装置，具备火焰喷射距离长的优点，解决了加工不方便的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述火焰喷射距离长的目的，本专利技术提供如下技术方案：涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环、灯罩和灯芯，所述灯芯设置在灯罩内部并与燃气管相连接由其提供气体燃料，燃烧时因为气流流动形成喷射状火焰；所述灯罩内壁上设有至少6个弧形喷气口，所述喷气口中设有朝向内壁的喷嘴；所述气流控制环设置在灯罩外侧，气流控制环中设有与喷气口数量对应的气流控制组件，并且灯罩内壁上的喷气口有连通的气体通道，使其中的喷嘴喷出的气体能够受气流控制环控制；所述喷气口中的喷嘴能够沿着灯罩内壁斜向外侧喷出气流，气流经过导流沿着内壁形成螺旋状气流，因为灯罩内火焰的燃烧，中间高温气体，向外侧低温气体流动，增加了内壁上的气体量，增强了螺旋状气流，同时，灯芯处对气体燃料的导流作用影响，使得灯罩
内部存在向外的直线气流，灯芯处的火焰形成向外喷射的涡流状火焰，通过气体的扰动增加了与气体接触。
[0006]优选的，所述喷气口旁设有倾斜的导流板，减少气体发散，增加气流速度和稳定性。
[0007]优选的，所述气流控制组件包括进气口、出气口和气泵，所述进气口设置在朝向燃气管侧，所述出气口设置在朝向灯芯侧，所述气泵设置在气流控制组件中间。
[0008]优选的，所述出气口的气体通道与出气口相连接，所述气泵从进气口处抽气，送往出气口和喷气气口处，实现出口处气流和喷嘴处的气流能够进行同步控制。
[0009]优选的，气流控制组件中的气泵为独立控制，之间互不干扰，使得能够通过改变气泵功率来改变灯罩内气流情况，使得火焰燃烧距离以及热释放量发生较小的改变，提高火加工的精细程度，提高加工件质量。
[0010]优选的，所述出气口为卡槽状，能够与延展环可拆卸连接，可以通过更换不同的尺寸的延展环来实现对于不同要求的加工，卡槽状接口具有连接的稳固性和可考性，同时插拔式连接操作更为简单快捷，适用于频繁拆装，同时卡槽状连接更为紧密，空间利用率高，对于石英火头这种较小器件更为适合。
[0011]优选的，所述延展环为环形喇叭状，使得出气口与加工位置较近，增加了加工表面的气流运动，减少了表面的灰尘和其他杂质，同时能够形成氧化层，减少后续的腐蚀和氧化。
[0012]优选的，所述延展环内部设有气体通道并与出气口互相匹配，在连接处的另一侧设有延展环出气口，使得石英火头末端受到出气口气流影响，末端火焰呈发散状。
[0013]优选的，所述灯罩和延展环内部涂有气凝胶涂层。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了涡流火焰石英火加工装置，具备以下有益效果：1、该涡流火焰石英火加工装置，通过喷气口和气泵配合使用，气泵抽气送气，喷气口处沿灯罩内壁斜向外喷出螺纹状气流，同时因为灯芯处由燃气管输送气体燃料，形成水平状气流，使得燃烧的火焰形成向外喷射的涡流状火焰，有效减少了热量向外侧的发散，使得热量更为集中，增加加工效率，同时更够提高燃料的燃烧效率以及稳定性，并且能够增加火焰长度增加加工距离，使得能够方便长管状石英内部的加工。
[0015]2、该涡流火焰石英火加工装置，通过导流板的使用，引导喷气口处喷出的气体方向，减少发散保证气流形状，增加气流速度和稳定性，通过延展环的使用，增加出气口与火焰处的距离，使得末端处中间的气体向外侧流动，同时增加了末端内壁的直径，使得内部螺纹状气体，变成内小外大龙卷风状气体，使得火焰末端直径增加，形成发散状，对于石英表面的研磨，抛光等对面加工工艺的加工效率增加，减少因为热量过于集中导致加工件熔融塌陷。
[0016]3、该涡流火焰石英火加工装置，通过喷气口处喷嘴的设置，增加了灯罩内部螺纹状气流的喷射速度，使其更加稳定减少灯芯处火焰对他的影响，减少其他气流对其影响，增加了，涡流状气流的稳定性，使得形成的涡流火焰与空气充分混合提高燃烧温度和热量释放，增加加工速度，同时更加稳定减少火焰受气流影响造成的震荡。
[0017]4、该石英火头在抛光或者焊接过程中通常为手持加工，在夏天的石英火加工车间
中因为燃烧导致室内温度极高，该涡流火焰石英火加工装置，通过进气口的设置，当气泵工作时，会从进气口处进行抽气，增加石英火头末端的气体流动，来带走施工员工身上的热量，避免员工中暑，同时使抽入的气体吸收部分热量进行预热，减少燃烧时功耗的损失。
[0018]5、该涡流火焰石英火加工装置，通过独立控制的气泵和延展环出气口的配合使用，通过改变气泵功率，改变出气口的气体流速和出气量，流速越快，火焰的末端向该出气口的发散距离就越大，实现不同形状的面或者不同加工要求的面的打磨和抛光，抛光焊接处附近的面时，改变发散距离与形状，防止对焊接处造成影响，同时因为出气口与加工位置较近，增加了加工表面的气流运动，减少了表面的灰尘和其他杂质，同时能够形成氧化层，减少后续的腐蚀和氧化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构背面示意图；图3为本专利技术气体流动示意图；图4为本专利技术实施例二结构示意图；图5为本专利技术实施例二喷气口示意图；图6为本专利技术实施例二气体流动示意图；图7为本专利技术实施例二火焰示意图。
[0020]图中：1、灯芯；2、灯罩；3、气流控制环；4、燃气管；5、延展环；21、喷气口；211、导流板；31、进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环（3）、灯罩（2）和灯芯（1），其特征在于：所述灯芯（1）设置在灯罩内部并与燃气管（4）相连接由其提供气体燃料，燃烧时因为气流流动形成喷射状火焰；所述灯罩（2）内壁上设有至少6个弧形喷气口，所述喷气口（21）中设有朝向内壁的喷嘴；所述气流控制环（3）设置在灯罩（2）外侧，气流控制环中设有与喷气口数量对应的气流控制组件，并且灯罩（2）内壁上的喷气口（21）有连通的气体通道，使其中的喷嘴喷出的气体能够受气流控制环（3）控制；所述喷气口（21）中的喷嘴能够沿着灯罩（2）内壁斜向外侧喷出气流，气流经过导流沿着内壁形成螺旋状气流，灯芯（1）处的火焰形成向外喷射的涡流状火焰。2.根据权利要求1所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述喷气口（21）旁设有倾斜的导流板（211）。3.根据权利要求1所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述气流控制组件包括进气口（31）、出气口（32）和气泵（33），所述进气口（31）设置在朝向燃气管（4）侧，所述出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：许柳春，项丽青，余建和，
申请(专利权)人：杭州泓芯微半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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