本发明专利技术涉及石英火加工装置技术领域，且公开了环形石英件火焰融合装置，一些较大的环形石英件有通过机器进行加工，但是环形的石英火头为固定直径，所以经常需要根据加工件的直径进行更换或者定制，本发明专利技术包括第一旋转盘、第二旋转盘和耐高温线缆，第一旋转盘和第二旋转盘通过圆周排列的耐高温线缆互相连接，第一旋转盘和第二旋转盘按相反的方向旋转，使得圆周排列的耐高温线缆形成螺线状，并且中间位置的直径最小，通过旋转角度的改变来调节耐高温线缆中间位置的直径大小。缆中间位置的直径大小。缆中间位置的直径大小。
【技术实现步骤摘要】
环形石英件火焰融合装置
[0001]本专利技术涉及石英火加工装置
，具体为环形石英件火焰融合装置。
技术介绍
[0002]石英火加工是指利用高温火焰对石英材料进行切割、加工和成型的工艺，这种工艺常用于实验室、半导体制造和光学领域，用于制作石英火花塞、石英管、石英棒等石英器件，在石英火加工过程中，需要注意控制温度、保护石英材料表面、避免杂质污染等因素，以确保加工质量和器件性能。
[0003]现在工业上石英火加工车间大部分为人工加工，一些较大的环形石英件有通过机器进行加工，但是环形的石英火头为固定直径，所以经常需要根据加工件的直径进行更换或者定制，且在加工过程中需要不断调节，大部分工厂采用旋转工件，单点加热，效率较低，加工时间过长。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了环形石英件火焰融合装置，具备加工直径可调的优点，解决了无法调节加工直径的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述加工直径可调目的，本专利技术提供如下技术方案：环形石英件火焰融合装置包括第一旋转盘、第二旋转盘、耐高温线缆和石英火头，所述第一旋转盘和第二旋转盘同轴设置且之间通过圆周排列的耐高温线缆连接，第一旋转盘和第二旋转盘上设置有能够使两者相对偏转的驱动器，使得圆周排列的耐高温线缆形成螺线状，并且中间位置的直径最小，通过旋转角度的改变来调节耐高温线缆中间位置的直径大小，所述高温线缆上设置有所述石英火头。
[0006]优选的，所述第一旋转盘和第二旋转盘内设置有收纳所述耐高温线缆的收放线组件。
[0007]优选的，所述收放线组件具体为环布于所述第一旋转盘和第二旋转盘内的收纳轮。
[0008]优选的，所述耐高温线缆在靠近第一旋转盘和第二旋转盘的位置处分别设有环状的第一线圈环和第二线圈环，所述第一线圈环和第二线圈环分别与第一旋转盘和第二旋转盘同轴同步旋转，使得耐高温线缆在线圈环后侧弯折，减少磨损以及方便收放线组件工作。
[0009]优选的，所述第一线圈环和第二线圈环两面各设有至少三个对称的固定卡扣，通过调节固定卡扣可以调整线圈环与旋转盘之间的距离，来改变直径最小处的位置。
[0010]优选的，所述第一旋转盘和第二旋转盘上设有固定轮，使得旋转盘旋转时的稳定性。
[0011]优选的，所述耐高温线缆上都固定有用于夹持石英火头的可拆卸到的夹持组件。
[0012]优选的，所述石英火头通入氢氧混合气体为独立控制，所有的石英火头之间互不影响。
[0013]优选的，所述耐高温金属线为316L不锈钢编制线。
[0014]优选的，所述驱动器驱动第一旋转盘、第二旋转盘旋转的方式为所述第一旋转盘、第二旋转盘上设置有环形沟槽，通过吊挂的方式两者的环形沟槽配合的悬挂于两个皮带上，所述皮带由驱动电机驱动。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了环形石英件火焰融合装置，具备以下有益效果：1、该环形石英件火焰融合装置，通过第一旋转盘和第二旋转盘的配合使用，第一旋转盘和第二旋转盘向相反方向旋转，使得之间的耐高温线缆形成螺线状，中间处的直径处减小，在耐高温线缆中间处的石英火头能够对直径不同的环形石英件进行更加有效的加工处理。
[0016]2、该环形石英件火焰融合装置，通过第一线圈环和第二线圈环的配合使用，第一线圈环和第二线圈环上都设有固定卡扣，通过调节固定卡扣可以调节第一线圈环和第二线圈环与第一旋转盘和第二旋转盘之间的距离，同时通过固定卡扣的使用第一线圈环和第二线圈环分别与第一旋转盘和第二旋转盘同轴同步旋转，这样就能通过调节第一线圈环和第二线圈环的位置来改变，直径最小处的位置。
[0017]3、该环形石英件火焰融合装置，通过旋转盘中的收放线组件和夹持组件的配合使用，可以改变固定在耐高温线缆上的夹持组件位置，在加工小直径时，通过旋转盘减小耐高温线缆直径后，需减少石英火头数量，小直径无法供原来数量的石英火头同时工作，且防止加工时过热或对其他组件造成损坏，同时可以通过移动部分石英火头,形成多处环形阵列的石英火头进行多处加工。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二的结构示意图；图3为本专利技术实施例三的结构示意图；图4为本专利技术实施例三石英火头运动的示意图；图5为本专利技术线圈环细节示意图；图6为本专利技术收放线组件示意图；图7为本专利技术耐高温线缆旋转示意图。
[0019]图中：11、第一旋转盘；12、第二旋转盘；21、第一线圈环；22、第二线圈环；3、夹持组件；31、石英火头；4、耐高温线缆；41、固定卡扣；5、固定轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一请参阅图1，环形石英件火焰融合装置包括第一旋转盘11、第二旋转盘12、耐高温线缆4和石英火头31，包括第一旋转盘11、第二旋转盘12、耐高温线缆4和石英火头31，其特征在于：所述第一旋转盘11和第二旋转盘12同轴设置且之间通过圆周排列的耐高温线缆4连接，第一旋转盘11和第二旋转盘12上设置有能够使两者相对偏转的驱动器，使得圆周排列的耐高温线缆4形成螺线状，并且中间位置的直径最小，通过旋转角度的改变来调节耐高温线缆4中间位置的直径大小，所述高温线缆4上设置有所述石英火头31。
[0022]耐高温线缆4上都固定有用于夹持石英火头31的可拆卸的夹持组件3。
[0023]所述石英火头31通入氢氧混合气体为独立控制，所有的石英火头31之间互不影响。
[0024]参阅图6，所述第一旋转盘11和第二旋转盘12内设置有收纳所述耐高温线缆4的收放线组件。
[0025]所述收放线组件具体为环布于所述第一旋转盘11和第二旋转盘12内的收纳轮6。
[0026]所述驱动器驱动第一旋转盘11、第二旋转盘12旋转的方式为所述第一旋转盘11、第二旋转盘12上设置有环形沟槽，通过吊挂的方式两者的环形沟槽配合的悬挂于两个皮带上，所述皮带由驱动电机驱动。
[0027]实施例二请参阅图2，环形石英件火焰融合装置，环形石英件火焰融合装置包括第一旋转盘11、第二旋转盘12、耐高温线缆4和石英火头31，包括第一旋转盘11、第二旋转盘12、耐高温线缆4和石英火头31，其特征在于：所述第一旋转盘11和第二旋转盘12同轴设置且之间通过圆周排列的耐高温线缆4连接，第一旋转盘11和第二旋转盘12上设置有能够使两者相对偏转的驱动器，使得圆周排列的耐高温线缆4形成螺线状，并且中间位置的直径最小，通过旋转角度的改变来调节耐高温线缆4中间位置的直径大小，所述高温线缆4上设置有所述石英火头31。
[0028]耐高温线缆4在靠近第一旋转盘11和第二旋转盘12的位置处分别设有环状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环形石英件火焰融合装置，包括第一旋转盘（11）、第二旋转盘（12）、耐高温线缆（4）和石英火头（31），其特征在于：所述第一旋转盘（11）和第二旋转盘（12）同轴设置且之间通过圆周排列的耐高温线缆（4）连接，第一旋转盘（11）和第二旋转盘（12）上设置有能够使两者相对偏转的驱动器，使得圆周排列的耐高温线缆（4）形成螺线状，并且中间位置的直径最小，通过旋转角度的改变来调节耐高温线缆（4）中间位置的直径大小，所述高温线缆（4）上设置有所述石英火头（31）。2.根据权利要求1所述的环形石英件火焰融合装置，其特征在于：所述第一旋转盘（11）和第二旋转盘（12）内设置有收纳所述耐高温线缆（4）的收放线组件。3.根据权利要求2所述的环形石英件火焰融合装置，其特征在于：所述收放线组件具体为环布于所述第一旋转盘（11）和第二旋转盘（12）内的收纳轮（6）。4.根据权利要求1所述的环形石英件火焰融合装置，其特征在于：所述耐高温线缆（4）上抵近第一旋转盘（11）和第二旋转盘（12）的位置处分别设有环状的第一线圈环（21）和第二线圈环（22），所述第一线圈环（21）和第二线圈环（22）分别与第一旋转盘（11）和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞华，王杰，刘江，
申请(专利权)人：杭州泓芯微半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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