一种3D打印机热端制造技术

一种3D打印机热端，属于3D打印机组件领域，以解决加热体加热不均、热敏电阻测温不准确以及隔热问题，包括热端外套；所述热端外套的内部套接有加热体，加热体的内部套接有内衬管，内衬管底部套接有出料管，内衬管顶部螺纹连接有连接盘，连接盘与内衬管中均插接有送料管，连接盘顶部通过固定螺栓连接有机架固定板；该3D打印机热端的热端外套、内衬管以及出料管均制造成圆柱形，以便降低制造难度，提高热端外套、内衬管以及出料管制造的快捷性，通过采用管状加热体，使出料管中的3D打印材料受热更加均匀，提高3D打印时出料的连贯性，在内衬管的底部后侧安装热敏电阻，使热敏电阻与出料管的喷嘴距离过近，可以有效的提升测量喷嘴温度的准确性。温度的准确性。温度的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机热端


[0001]本技术涉及3D打印机组件
，尤其涉及一种3D打印机热端。

技术介绍

[0002]3D打印机的热端是具有足够高温，能够用于熔化塑料或其它打印材料的挤压器部分，现有的3D打印机热端由于加热体与出料管紧密接触，且加热体由于加热不均匀极易导致材料受热出现偏差，导致堵塞喷嘴，并且3D打印机热端所配备的热敏电阻与喷嘴距离过远，导致热敏电阻测温的准确性受到影响，以至于影响到加热体对材料的加温操作，由于加热体与机架之间距离过近，加热体所产生的高温极易传导到机架上，导致材料在机架内部的送料管中就出现融化现象，以至于影响到材料的输送。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D打印机热端，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的3D打印机热端加热体由于加热不均匀极易导致材料受热出现偏差，堵塞喷嘴，热敏电阻与喷嘴距离过远，导致热敏电阻测温的准确性受到影响，由于加热体与机架之间距离过近，高温极易传导到机架上，使材料在机架内部的送料管中就出现融化现象，影响材料输送的问题。
[0004]本技术3D打印机热端的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种3D打印机热端，其中，该3D打印机热端包括有热端外套；所述热端外套的内部套接有加热体，加热体的内部套接有内衬管，内衬管底部套接有出料管，内衬管顶部螺纹连接有连接盘，连接盘与内衬管中均插接有送料管，连接盘顶部通过固定螺栓连接有机架固定板。
[0006]进一步的，所述热端外套的底部焊接有中间处开孔的圆盘，圆盘开孔大小与出料管相同，热端外套的后侧壁底部开设有穿线孔，热端外套内部套接的加热体后侧底部的电线通过穿线孔穿过。
[0007]进一步的，所述内衬管的外侧壁上套接有加热体，内衬管的底部中间处螺纹连接有出料管，出料管底部设置有喷嘴，内衬管的底部设置有垫片，垫片后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽中安装有热敏电阻，热敏电阻线路从热端外套的穿线孔穿出。
[0008]进一步的，所述连接盘呈“T”型状，连接盘的顶部端面中呈环形阵列开设有六个螺纹孔，连接盘的左右两侧的两个螺纹孔中连接有固定螺栓，连接盘的四个螺纹孔中连接有尖头定位螺栓，四个尖头定位螺栓顶部为同一高度，尖头定位螺栓的顶端插接在机架固定板的四个定位孔中。
[0009]进一步的，所述机架固定板设置有两个，底部机架固定板通过固定螺栓与连接盘相连接，两个机架固定板之间的中间处设置有散热片，两个机架固定板之间的四端角处均设置有固定柱，固定柱的上下两端均通过固定螺栓与机架固定板相连接，顶部机架固定板6的顶部通过固定螺栓11连接有贴片电阻PCB板。
[0010]进一步的，所述送料管插接在散热片、连接盘和内衬管中，送料管底端与出料管顶端相插接。
[0011]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的送料管、机架固定板、连接盘、出料管、内衬管和热端外套均为不锈钢钢板制作而成，相较于目前采用铝合金机加工而成的热端组件，不锈钢的热传递系数更低，便于提高热端组件的加工方便型，使热端组件的结构质量更轻，体积更小，更薄的材料横截面对于热传递阻碍也有增益效果。
[0013]2.本技术通过将热端外套、内衬管以及出料管均制造成圆柱形，以便降低制造难度，提高热端外套、内衬管以及出料管的制造的快捷性，通过采用管状的加热体，使出料管中的3D打印材料受热更加均匀，提高3D打印时出料的连贯性，且在内衬管的底部后侧安装热敏电阻，使热敏电阻与出料管的喷嘴距离过近，可以有效的提升测量喷嘴温度的准确性。
[0014]3.本技术通过设置连接盘将内衬管与机架固定板连接并在连接盘的顶部连接四个尖头定位螺栓和两个固定螺栓，使连接盘与机架固定板连接的同时并使连接盘与机架固定板之间存在间隙，以便有效的降低从加热体向上传递的热量，提高使用安全性，并防止送料管中的3D材料过早融化，从而提高D打印时的出料平稳性，使用尖端定位螺栓有效减少热端与机架固定板的接触面积进而减少热量的传递，提升热融化效率，进一步的，机架整体形成了框型封闭式的构造在使用风扇进行散热时，相较于现有半封闭式的构造,能更大提升散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术右前侧轴视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术整体拆分仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术加热体、内衬管和出料管拆分结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、热端外套；2、加热体；3、内衬管；4、出料管；5、连接盘；6、机架固定板；7、散热片；8、尖头定位螺栓；9、送料管；10、固定柱；11、固定螺栓；12、热敏电阻。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种3D打印机热端，包括有：热端外套1；热端外套1的内部套接有加热体2，加热体2的内部套接有内衬管3，内衬管3底部套接有出料管4，内衬管3顶部螺纹连接有连接盘5，连接盘5与内衬管3中均插接有送料管9，连接盘5顶部通过固定螺栓11连接有机架固定板6，送料管9插接在散热片7、连接盘5和内衬管3中，送料管9底端与出料管4顶端相插接，具体作用，送料管9、机架固定板6、连接盘5、出料管4、内衬管3和热端外套1均为不锈钢钢板制作而成，相较于目前采用铝合金机加工而成的热端组件，便于提高热端组件的
加工方便型，使热端组件的结构质量更轻，体积更小。
[0025]其中，热端外套1的底部焊接有中间处开孔的圆盘，圆盘开孔大小与出料管4相同，热端外套1的后侧壁底部开设有穿线孔，热端外套1内部套接的加热体2后侧底部的电线通过穿线孔穿过，内衬管3的外侧壁上套接有加热体2，内衬管3的底部中间处螺纹连接有出料管4，出料管4底部设置有喷嘴，内衬管3的底部设置有垫片，垫片后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽中安装有热敏电阻12，热敏电阻12线路从热端外套1的穿线孔穿出，垫片螺纹连接在出料管4上并位于内衬管3底部，具体作用，通过将热端外套1、内衬管3以及出料管4均制造成圆柱形，以便降低制造难度，提高热端外套1、内衬管3以及出料管4的制造的快捷性，通过采用管状的加热体2，使出料管4中的3D打印材料受热更加均匀，提高3D打印时出料的连贯性，且在内衬管3的底部后侧安装热敏电阻12，使热敏电阻12与出料管4的喷嘴距离过近，可以有效的提升测量喷嘴温度的准确性。
[0026]其中，连接盘5呈“T”型状，连接盘5的顶部端面中呈环形阵列开设有六个螺纹孔，连接盘5的左右两侧的两个螺纹孔中连接有固定螺栓11，连接盘5的四个螺纹孔中连接有尖头定位螺栓8，尖头定位螺栓8的顶端插接在机架固定板6的四个定位孔中，具体作用，通过设置连接盘5将内衬管3与机架固定板6连接并在连接盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机热端，其特征在于：包括热端外套(1)；所述热端外套(1)的内部套接有加热体(2)，加热体(2)的内部套接有内衬管(3)，内衬管(3)底部套接有出料管(4)，内衬管(3)顶部螺纹连接有连接盘(5)，连接盘(5)与内衬管(3)中均插接有送料管(9)，连接盘(5)顶部通过固定螺栓(11)连接有机架固定板(6)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机热端，其特征在于：所述热端外套(1)的底部焊接有中间处开孔的圆盘，圆盘开孔大小与出料管(4)相同，热端外套(1)的后侧壁底部开设有穿线孔，热端外套(1)内部套接的加热体(2)后侧底部的电线通过穿线孔穿过。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机热端，其特征在于：所述内衬管(3)的外侧壁上套接有加热体(2)，内衬管(3)的底部中间处螺纹连接有出料管(4)，出料管(4)底部设置有喷嘴，内衬管(3)的底部设置有垫片，垫片后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽中安装有热敏电阻(12)，热敏电阻(12)线路从热端外套(1)的穿线孔穿出。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂征宇，
申请(专利权)人：涂征宇工业设计温州有限公司，
类型：新型
国别省市：