旋盘式送丝机制造技术

本实用新型专利技术提供旋盘式送丝机，涉及送丝机技术领域，包括底座，所述底座的主体为圆盘状结构，底座的内部呈环形阵列开设有螺孔，底座的内部中心位置开设有通孔，该通孔用于与中空电机的输出轴相过盈连接，底座的顶端放置有底板，解决现有的送丝机多为采用螺旋状挤出机进行输送，但其由于普通齿轮啮合式挤出机的齿轮间隙较大，使得其在对丝材进行输送时精度较低的问题，本装置相较于现有的螺旋式挤出机，该机构的结构更简单，由于采用更大的圆片结构，使得挤出速率更高，相较于普通齿轮啮合式挤出机，消除齿轮间隙，达到更高的丝材输送精度。达到更高的丝材输送精度。达到更高的丝材输送精度。

【技术实现步骤摘要】
旋盘式送丝机


[0001]本技术属于送丝机
，更具体地说，特别涉及旋盘式送丝机。

技术介绍

[0002]3D打印机常用丝材有哪些？3D打印丝的材料一般分为金属和非金属两大类，包括：聚乳酸、ABS、二氧化二铝、尼龙、陶瓷、高温、高韧性、高强度感光树脂、半透明感光树脂、软胶3D打印、DLP进口红蜡、DLP进口蓝蜡、全钴彩色3D打印、数控ABS加工、桌面ABS塑料等数十种材料，而其在打印过程中就需要用到相应的送丝机来对丝材进行输送。
[0003]对于目前旋盘式送丝机还存在以下几点不足：
[0004]1、现有的送丝机多为采用齿轮挤出机进行输送，但其由于普通齿轮啮合式挤出机的齿轮间隙较大，使得其在对丝材进行输送时精度较低。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供旋盘式送丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供旋盘式送丝机，以解决现有的送丝机多为采用螺旋状挤出机进行输送，但其由于普通齿轮啮合式挤出机的齿轮间隙较大，使得其在对丝材进行输送时精度较低的问题。
[0007]本技术旋盘式送丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]旋盘式送丝机，包括底座，所述底座的主体为圆盘状结构，底座的内部呈环形阵列开设有螺孔，底座的内部中心位置开设有通孔，该通孔用于与中空电机的输出轴相过盈连接，底座的顶端放置有底板。
[0009]进一步的，所述底板的顶端面上呈环形阵列固定连接有安装座，安装座与底板的内部还开设有螺孔，该螺孔的内部拧接有固定栓A。
[0010]进一步的，所述安装座外侧倾斜面上所设置的螺孔的内部拧接有固定栓B，固定栓B的外侧套接有叶片，叶片为上细下粗的锥台形圆盘结构，锥台圆盘结构使丝料进入机构更加顺利，通过改变三片叶片组合形成的夹角，能有效改变送丝的速率。
[0011]进一步的，所述固定栓A向下穿过底板与安装座与底座相拧接，安装座的外侧设置有倾斜面，该倾斜面上开设有螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过固定栓B安装在安装座外侧的叶片与3d打印丝材进行咬合，并通过中空电机对底座及其附属装置的驱动，以达到输送耗材的目的，本装置相较于现有的螺旋式挤出机，该机构的结构更简单，由于采用更大的圆片结构，使得挤出速率更高，相较于普通齿轮啮合式挤出机，消除齿轮间隙，达到更高的丝材输送精度。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的拆分状态下的前侧视结构示意图。
[0016]图2是本技术的拆分状态下的俯侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的装配结构示意图。
[0018]图4是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底座；2、底板；3、安装座；4、固定栓A；5、固定栓B；6、叶片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供旋盘式送丝机，包括底座1，底座1的主体为圆盘状结构，底座1的内部呈环形阵列开设有螺孔，底座1的内部中心位置开设有通孔，该通孔用于与中空电机的输出轴相过盈连接，底座1的顶端放置有底板2。
[0027]其中，底板2的顶端面上呈环形阵列固定连接有安装座3，安装座3与底板2的内部还开设有螺孔，该螺孔的内部拧接有固定栓A4，固定栓A4向下穿过底板2与安装座3与底座1相拧接，安装座3的外侧设置有倾斜面，该倾斜面上开设有螺孔，安装座3外侧倾斜面上所设置的螺孔的内部拧接有固定栓B5，固定栓B5的外侧套接有叶片6，叶片6为上细下粗的锥台形圆盘结构，通过固定栓B5安装在安装座3外侧的叶片6与3d打印丝材进行咬合，并通过中空电机对底座1及其附属装置的驱动，以达到输送耗材的目的，本装置相较于现有的螺旋式挤出机，该机构的结构更简单，由于采用更大的圆片结构，使得挤出速率更高，相较于普通齿轮啮合式挤出机，消除齿轮间隙，达到更高的丝材输送精度。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]在使用本装置的时候，本装置使用三个相互呈一定角度的叶片6，在使用时，将底座1通过其内部中心位置所开设的通孔过盈连接到固定于中空电机的外转子上，然后再将通过固定栓B5安装在安装座3外侧的叶片6与3d打印丝材进行咬合，并通过中空电机对底座1及其附属装置的驱动，以达到输送耗材的目的；
[0030]本装置相较于现有的螺旋式挤出机，该机构的结构更简单，由于采用更大的圆片结构，使得挤出速率更高，相较于普通齿轮啮合式挤出机，消除齿轮间隙，达到更高的丝材输送精度。
[0031]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋盘式送丝机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为圆盘状结构，底座(1)的内部呈环形阵列开设有螺孔，底座(1)的内部中心位置开设有通孔，该通孔用于与中空电机的输出轴相过盈连接，底座(1)的顶端放置有底板(2)。2.如权利要求1所述旋盘式送丝机，其特征在于：所述底板(2)的顶端面上呈环形阵列固定连接有安装座(3)，安装座(3)与底板(2)的内部还开设有螺孔，该螺孔的内部拧接...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂征宇，
申请(专利权)人：涂征宇工业设计温州有限公司，
类型：新型
国别省市：