一种云母发热膜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种云母发热膜，包括两个云母板和金属发热膜片，所述金属发热膜片夹设于两个所述云母板之间，所述金属发热膜片上雕刻有发热线路，其中一个所述云母板上设有通孔，所述发热线路上的金属电极通过通孔与外界电路联通；所述金属发热膜片的中间区域设有镂空的变形消隐区，所述变形消隐区向金属发热膜片的长度方向和宽度方向延伸，呈十字形状。本实用新型专利技术通过设置十字形的变形消隐区，变形消隐区内不覆盖发热线路；一方面，减少了发热线路的覆盖面积，另一方面，缩短了发热线路的总线长，降低云母发热膜在工作时造成整个发热膜的变形。的变形。的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种云母发热膜


[0001]本技术涉及云母发热膜
，尤其涉及一种云母发热膜。

技术介绍

[0002]云母纸是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其他材料所不能代替的，因此家电产品中云母制品的应用越来越多，云母发热膜其电热转换率高，尤其是作为制热、供暖设备的电热膜被广泛应用到。
[0003]专利号为CN215268751U技术公开了一种云母发热膜，将金属发热膜片夹在两个云母板之间，金属发热膜片上雕刻发热线路，发热线路均匀分布于发热膜片上。由于该专利中发热线路分布较密集，受热胀冷缩的影响，容易使发热膜片产生较大变形，影响产品的美观及家电产品性能。为解决现有技术存在的不足，提供一种防变形的云母发热膜结构，以优化现有云母发热膜的性能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种防变形的云母发热膜。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种云母发热膜，包括云母板和金属发热膜片，所述云母板有两个，所述金属发热膜片夹设于两个所述云母板之间，所述金属发热膜片上雕刻有发热线路，其中一个所述云母板上设有通孔，所述发热线路上的金属电极通过通孔与外界电路联通；所述金属发热膜片的中间区域设有镂空的变形消隐区，所述变形消隐区向金属发热膜片的长度方向和宽度方向延伸，呈十字形状。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述发热线路的走向与金属发热膜片的宽度方向相同。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述云母板和金属发热膜片的长度均为550
‑
600mm，宽度均为350
‑
400mm，所述变形消隐区沿金属发热膜片长度方向部分的长度L1为450
‑
500mm，宽度W1为20
‑
30mm；沿金属发热膜片宽度方向部分的长度L2为250
‑
300mm，宽度W2为40
‑
60mm。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，位于边缘部分的所述发热线路与所述金属发热膜片的边缘间隔20
‑
40mm。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述发热线路的弯折处弧形过渡。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述云母板的周边通过包边条固定。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述云母板和金属发热膜片均为长方形，所述云母板的厚度为0.1
‑2‑
mm，所述金属发热膜片的厚度为0.01
‑1‑
mm。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述云母板和金属发热膜片通过热压技术压合呈一体。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述金属发热膜片的材质为铁铬铝合金。
[0014]本技术的一种云母发热膜相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015](1)通过设置十字形的变形消隐区，变形消隐区内不覆盖发热线路，缩短了发热线路的总线长，降低云母发热膜在工作时造成整个发热膜的变形。
[0016](2)由于短的发热线路其热变形相对较小，将发热线路的走向沿金属发热膜片的宽度方向设置，缩短每行发热线路的长度，降低其变形率。
[0017](3)发热线路的弯折处弧形过渡，一方面可以消减变形冲击，另一方面在去除雕刻之后的边缘废料时不容易撕破发热线路。
[0018](4)本技术依据实验得出同尺寸云母发热膜同样功率此发热线路设计的变形范围在10
‑
20mm。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的云母发热膜的爆炸图；
[0021]图2为本技术的云母发热膜中金属发热膜片的俯视图；
[0022]图3为本技术的云母发热膜中金属发热膜片的结构图；
[0023]图4为现有技术云母发热膜的金属发热膜片结构图。
[0024]图中，1
‑
云母板、12
‑
顶层云母板、13
‑
底层云母板、2
‑
金属发热膜片、21
‑
发热线路、11
‑
通孔、3
‑
变形消隐区、4
‑
包边条、5
‑
安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]现有的云母发热膜，发热线路覆盖整个云母板，在热胀冷缩的影响下，发热线路极易变形，造成安全隐患。为此，本技术提出了一种新型的云母发热膜，具体结构如下：
[0027]如图1
‑
3所示，本技术的云母发热膜，包括云母板1和金属发热膜片2，云母板1和金属发热膜片2均为长方形，且云母板1有两个，即顶层云母板12和底层云母板13，顶层云母板12位于金属发热膜片2顶部，底层云母板13位于金属发热膜片2底部。金属发热膜片2夹设于两个云母板1之间，云母板1和金属发热膜片2通过热压技术压合呈一体。金属发热膜片2上雕刻有发热线路21，其中一个云母板1(顶层云母板12)上设有通孔11，通孔11有三个，发热线路21上的金属电极N、L1、L2通过三个通孔11与外界电路联通。金属发热膜片2的中间区域设有镂空的变形消隐区3，变形消隐区3向金属发热膜片2的长度方向和宽度方向延伸，呈十字形状。变形消隐区3内不设发热线路，发热线路21设置于变形消隐区3周围。
[0028]通过设置变形消隐区3，一方面，增加金属发热膜片2的散热效果，另一方面，缩短了发热线路21的总长，降低了发热线路21的总体热量。
[0029]具体的实施例中，云母板1、金属发热膜片2和变形消隐区3的长度和宽度根据实际情况而定。云母板1和金属发热膜片2的长度和宽度相同，长度均为550
‑
600mm，宽度均为350
‑
400mm。在满足产品功率的基础上，变形消隐区3沿金属发热膜片2长度方向部分的长度L1为450
‑
500mm，宽度W1为20
‑
30mm；沿金属发热膜片2宽度方向部分的长度L2为250
‑
300mm，宽度W2为40
‑
6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母发热膜，包括云母板(1)和金属发热膜片(2)，所述云母板(1)有两个，所述金属发热膜片(2)夹设于两个所述云母板(1)之间，所述金属发热膜片(2)上雕刻有发热线路(21)，其中一个所述云母板(1)上设有通孔(11)，所述发热线路(21)上的金属电极通过通孔(11)与外界电路联通；其特征在于：所述金属发热膜片(2)的中间区域设有镂空的变形消隐区(3)，所述变形消隐区(3)向金属发热膜片(2)的长度方向和宽度方向延伸，呈十字形状。2.如权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于：所述发热线路(21)的走向与金属发热膜片(2)的宽度方向相同。3.如权利要求1所述的一种云母发热膜，其特征在于：所述云母板(1)和金属发热膜片(2)的长度均为550
‑
600mm，宽度均为350
‑
400mm，所述变形消隐区(3)沿金属发热膜片(2)长度方向部分的长度L1为450
‑
500mm，宽度W1为20
‑
30mm；沿金属发热膜片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁夭龙，吴学领，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：新型
国别省市：