本实用新型专利技术提供了一种云母生产用的落料筛选装置，属于云母加工设备技术领域。包括机架、剥片机构和分筛机构，剥片机构包括入料斗、出料导料管、转动连接在机架上的主动辊和转动连接在机架上的从动辊，主动辊由一减速电机驱动；分筛机构包括一个分筛架、若干摆臂、至少一根连杆、一根曲轴和一台驱动电机，曲轴与驱动电机的输出轴相连，连杆的一端铰接在曲轴的曲部处，连杆的另一端铰接在分筛架上，摆臂的一端铰接在分筛架的中上部，摆臂的另一端铰接在机架上，曲轴旋转能够带动分筛架往复摆动，分筛架上纵向叠置有若干上方开口的筛盒，最上方的筛盒的开口位于出料导料管的下方；各筛盒的边部均具有一出料槽。本实用新型专利技术具有能够实现云母的分剥和分选等优点。云母的分剥和分选等优点。云母的分剥和分选等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种云母生产用的落料筛选装置
[0001]本技术属于云母加工设备
，涉及一种云母生产用的落料筛选装置。
技术介绍
[0002]云母是一种造岩矿物，呈片状晶形，具有非常高的绝缘、绝热性能，以及优良的化学稳定性、抗强酸强碱性和机械性能，是制造电气设备的重要原材料。
[0003]厚片云母经过剥分、定厚、切制呈所需尺寸，传统的剥片工具为“砸、铲”等方式，容易损伤云母。现设计一种集剥片、分筛同步进行的云母片处理设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种云母生产用的落料筛选装置，本技术所要解决的技术问题是如何实现云母的剥片和分筛。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种云母生产用的落料筛选装置，其特征在于，包括机架、剥片机构和分筛机构，所述剥片机构包括入料斗、出料导料管、转动连接在机架上的主动辊和转动连接在机架上的从动辊，所述主动辊由一减速电机驱动；所述分筛机构包括一个分筛架、若干摆臂、至少一根连杆、一根曲轴和一台驱动电机，所述曲轴与驱动电机的输出轴相连，所述连杆的一端铰接在曲轴的曲部处，所述连杆的另一端铰接在分筛架上，所述摆臂的一端铰接在分筛架的中上部，所述摆臂的另一端铰接在机架上，所述曲轴旋转能够带动分筛架往复摆动，所述分筛架上纵向叠置有若干上方开口的筛盒，最上方的筛盒的开口位于出料导料管的下方；各筛盒的边部均具有一出料槽。
[0006]进一步的，所述从动辊的两侧分别转动连接有一滑板，所述机架上具有一导轨，所述滑板滑动连接在导轨上，两块滑板通过一侧板固定相连，所述侧板与机架之间设置有驱使从动辊靠近主动辊的压紧弹簧。
[0007]进一步的，所述侧板上固定设置有一套管，所述套管内滑动连接有一调压杆，所述压紧弹簧套设在调压杆上，所述调压杆螺纹连接在机架上。
[0008]进一步的，所述主动辊的两侧分别转动连接有一安装板，所述安装板上可拆卸连接有限位块一，所述滑板上可拆卸连接有能够和与之同侧的限位块一抵靠的限位块二。
[0009]从入料斗进入的待剥云母进入主动辊与从动辊之间的咬合区域内，使主动辊的旋转能够驱使从动辊与之反向旋转，进而使主动辊和从动辊之间产生对云母片的分剥力，利用云母蓬松、层叠特性，实现云母片的分剥，通过调整从动辊与主动辊之间的间距来控制分剥厚度，一方面采用压紧弹簧保持对从动辊的压紧力，这种压紧力可以通过调压杆的旋转来控制，另一方面，为了保留主动辊与从动辊之间适当的间隙，设置限位块一和限位块二，在限位块一与限位块二相互抵靠时，主动辊与从动辊之间的间隙为最小间隙。相比传统的剥片方式，对辊剥片尺寸可调范围广、不容易损伤云母。
[0010]经过对辊剥片后的云母片通过多层不同过滤密度的筛盒，分别挑选出不同尺寸的鳞片状云母料；驱动电机驱动曲轴旋转，曲轴带动连杆对分筛架施加拉力，使分筛架摆动，
从而使筛盒内的云母料翻动、振动和摊铺，多个叠置的筛盒由上至下筛孔空间依次减小，获得多种不同尺寸云母材料；这种摇晃振动的方式，也能够使可能黏连或分剥后分离不彻底的云母散开，有效的提出非目标尺寸的云母。
附图说明
[0011]图1是本落料筛选装置的结构示意图。
[0012]图2是图1去除剥片机构后的结构示意图。
[0013]图3是剥片机构的结构示意图。
[0014]图中，1、机架；2、入料斗；3、出料导料管；4、主动辊；5、从动辊；6、减速电机；7、分筛架；8、摆臂；9、连杆；10、曲轴；11、驱动电机；12、筛盒；13、出料槽；14、滑板；15、压紧弹簧；16、套管；17、调压杆；18、限位块一；19、限位块二。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2和图3所示，云母生产用的落料筛选装置包括机架1、剥片机构和分筛机构，剥片机构包括入料斗2、出料导料管3、转动连接在机架1上的主动辊4和转动连接在机架1上的从动辊5，主动辊4由一减速电机6驱动；分筛机构包括一个分筛架7、若干摆臂8、至少一根连杆9、一根曲轴10和一台驱动电机11，曲轴10与驱动电机11的输出轴相连，连杆9的一端铰接在曲轴10的曲部处，连杆9的另一端铰接在分筛架7上，摆臂8的一端铰接在分筛架7的中上部，摆臂8的另一端铰接在机架1上，曲轴10旋转能够带动分筛架7往复摆动，分筛架7上纵向叠置有若干上方开口的筛盒12，最上方的筛盒12的开口位于出料导料管3的下方；各筛盒12的边部均具有一出料槽13。
[0017]从动辊5的两侧分别转动连接有一滑板14，机架1上具有一导轨，滑板14滑动连接在导轨上，两块滑板14通过一侧板固定相连，侧板与机架1之间设置有驱使从动辊5靠近主动辊4的压紧弹簧15。
[0018]侧板上固定设置有一套管16，套管16内滑动连接有一调压杆17，压紧弹簧15套设在调压杆17上，调压杆17螺纹连接在机架1上。
[0019]主动辊4的两侧分别转动连接有一安装板，安装板上可拆卸连接有限位块一18，滑板14上可拆卸连接有能够和与之同侧的限位块一18抵靠的限位块二19。
[0020]从入料斗2进入的待剥云母进入主动辊4与从动辊5之间的咬合区域内，使主动辊4的旋转能够驱使从动辊5与之反向旋转，进而使主动辊4和从动辊5之间产生对云母片的分剥力，利用云母蓬松、层叠特性，实现云母片的分剥，通过调整从动辊5与主动辊4之间的间距来控制分剥厚度，一方面采用压紧弹簧15保持对从动辊5的压紧力，这种压紧力可以通过调压杆17的旋转来控制，另一方面，为了保留主动辊4与从动辊5之间适当的间隙，设置限位块一18和限位块二19，在限位块一18与限位块二19相互抵靠时，主动辊4与从动辊5之间的间隙为最小间隙。
[0021]经过对辊剥片后的云母片通过多层不同过滤密度的筛盒12，分别挑选出不同尺寸的鳞片状云母料；驱动电机11驱动曲轴10旋转，曲轴10带动连杆9对分筛架7施加拉力，使分
筛架7摆动，从而使筛盒12内的云母料翻动、振动和摊铺，多个叠置的筛盒12由上至下筛孔空间依次减小，获得多种不同尺寸云母材料；这种摇晃振动的方式，也能够使可能黏连或分剥后分离不彻底的云母散开，有效的提出非目标尺寸的云母。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种云母生产用的落料筛选装置，其特征在于，包括机架(1)、剥片机构和分筛机构，所述剥片机构包括入料斗(2)、出料导料管(3)、转动连接在机架(1)上的主动辊(4)和转动连接在机架(1)上的从动辊(5)，所述主动辊(4)由一减速电机(6)驱动；所述分筛机构包括一个分筛架(7)、若干摆臂(8)、至少一根连杆(9)、一根曲轴(10)和一台驱动电机(11)，所述曲轴(10)与驱动电机(11)的输出轴相连，所述连杆(9)的一端铰接在曲轴(10)的曲部处，所述连杆(9)的另一端铰接在分筛架(7)上，所述摆臂(8)的一端铰接在分筛架(7)的中上部，所述摆臂(8)的另一端铰接在机架(1)上，所述曲轴(10)旋转能够带动分筛架(7)往复摆动，所述分筛架(7)上纵向叠置有若干上方开口的筛盒(12)，最上方的筛盒(12)的开口位于出料导料管(3)的下方；各筛盒(12)的边部均具有一出料槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，潘瑱，胡铎富，胡亮，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。