一种铜帽冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜帽加工技术领域，具体为一种铜帽冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有冲压组件，且所述工作台的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的顶部开设有多个冲压槽。本实用新型专利技术通过吸气口的设计，使得气泵设备及第三气缸工作后可将成型后的铜帽移动至空腔内，以此再通过第二气缸的工作，使得推板可推动铜帽本体进入导向罩内，随之通过下料口落入工作台底部的收集箱内，完成铜帽本体的收集工作，并且在此收集期间，人工无需将顶出的铜帽拿出，只需将铜片放置在料槽内即可，有效提高冲压成型装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜帽冲压成型装置


[0001]本技术涉及铜帽加工
，具体涉及一种铜帽冲压成型装置。

技术介绍

[0002]铜帽一般通过铜片冲压成型，在日常生活中，有大量的设备会使用到铜帽(例如保险丝两端安装的铜帽)，且目前铜帽在进行加工时主要通过冲压成型，而现有的大多数冲压装置结构简单，安全性较低，容易对工作人员造成伤害，不方便人们的使用，且冲压完成后，需通过人工将铜帽抠出，人工效率较低，导致冲压成型装置的工作效率较低。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202121694909.3的一种铜帽冲压成型装置，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中通过顶出块将冲压槽中冲压成型的铜帽顶出，便于将铜帽取出，提高冲压成型装置的工作效率；该过程中，需要人工将顶出的铜帽拿出，然后再进行放置待冲压的铜片进行冲压，因此，此过程的操作时间长期下来依旧会影响到铜片的加工效率，为此我们设计了一种铜帽冲压成型装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铜帽冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铜帽冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有冲压组件，且所述工作台的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的顶部开设有多个冲压槽，所述冲压槽的底部相通有空腔，所述空腔开设于冲压台的内腔，且所述空腔的内部设置有封堵机构，且所述空腔的内壁设有贯穿于冲压台的出料口，所述出料口的另一端连通有导向罩，所述导向罩的另一端固定连接在工作台上，且所述工作台的顶部开设有相通于导向罩的下料口，所述冲压台的一侧安装有推料机构，所述推料机构的一端设于空腔内。
[0007]优选的，所述推料机构包括安装于冲压台上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板设于空腔的内壁侧。
[0008]优选的，所述封堵机构包括安装于工作台底部的第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有封堵板，所述封堵板设于空腔的内部。
[0009]优选的，所述封堵板的表面贯穿开设有吸气口，所述吸气口相通于冲压槽的底部，且所述吸气口的另一端连通有弹性软管，所述弹性软管的另一端贯穿冲压台并连通有气泵设备。
[0010]优选的，所述冲压组件包括连接于第一气缸的活动板，所述活动板的底部固定连接有多个冲压块。
[0011]优选的，所述冲压槽的顶端侧设有开设于冲压台顶部的料槽。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过吸气口的设计，使得气泵设备工作后可将成型后的铜帽吸住，并随着第三气缸的收缩工作，使得封堵板带动铜帽本体下落，且下落至一定深度后，气泵设备的反向工作，使得铜帽本体停留至封堵板上，并通过第二气缸的工作，使得推板可推动铜帽本体进入导向罩内，随之通过下料口落入工作台底部的收集箱内，完成铜帽本体的收集工作，并且在此收集期间，人工无需将顶出的铜帽拿出，只需将铜片放置在料槽内即可，有效提高冲压成型装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第三气缸收缩状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的右视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支架；3、顶板；4、第一气缸；5、冲压台；6、冲压槽；7、空腔；8、导向罩；9、下料口；10、第二气缸；11、推板；12、第三气缸；13、封堵板；14、吸气口；15、弹性软管；16、活动板；17、冲压块；18、料槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铜帽冲压成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端连接有冲压组件，且工作台1的顶部固定连接有冲压台5，冲压台5的顶部开设有多个冲压槽6，冲压槽6的底部相通有空腔7，空腔7开设于冲压台5的内腔，且空腔7的内部设置有封堵机构，且空腔7的内壁设有贯穿于冲压台5的出料口，出料口的另一端连通有导向罩8，导向罩8的另一端固定连接在工作台1上，且工作台1的顶部开设有相通于导向罩8的下料口9，冲压台5的一侧安装有推料机构，推料机构的一端设于空腔7内。
[0023]在本实施例中，推料机构包括安装于冲压台5上的第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有推板11，推板11设于空腔7的内壁侧，封堵机构包括安装于工作台1底部的第三气缸12，第三气缸12的输出端固定连接有封堵板13，封堵板13设于空腔7的内部。
[0024]具体的，通过第二气缸10工作带动推板11的移动，使得推板11可推动封堵板13上的铜帽本体落入导向罩8内，便于冲压成型后的铜帽进行集中收集。
[0025]在本实施例中，封堵板13的表面贯穿开设有吸气口14，吸气口14相通于冲压槽6的底部，且吸气口14的另一端连通有弹性软管15，弹性软管15的另一端贯穿冲压台5并连通有气泵设备。
[0026]具体的，气泵设备为现有技术中常见的设备，本文不做详细叙述，以此气泵设备工作时，其吸气口14可将冲压槽6内的铜帽本体吸住，并随着封堵板13的下降使得铜帽本体下降，继而气泵设备反向工作时，铜帽本体可停留在封堵板13上，并通过推板11的移动落入导向罩8内，随之收集在工作台1底部的收集箱内。
[0027]在本实施例中，冲压组件包括连接于第一气缸4的活动板16，活动板16的底部固定连接有多个冲压块17，冲压槽6的顶端侧设有开设于冲压台5顶部的料槽18，利用冲压块17的设计，使得冲压块17可对料槽18内的铜片进行冲压，以此完成铜片成型铜帽。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，人工将铜片放置在料槽18中，然后使得本装置接通电源，第一气缸4的工作推动活动板16和冲压块17下降，保证冲压块17对铜片进行冲压至冲压槽6内，完成铜帽本体的冲压成型，继而第一气缸4做收缩工作时，气泵设备可进行工作，保证气体通过吸气口14将成型后的铜帽吸住，并随着第三气缸12的收缩工作，使得封堵板13带动铜帽本体下落，且下落至一定深度后，气泵设备的反向工作，使得铜帽本体停留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜帽冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有冲压组件，且所述工作台(1)的顶部固定连接有冲压台(5)，所述冲压台(5)的顶部开设有多个冲压槽(6)，所述冲压槽(6)的底部相通有空腔(7)，所述空腔(7)开设于冲压台(5)的内腔，且所述空腔(7)的内部设置有封堵机构，且所述空腔(7)的内壁设有贯穿于冲压台(5)的出料口，所述出料口的另一端连通有导向罩(8)，所述导向罩(8)的另一端固定连接在工作台(1)上，且所述工作台(1)的顶部开设有相通于导向罩(8)的下料口(9)，所述冲压台(5)的一侧安装有推料机构，所述推料机构的一端设于空腔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种铜帽冲压成型装置，其特征在于，所述推料机构包括安装于冲压台(5)上的第二气缸(10)，所述第二气缸(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云龙，
申请(专利权)人：吴江市中川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：