用于帽盖自动冲裁的传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于帽盖自动冲裁的传送设备，包括工作台，所述工作台上设置有料板，所述料板远离工作台的一侧上开设有导料槽，所述料板上设置有控制器，所述控制器上设置有金属探测器，所述金属探测器与控制器固定连接，所述金属探测器与导料槽的位置对应，所述料板上设置有传输机构，所述传输机构与料板固定连接，所述传输机构与导料槽位置对应，所述料板上设置有用于驱动传输机构的动力机构，所述动力机构与料板固定连接，所述动力机构与控制器电气连接，所述金属探测器确认导料槽内是否有帽盖，在没有帽盖时，所述控制器切断动力机构的电源，防止浪费成本，所述动力机构带动传输机构，将在导料槽内的帽盖传输至模具内进行裁冲。冲。冲。

【技术实现步骤摘要】
用于帽盖自动冲裁的传送设备


[0001]本技术涉及自动送料
，特别涉及用于帽盖自动冲裁的传送设备。

技术介绍

[0002]在帽盖铆压成型后，将帽盖送入冲裁模具时，大多都是由人工完成，大大浪费了时间成本，在人工送料时，模具容易误伤工作人员，因此市场上缺少一种结构简单，安全可靠，能高效快捷的将帽盖送入冲裁模具的自动化送料设备。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种结构简单，安全可靠，能高效快捷的送料的用于帽盖自动冲裁的传送设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于帽盖自动冲裁的传送设备，包括工作台，所述工作台上设置有料板，所述料板与工作台固定连接，所述料板远离工作台的一侧上开设有导料槽，所述料板上设置有控制器，所述控制器与料板固定连接，所述控制器上设置有金属探测器，所述金属探测器与控制器固定连接，所述金属探测器与导料槽的位置对应，所述料板上设置有传输机构，所述传输机构与料板固定连接，所述传输机构与导料槽位置对应，所述料板上设置有用于驱动传输机构的动力机构，所述动力机构与料板固定连接，所述动力机构与控制器电气连接，所述金属探测器确认导料槽内是否有帽盖，在没有帽盖时，所述控制器切断动力机构的电源，防止浪费成本，所述动力机构带动传输机构，将在导料槽内的帽盖传输至模具内进行裁冲。
[0005]进一步的是：所述传输机构包括若干第一固定导轨、第一松紧螺丝、滚筒、传送带和导料头，所述若干第一固定导轨固定设置于料板上，所述第一固定导轨上开设有若干第一固定孔，所述第一松紧螺丝穿透第一固定孔后将滚筒设置在第一固定导轨上，所述滚筒与第一固定导轨转动连接，所述传送带设置于滚筒上，所述传送带与滚筒啮合连接，所述导料头设置于传送带上，所述导料头与传送带固定连接，所述导料头与导料槽的位置对应。
[0006]进一步的是：所述动力机构包括电动机、第二松紧螺丝、第二固定导轨和驱动轴，所述第二固定导轨设置于料板上，所述第二固定导轨上开有若干固定孔，所述第二松紧螺丝穿透固定孔后将电动机固定在第二固定导轨上，所述驱动轴设置在电动机内，所述驱动轴远离电动机的一端与滚筒固定连接，所述动力机构驱动传输机构。
[0007]进一步的是：所述料板靠近控制器的一端上设置有引料槽，所述引料槽倾斜面的设计，便于帽盖进入导料槽。
[0008]进一步的是：料板远离引料槽的一端上还设置有用于与裁冲模具连接的连接板。
[0009]进一步的是：导料槽的外表面上还涂有润滑油，所述润滑油在帽盖传输时，防止帽盖摩擦受损。
[0010]本技术的有益效果是：本设备通过电动机驱动滚筒转动，从而带动传送带，将帽盖在导料槽内运输，结构简单，送料效率极高，保护了工作人员的安全，在料板上还设置
有控制器和金属检测器，由金属检测器检测料槽内是否有帽盖，在确认没有帽盖后，控制器将切断电动机电源，防止浪费，综上所述，本设备是一款结构简单，安全可靠，能高效快捷的送料的用于帽盖自动冲裁的传送设备。
附图说明
[0011]图1为用于帽盖自动冲裁的传送设备的结构示意图；
[0012]图2为传送带和滚筒的连接示意图；
[0013]图中标记为：1
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工作台；2
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料板；3
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导料槽；4
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控制器；5
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金属探测器；6
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第一固定导轨；7
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第一松紧螺丝；8
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滚筒；9
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传送带；10
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导料头； 11
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电动机；12
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第二松紧螺丝；13
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第二固定导轨；14
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固定孔；15
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引料槽； 16
‑
连接板；
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0015]如图1和图2所示的用于帽盖自动冲裁的传送设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有料板2，所述料板2与工作台1固定连接，所述料板2 远离工作台1的一侧上开设有导料槽3，所述导料槽3契合帽盖的外形且起到导向的作用，所述料板2上设置有控制器4，所述控制器4与料板2固定连接，所述控制器4上设置有金属探测器5，所述金属探测器5与控制器4 固定连接，所述金属探测器5与导料槽3的位置对应，所述料板2上设置有传输机构，所述传输机构与料板2固定连接，所述传输机构与导料槽3位置对应，所述料板2上设置有用于驱动传输机构的动力机构，所述动力机构与料板2固定连接，所述动力机构与控制器4电气连接，所述金属探测器5 确认导料槽3内是否有帽盖，在没有帽盖时，所述控制器4切断动力机构的电源，防止浪费成本，所述动力机构带动传输机构，将在导料槽3内的帽盖传输至模具内进行裁冲。
[0016]在上述基础上，所述传输机构包括若干第一固定导轨6、第一松紧螺丝 7、滚筒8、传送带9和导料头10，所述若干第一固定导轨6固定设置于料板2上，所述第一固定导轨6上开设有若干第一固定孔，所述第一松紧螺丝7 穿透第一固定孔后将滚筒8设置在第一固定导轨6上，所述滚筒8与第一固定导轨6转动连接，所述传送带9设置于滚筒8上，所述传送带9与滚筒8 啮合连接，所述导料头10设置于传送带9上，所述导料头10与传送带9 固定连接，所述导料头10与导料槽3的位置对应。
[0017]在上述基础上，所述动力机构包括电动机11、第二松紧螺丝12、第二固定导轨13和驱动轴，所述第二固定导轨13设置于料板2上，所述第二固定导轨13上开有若干固定孔14，所述第二松紧螺丝12穿透固定孔14后将电动机11固定在第二固定导轨13上，所述驱动轴设置在电动机11内，所述驱动轴远离电动机11的一端与滚筒8固定连接，所述动力机构驱动传输机构。
[0018]在上述基础上，所述料板2靠近控制器4的一端上设置有引料槽15，所述引料槽15倾斜面的设计，便于帽盖进入导料槽3。
[0019]在上述基础上，料板2远离引料槽15的一端上还设置有用于与裁冲模具连接的连接板16。
[0020]在上述基础上，导料槽3的外表面上还涂有润滑油，所述润滑油在帽盖传输时，防
止帽盖摩擦受损。
[0021]在上述基础上，所述导料槽3内先安放未裁冲的帽盖，下降传送带9 与电动机11的高度，将传送带9上的导料头10与帽盖啮合，随后启动电动机11通过驱动杆驱动滚筒8，所述滚筒8带动啮合连接的传送带9，将未裁冲的帽盖在导料槽3内进行传送，当导料槽3内没有帽盖时，金属探测器5 发送信号给控制器4，由控制器4切断电动机电源。
[0022]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于帽盖自动冲裁的传送设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有料板(2)，所述料板(2)与工作台(1)固定连接，所述料板(2)远离工作台(1)的一侧上开设有导料槽(3)，所述料板(2)上设置有控制器(4)，所述控制器(4)与料板(2)固定连接，所述控制器(4)上设置有金属探测器(5)，所述金属探测器(5)与控制器(4)固定连接，所述金属探测器(5)与导料槽(3)的位置对应，所述料板(2)上设置有送料机构，所述送料机构与料板(2)固定连接，所述送料机构与导料槽(3)位置对应，所述料板(2)上设置有用于驱动送料机构的动力机构，所述动力机构与料板(2)固定连接，所述动力机构与控制器(4)电气连接。2.如权利要求1所述的用于帽盖自动冲裁的传送设备，其特征在于：所述送料机构包括若干第一固定导轨(6)、第一松紧螺丝(7)、滚筒(8)、传送带(9)和导料头(10)，所述若干第一固定导轨(6)固定设置于料板(2)上，所述第一固定导轨(6)上开设有若干第一固定孔，所述第一松紧螺丝(7)穿透第一固定孔后将滚筒(8)设置在第一固定导轨(6)上，所述滚筒(8)与第一固定导轨(6)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云龙，
申请(专利权)人：吴江市中川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：