一种帽盖注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种帽盖注塑模具，涉及注塑成型的技术领域，为了提高帽盖注塑成型的工作效率，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体底部固定安装有支撑腿，所述注塑模具本体前侧设置有控制面板，所述注塑模具本体顶部开设有卸料口，所述注塑模具本体右侧固定安装有卸料板，所述注塑模具本体和卸料板顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部固定安装有滑轨，所述滑轨外壁开设有齿形槽，所述滑轨外壁活动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定安装有第一液压杆。本发明专利技术通过第一定模和第一动模贴合，进行底色注塑，底色注塑完成后，使第一定模和第二定模的位置互换，当定模座和动模座继续贴合时，通过第二动模进行第二种颜色的注塑，完成双色注塑。成双色注塑。成双色注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种帽盖注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑成型的
，尤其是涉及一种帽盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]目前现有技术中的帽盖在注塑成型后，一般通过工人对帽盖进行卸料操作，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高帽盖注塑成型的工作效率，本专利技术一种帽盖注塑模具。
[0005]本专利技术提供一种帽盖注塑模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种帽盖注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体底部固定安装有支撑腿，所述注塑模具本体前侧活动连接有防护门，所述注塑模具本体前侧设置有控制面板，所述注塑模具本体顶部开设有卸料口，所述注塑模具本体右侧固定安装有卸料板，所述注塑模具本体和卸料板顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部固定安装有滑轨，所述滑轨外壁开设有齿形槽，所述滑轨外壁活动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有活动架，所述连接块顶部固定连接有真空泵，所述活动架底部固定连接有吸盘，所述真空泵的输出端通过软管与吸盘连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当帽盖注塑成型后，通过电动滑块将活动架移动至卸料口处，第一液压杆伸长将活动架放入注塑模具本体内部，通过连接块内部的电机带动活动架旋转，将吸盘对准注塑成型后的帽盖，使吸盘紧贴在帽盖外壁，真空泵工作将吸盘内的空气抽出，将吸盘吸附在帽盖外壁，最后将帽盖移动至卸料板处，完成自动卸料操作。
[0008]可选的，所述电动滑块内部固定连接有第一电机，所述电动滑块内部活动连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有移动卡齿，所述移动卡齿和齿形槽啮合，所述第一电机和转轴之间设置有传动带。
[0009]通过采用上述技术方案，电机带动传动带旋转，传动带带动转轴旋转，转轴带动移动卡齿旋转，使移动卡齿带动电动滑块沿着滑轨移动，将活动架移动至卸料口处。
[0010]可选的，所述注塑模具本体内部固定安装有定模座和第二液压杆，所述第二液压杆一侧固定连接有动模座。
[0011]通过采用上述技术方案，在注塑时，通过第二液压杆推动动模座，使动模座与定模
座贴合在一起，进行注塑操作，注塑完成后，通过第二液压杆将动模座和定模座分开。
[0012]可选的，所述定模座一侧活动连接有旋转盘，所述旋转盘位于定模座内部一端固定连接有第一齿轮，所述定模座内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述旋转盘上表面固定安装有第一定模和第二定模。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要进行双色注塑时，在第一动模和第二动模设置不同的颜色的原料，当第一定模和第一动模贴合，进行底色注塑，底色注塑完成后，第二电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动旋转盘旋转，使第一定模和第二定模的位置互换，当定模座和动模座继续贴合时，通过第二动模进行第二种颜色的注塑，完成双色注塑。
[0014]可选的，所述定模座左右两侧均开设有导向孔，所述旋转盘上下两侧外壁均开设有对位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过导向孔对定模座和动模座进行导向，通过对位槽对旋转后的旋转盘进行对位。
[0016]可选的，所述动模座一侧固定安装有第一动模和第二动模，所述动模座左右两侧均固定连接有导向柱，所述动模座上下两侧均固定连接有对位杆。
[0017]可选的，所述连接块内部设置有电机，且电机的输出轴与活动架连接。
[0018]可选的，所述防护门为透明亚克力板。
[0019]通过采用上述技术方案，在注塑过程中，可以通过防护门防止有害气体挥发在空气，又可以通过防护门进行观察。
[0020]可选的，所述第一电机、第一液压杆、第二液压杆和第二电机均通过控制面板控制。
[0021]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.当帽盖注塑成型后，通过电动滑块将活动架移动至卸料口处，第一液压杆伸长将活动架放入注塑模具本体内部，通过连接块内部的电机带动活动架旋转，将吸盘对准注塑成型后的帽盖，使吸盘紧贴在帽盖外壁，真空泵工作将吸盘内的空气抽出，将吸盘吸附在帽盖外壁，最后将帽盖移动至卸料板处，完成自动卸料操作。
[0023]2.当需要进行双色注塑时，在第一动模和第二动模设置不同的颜色的原料，当第一定模和第一动模贴合，进行底色注塑，底色注塑完成后，第二电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动旋转盘旋转，使第一定模和第二定模的位置互换，当定模座和动模座继续贴合时，通过第二动模进行第二种颜色的注塑，完成双色注塑。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术中电动滑块的内部结构示意图；
[0026]图3是本专利技术中定模座的内部结构示意图；
[0027]图4是本专利技术中定模座的俯视图；
[0028]图5是本专利技术中动模座的俯视图。
[0029]附图标记说明：1、注塑模具本体；2、支撑腿；3、防护门；4、控制面板；5、卸料板；6、
连接架；7、滑轨；8、齿形槽；9、卸料口；10、电动滑块；11、第一液压杆；12、连接块；13、活动架；14、真空泵；15、吸盘；16、第一电机；17、转轴；18、移动卡齿；19、传动带；20、定模座；21、第二液压杆；22、动模座；23、旋转盘；24、第一齿轮；25、第二电机；26、第二齿轮；27、第一定模；28、第二定模；29、导向孔；30、对位槽；31、导向柱；32、第一动模；33、第二动模；34、对位杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]本专利技术公开一种帽盖注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1底部固定安装有支撑腿2，注塑模具本体1前侧活动连接有防护门3，防护门3为透明亚克力板，在注塑过程中，可以通过防护门3防止有害气体挥发在空气，又可以通过防护门3进行观察，注塑模具本体1前侧设置有控制面板4，第一电机16、第一液压杆11、第二液压杆21和第二电机25均通过控制面板4控制
[0032]注塑模具本体1顶部开设有卸料口9，注塑模具本体1右侧固定安装有卸料板5，注塑模具本体1和卸料板5顶部固定安装有连接架6，连接架6顶部固定安装有滑轨7，滑轨7外壁开设有齿形槽8，滑轨7外壁活动连接有电动滑块10，电动滑块10内部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽盖注塑模具，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述注塑模具本体(1)前侧活动连接有防护门(3)，所述注塑模具本体(1)前侧设置有控制面板(4)，所述注塑模具本体(1)顶部开设有卸料口(9)，所述注塑模具本体(1)右侧固定安装有卸料板(5)，所述注塑模具本体(1)和卸料板(5)顶部固定安装有连接架(6)，所述连接架(6)顶部固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)外壁开设有齿形槽(8)，所述滑轨(7)外壁活动连接有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)底部固定安装有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)底部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)底部固定连接有活动架(13)，所述连接块(12)顶部固定连接有真空泵(14)，所述活动架(13)底部固定连接有吸盘(15)，所述真空泵(14)的输出端通过软管与吸盘(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种帽盖注塑模具，其特征在于：所述电动滑块(10)内部固定连接有第一电机(16)，所述电动滑块(10)内部活动连接有转轴(17)，所述转轴(17)外壁固定安装有移动卡齿(18)，所述移动卡齿(18)和齿形槽(8)啮合，所述第一电机(16)和转轴(17)之间设置有传动带(19)。3.根据权利要求1所述的一种帽盖注塑模具，其特征在于：所述注塑模具本体(1)内部固定安装有定模座(20)和第二液压杆(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云龙，
申请(专利权)人：吴江市中川金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：