一种注塑电池密封圈生产用脱落机构制造技术

一种注塑电池密封圈生产用脱落机构，包括支撑台，支撑台的顶端固定有支撑柱，支撑柱的顶端设有转动电机，支撑柱的顶端的右侧设有支撑框架，支撑框架的左端与转动电机的动力输出轴固定，支撑框架内设有导向滑竿，支撑座可滑动连接在导向滑竿上，支撑座的顶端固定导向筒，导向筒的下端套设有导向杆，导向杆的底端固定有固定板，导向筒的支撑座上固定有第一电推杆，第一电推杆自由端与固定板的顶端固定，支撑座的右侧设有第二电推杆，第二电推杆的固定端设置在支撑框架上，第二电推杆的自由端与支撑座铰接；固定板上设有用于吸附垫圈废料的吸卸料装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑电池密封圈生产用脱落机构


[0001]本技术属于电池密封垫圈生产
，尤其涉及一种注塑电池密封圈生产用脱落机构。

技术介绍

[0002]碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种，碱性电池通常包括钢壳、正极环、锌膏、隔膜管、集电体、碱性电解质、密封垫圈等，而电池密封圈在生产时，在模具内将电池密封圈与密封圈废料分离开后，电池密封圈从模具下方掉落，而密封圈废料需要从模具上卸下，现有技术中，往往是通过人工将密封圈废料取出，浪费人力，而且效率低，且非常不便。因此现有技术中，电池密封圈生产不便。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决电池密封圈生产不便的技术问题，提供了一种注塑电池密封圈生产用脱落机构，包括水平设置的支撑台，支撑台起到支撑作用，支撑台的顶端的左侧固定有竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端的左侧设有水平设置的转动电机，转动电机通过电机底座与支撑柱固定，转动电机的动力输出轴通过轴承可转动设置在支撑柱内，且转动电机的动力输出轴延伸出支撑柱，支撑柱的顶端的右侧设有呈矩形的支撑框架，支撑框架的左端的中间与转动电机的动力输出轴固定，转动电机的动力输出轴带动支撑框架转动。支撑框架内设有两个平行且对称设置的导向滑竿，导向滑竿的两端分别固定在支撑框架上，支撑框架之间设有水平设置的支撑座，支撑座的两端可滑动连接在导向滑竿上，支撑座的右侧与支撑框架之间设有水平设置的第二电推杆，第二电推杆的固定端设置在支撑框架上，第二电推杆的自由端与支撑座的右侧的中间铰接，第二电推杆可推动支撑座沿导向滑竿自由往复移动。支撑座的顶端中间固定有竖直设置的导向筒，导向筒的下端延伸到支撑座的下方，且导向筒的下端套设有导向杆，导向杆的上端能够沿导向筒自由伸缩，导向杆起到导向作用，导向杆的底端固定有呈T型的固定板，靠近导向筒的支撑座上固定有竖直设置的第一电推杆，第一电推杆的下端延伸到支撑座的下方，且第一电推杆自由端的端部与固定板的顶端固定，第一电推杆推动固定板在竖直方向上自由往复移动。固定板上设有用于吸附垫圈废料的吸卸料装置，吸卸料装置包括若干根平行且间隔设置的气管支管，气管支管固定在固定板上，气管支管的两端分别向固定板的两侧延伸出固定板，气管支管的左侧设有气管总管，气管支管的左端分别与气管总管连通，气管总管通过软管与气泵连接，气泵接通PLC控制器，气管支管的右端连接有呈锥形的吸附头。
[0004]优选地，吸附头上的气孔直径大于垫圈废料上的通孔直径。
[0005]优选地，转动电机选用正反转电机，且转动电机通过线缆连接PLC控制器。
[0006]优选地，第一电推杆和第二电推杆均通过线缆连接电源且第一电推杆和第二电推杆均通过线缆连接PLC控制器。
[0007]采用上述方案具有以下优点：
[0008]支撑框架起到支撑作用，在转动电机的带动下，能够沿转动电机的转动轴往复转动；支撑座在第二电推杆的作用下，沿导向滑竿自由往复移动，可以调整支撑座的左右位置；固定板在第一电推杆的作用下，在竖直方向上能够自由往复移动，可以调整上下位置；导向筒和导向杆的设置起到导向作用，减小了固定板的晃动；吸卸料装置的设置对垫圈废料起到吸附作用，将垫圈废料从模具中取出。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0010]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0011]图3为本技术的主视结构示意图；
[0012]图4为本技术的右视结构示意图。
[0013]附图标记：1、支撑台；2、支撑框架；3、导向筒；4、固定板；5、吸卸料装置；6、垫圈废料；11、支撑柱；12、转动电机；13、电机固定座；21、导向滑竿；22、支撑座；23、第二电推杆；31、导向杆；32、第一电推杆；51、气管支管；52、气管总管；53、吸附头。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
4所示，一种注塑电池密封圈生产用脱落机构，包括水平设置的支撑台1，支撑台1起到支撑作用，支撑台1的顶端的左侧固定有竖直设置的支撑柱11，支撑柱11的顶端的左侧设有水平设置的转动电机12，转动电机12通过电机底座13与支撑柱11固定，转动电机12的动力输出轴通过轴承可转动设置在支撑柱11内，且转动电机12的动力输出轴延伸出支撑柱11，支撑柱11的顶端的右侧设有呈矩形的支撑框架2，支撑框架2的左端的中间与转动电机12的动力输出轴固定，转动电机12的动力输出轴带动支撑框架2转动。支撑框架2内设有两个平行且对称设置的导向滑竿21，导向滑竿21的两端分别固定在支撑框架2上，支撑框架2之间设有水平设置的支撑座22，支撑座22的两端可滑动连接在导向滑竿21上，支撑座22的右侧与支撑框架2之间设有水平设置的第二电推杆23，第二电推杆23的固定端设置在支撑框架2上，第二电推杆23的自由端与支撑座22的右侧的中间铰接，第二电推杆23可推动支撑座22沿导向滑竿21自由往复移动。支撑座22的顶端中间固定有竖直设置的导向筒3，导向筒3的下端延伸到支撑座22的下方，且导向筒3的下端套设有导向杆31，导向杆31的上端能够沿导向筒3自由伸缩，导向杆31起到导向作用，导向杆31的底端固定有呈T型的固定板4，靠近导向筒3的支撑座22上固定有竖直设置的第一电推杆32，第一电推杆32的下端延伸到支撑座22的下方，且第一电推杆32的自由端的端部与固定板4的顶端固定，第一电推杆32推动固定板4在竖直方向上自由往复移动。固定板4上设有用于吸附垫圈废料6的吸卸料装置5，吸卸料装置5包括若干根平行且间隔设置的气管支管51，气管支管51固定在固定板4上，气管支管51的两端分别向固定板4的两侧延伸出固定板4，气管支管51的左侧设有气管总管52，气管支管51的左端分别与气管总管52连通，气管总管52通过软管与气泵连接，气泵接通PLC控制器，气管支管51的右端连接有呈锥形的吸附头53。
[0015]优选地，吸附头53上的气孔直径大于垫圈废料6上的通孔直径。
[0016]优选地，转动电机12选用正反转电机，且转动电机12通过线缆连接PLC控制器。
[0017]优选地，第一电推杆32和第二电推杆23均通过线缆连接电源且第一电推杆32和第
二电推杆23均通过线缆连接PLC控制器。
[0018]使用过程：
[0019]本技术在使用时，首先启动转动电机12，转动电机12的转动轴正转，将支撑框架2调整到水平状态，而后启动第一电推杆32，第一电推杆32的自由端伸长，并推动固定板4在竖直向下移动，导向杆31从导向筒3内伸出，待第一电推杆32将固定板推送到指定位置后，启动第二电推杆23，第二电推杆23的自由端回缩，并拉动支撑座22沿导向滑竿21向有移动，移动到吸附头53与垫圈废料6接触的位置，而后启动气泵，吸附头53将垫圈废料6吸附；接着启动第二电推杆23，第二电推杆23的自由端伸长，并推动支撑座22沿导向滑竿21向左移动，然后启动第一电推杆32，第一电推杆32的自由端回缩，第一电推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑电池密封圈生产用脱落机构，包括水平设置的支撑台，支撑台的顶端的左侧固定有竖直设置的支撑柱，其特征在于：支撑柱的顶端的左侧设有水平设置的转动电机，转动电机通过电机底座与支撑柱固定，转动电机的动力输出轴通过轴承可转动设置在支撑柱内，且转动电机的动力输出轴延伸出支撑柱，支撑柱的顶端的右侧设有呈矩形的支撑框架，支撑框架的左端的中间与转动电机的动力输出轴固定，支撑框架内设有两个平行且对称设置的导向滑竿，导向滑竿的两端分别固定在支撑框架上，支撑框架之间设有水平设置的支撑座，支撑座的两端可滑动连接在导向滑竿上，支撑座的顶端中间固定有竖直设置的导向筒，导向筒的下端延伸到支撑座的下方，且导向筒的下端套设有导向杆，导向杆的底端固定有呈T型的固定板，靠近导向筒的支撑座上固定有竖直设置的第一电推杆，第一电推杆的下端延伸到支撑座的下方，且第一电推杆自由端的端部与固定板的顶端固定，支撑座的右侧与支撑框架之间设有水平设置的第二电推杆，第二电推杆的固定端设置在支撑框架上，第二电推杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛向楠，王孟伟，
申请(专利权)人：新乡市正元电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：