一种电池底垫与电池壳自动装配机构制造技术

一种电池底垫与电池壳自动装配机构，包括支撑台，支撑台的底端设有竖直支腿，支撑台固定有电池壳放置台，电池壳放置台的顶端开设有电池壳放置槽，靠近电池壳放置台右端的支撑台顶端设有电池底垫放置台，电池底垫放置台右侧设有第一支撑座，第一支撑座上开设有通孔，固定座与第一支撑座之间设有导向滑竿，两个导向滑竿之间设有滑块，滑块滑动连接在两个导向滑竿上，且滑块与第一支撑座之间设有若干个与通孔一一对应设置的顶杆，顶杆的一端与滑块固定，顶杆的另一端滑动连接在通孔内，滑块的右侧设有与水平设置的电推杆，电推杆的一端固定在支撑台上，电推杆的另一端与滑块铰接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电池底垫与电池壳自动装配机构


[0001]本技术属于电池装配
，尤其涉及一种电池底垫与电池壳自动装配机构。

技术介绍

[0002]电池常用作手电筒照明、收音机等的电源，我国干电池技术经过多年发展，其比能量、循环寿命、高低温适应性等问题已有所突破，电池装配时要保证电池的松紧度，通常电芯下面加有一定高度的底垫，而底垫的形状各种各样都有，一般电池底垫为圆柱型。电池生产时，需要将电池底垫装配到电池壳内，现有生产过程中，都是通过人工将圆柱型的电池底垫放置到电池壳内，人工装配误差大，有时候在向电池壳中放置电池底垫的过程中，电池地垫会发生倾斜设置是转动，这样就产生了次品，浪费人力和物力。因此现有生产中，将电池底垫装配到电池壳内非常不便。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有生产中将电池底垫装配到电池壳内不便的技术问题，提供了一种电池底垫与电池壳自动装配机构，包括水平设置的支撑台，支撑台的底端四角处均设有竖直设置的支腿，支腿起到支撑作用，支撑台的左侧顶端固定有电池壳放置台，电池壳放置台的顶端开设有若干个并排设置的电池壳放置槽，电池壳放置槽用于放置电池壳，且电池壳放置槽的右端延伸出电池壳放置台，靠近电池壳放置台右端的支撑台顶端设有电池底垫放置台，电池底垫放置台的顶端开设有与电池壳放置槽一一对应设置的电池底垫放置槽，电池底垫放置槽用于放置电池底垫，电池底垫放置槽的两端均延伸出电池底垫放置台。电池底垫放置台右侧的支撑台上设有第一支撑座，第一支撑座上开设有与电池底垫放置槽一一对应设置的通孔，第一支撑座右侧的支撑台上设有两个对称设置的固定座，固定座与第一支撑座之间设有水平设置的导向滑竿，导向滑竿起到导向作用，两个导向滑竿的一端分别固定在第一支撑座上，两个导向滑竿的另一端分别对应固定在固定座上，两个导向滑竿之间设有滑块，滑块滑动连接在两个导向滑竿上，且滑块与第一支撑座之间设有若干个与通孔一一对应设置的顶杆，顶杆的一端与滑块固定，顶杆的另一端滑动连接在通孔内，滑块的右侧设有与水平设置的电推杆，电推杆的一端固定在支撑台上，电推杆的另一端与滑块铰接，电推杆的自由端伸长，推动滑块沿导向滑竿向左移动，顶杆向左移动将放置在电池底垫放置台上的电池地垫推送到电池壳内。
[0004]优选地，电池壳放置槽的左端设有起阻挡作用的挡块，挡块呈圆柱状且挡块的直径大于电池壳的外径。
[0005]优选地，电池壳放置槽两侧的电池壳放置台上开设有用于取放电池壳的凹槽，方便工作人员取放电池壳。
[0006]优选地，电池壳放置槽的长度略小于电池壳的长度。
[0007]优选地，顶杆的直径略小于电池壳的内径。
[0008]优选地，电推杆通过线缆接通电源，且电推杆通过线缆接通PLC控制器。
[0009]采用上述方案具有以下优点：
[0010]电池壳放置槽用于放置电池壳，电池底垫放置槽用于放置电池底垫，在电推杆的作用下，顶杆将电池底垫推送至电池壳内部的底端；电池壳放置槽两侧的凹槽设置，方便工作人员对电池壳进行取放；电推杆的设置为顶杆的运动提供动力；挡块的设置对电池壳起到阻挡作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构结构示意图一；
[0012]图2为本技术的立体结构结构示意图二；
[0013]图3为本技术的主视结构示意图。
[0014]附图标记：1、支撑台；2、电池壳放置台；3、电池壳；4、电池底垫放置台；5、电池底垫；6、第一支撑座；7、电推杆；11、支腿；21、电池壳放置槽；22、挡块；23、凹槽；41、电池底垫放置槽；61、固定座；62、导向滑竿；63、滑块；64、顶杆；71、电推杆支座。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，一种电池底垫与电池壳自动装配机构，包括水平设置的支撑台1，支撑台1的底端四角处均设有竖直设置的支腿11，支腿11起到支撑作用，支撑台1的左侧顶端固定有电池壳放置台2，电池壳放置台2的顶端开设有若干个并排设置的电池壳放置槽21，电池壳放置槽21用于放置电池壳3，且电池壳放置槽21的右端延伸出电池壳放置台2，靠近电池壳放置台2右端的支撑台1的顶端设有电池底垫放置台4，电池底垫放置台4的顶端开设有与电池壳放置槽21一一对应设置的电池底垫放置槽41，电池底垫放置槽用于放置电池底垫5，电池底垫放置槽41的两端均延伸出电池底垫放置台4。电池底垫放置台4右侧的支撑台1上设有第一支撑座6，第一支撑座6上开设有与电池底垫放置槽41一一对应设置的通孔，第一支撑座6右侧的支撑台1上设有两个对称设置的固定座61，固定座61与第一支撑座6之间设有水平设置的导向滑竿62，导向滑竿62起到导向作用，两个导向滑竿62的一端分别固定在第一支撑座6上，两个导向滑竿62的另一端分别对应固定在固定座61上，两个导向滑竿62之间设有滑块63，滑块63滑动连接在两个导向滑竿62上，且滑块63与第一支撑座61之间设有若干个与通孔一一对应设置的顶杆64，顶杆64的一端与滑块63固定，顶杆64的另一端滑动连接在通孔内，滑块63的右侧设有与水平设置的电推杆7，电推杆7的一端固定在支撑台1上，电推杆7的另一端与滑块63铰接，电推杆7的自由端伸长，推动滑块63沿导向滑竿62向左移动，顶杆64向左移动将放置在电池底垫放置台4上的电池地垫5推送到电池壳3内。
[0016]优选地，电池壳放置槽21的左端设有起阻挡作用的挡块22，挡块22呈圆柱状且挡块的直径大于电池壳3的外径。
[0017]优选地，电池壳放置槽21两侧的电池壳放置台2上开设有用于取放电池壳3的凹槽23，方便工作人员取放电池壳3。
[0018]优选地，电池壳放置槽21的长度略小于电池壳3的长度。
[0019]优选地，顶杆64的直径略小于电池壳3的内径。
[0020]优选地，电推杆7通过线缆接通电源，且电推杆7通过线缆接通PLC控制器。
[0021]使用过程：
[0022]本技术在使用时，工作人员依次将电池壳3放置到电池壳放置槽21内，电池壳3的底端与挡块22接触，电池壳3的开口朝向电池底垫放置槽41，而后依次将电池底垫5放置到电池底垫放置槽41内，而后启动电推杆7，电推杆7的自由端伸长，滑块63沿导向滑竿62向左移动，顶杆推动电池地垫5进入到电池壳体3的内部底端，接着电推杆7自由端回缩，分别取下电池壳3，进入下一个工作循环。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池底垫与电池壳自动装配机构，包括水平设置的支撑台，支撑台的底端四角处均设有竖直设置的支腿，其特征在于：支撑台的左侧顶端固定有电池壳放置台，电池壳放置台的顶端开设有若干个并排设置的电池壳放置槽，电池壳放置槽的右端延伸出电池壳放置台，靠近电池壳放置台右端的支撑台顶端设有电池底垫放置台，电池底垫放置台的顶端开设有与电池壳放置槽一一对应设置的电池底垫放置槽，电池底垫放置槽的两端均延伸出电池底垫放置台，电池底垫放置台右侧的支撑台上设有第一支撑座，第一支撑座上开设有与电池底垫放置槽一一对应设置的通孔，第一支撑座右侧的支撑台上设有两个对称设置的固定座，固定座与第一支撑座之间设有水平设置的导向滑竿，两个导向滑竿的一端分别固定在第一支撑座上，两个导向滑竿的另一端分别对应固定在固定座上，两个导向滑竿之间设有滑块，滑块滑动连接在两个导向滑竿上，且滑块与第一支撑座之间设有若干个与通孔一一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，裴胜杰，
申请(专利权)人：新乡市正元电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：