一种金属工件表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工领域，具体涉及一种金属工件表面去毛刺装置，包括磁力机，磁力机上安装有磨料池和移动机构，移动机构上连接有弹性件，弹性件上固定有承载板，承载板上可拆卸安装有载物框，磁力机上安装有动力机构；动力机构包括支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上固定有偏转轮，偏转轮上安装有滚轮，支撑架上安装有电机二。本实用新型专利技术通过加入弹性件、移动机构和动力机构等，载物框上移至合适高度，启动电机二，通过偏转轮和弹簧的配合使用，即可带动载物框不断的摆动，较细的磁力针可从载物框的漏孔中漏出至收集壳内被集中收集起来；随后取下载物框，将其中的金属工件倒出，无需人员手动分选，简化了操作，降低了工作强度。作强度。作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件表面去毛刺装置


[0001]本技术涉及工件加工
，具体涉及一种金属工件表面去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在实际生产中，由于金属工件在经切割、冲压、冲孔等工序后往往会产生毛刺，这些毛刺不但影响工件的外观，而还存在割伤产品组装者和产品用户的风险。为此，需要对金属工件进行去毛刺步处理。
[0003]通过磁力抛光机去除工件毛刺，简单高效。但是，当利用磁力针去抛光大批量体积不大的金属工件时，去毛刺处理结束后，需要工作人员手动挑出金属工件，存在操作繁琐，工作强度较大的问题。为此，我们提出了一种金属工件表面去毛刺装置。

技术实现思路

[0004](一)针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属工件表面去毛刺装置，克服了现有技术中磁力抛光机不便分离金属工件的问题，无需人员手动分选，简化了操作，降低了工作强度。
[0005](二)为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属工件表面去毛刺装置，包括磁力机，所述磁力机上安装有磨料池和移动机构，移动机构上连接有弹性件，弹性件上固定有承载板，承载板上可拆卸安装有载物框，所述磁力机上还安装有用于驱动载物框的动力机构；
[0006]所述弹性件包括与承载板固定的连接滑道，连接滑道内滑动安装有滑块，滑块上滑动安装有与连接滑道固定的限位柱，限位柱上套设安装有弹簧；
[0007]所述动力机构包括固定在磁力机上的支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上固定有偏转轮，偏转轮上安装有滚轮，且支撑架上安装有用以驱动转轴的电机二。
>[0008]优选的，所述移动机构包括固定于磁力机上的支撑滑道，支撑滑道内转动安装有双向螺杆，双向螺杆的两侧均螺纹安装有与支撑滑道滑动连接的移动块，两组所述移动块上均转动安装有连接杆，两组所述连接杆的另一端均与滑块转动安装，所述支撑滑道上安装有用于驱动双向螺杆的电机一。
[0009]优选的，所述承载板和载物框之间设有卡接件，卡接件包括固定于承载板上的弹性伸缩板以及开设于载物框上的卡槽。
[0010]优选的，所述卡接件还包括固定于弹性伸缩板上的拨板。
[0011]优选的，所述卡接件设有两组，两组所述卡接件依次位于承载板的两侧。
[0012]优选的，所述电机二的输出端固定有带轮二，所述转轴上固定有带轮一，带轮一和带轮二之间套设有传动带。
[0013]优选的，所述限位柱及弹簧设有两组，所述弹簧固定于连接滑道和滑块之间。
[0014](三)本技术实施例提供了一种金属工件表面去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过加入弹性件、移动机构和动力机构等，载物框上移至合适高度，启动电机二，通过偏转轮和弹簧的配合使用，即可带动载物框不断的摆动，较细的磁力针可从载物框的漏孔中漏出至收集壳内被集中收集起来；随后取下载物框，即可将其中的金属工件倒出，无需人员手动分选，简化了操作，降低了工作强度。
[0016]2、通过加入卡接件，当需要取下载物框时，向内拨动两侧的弹性伸缩板，使得弹性伸缩板的伸缩端脱离相应的卡槽，即可取下载物框，方便倒出分离后的金属工件；载物框的安装和拆卸也较为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术去毛刺装置结构示意图；
[0018]图2为本技术去毛刺装置另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术移动机构和卡接件结构示意图；
[0020]图4为本技术弹性件结构示意图；
[0021]图5为本技术动力机构结构示意图。
[0022]图中：1、磁力机；2、移动机构；21、支撑滑道；22、双向螺杆；23、移动块；24、电机一；25、连接杆；3、弹性件；31、连接滑道；32、滑块；33、限位柱；34、弹簧；4、承载板；5、动力机构；51、支撑架；52、电机二；53、偏转轮；54、滚轮；55、带轮一；56、传动带；57、带轮二；58、转轴；6、载物框；7、磨料池；8、卡接件；81、弹性伸缩板；82、拨板；83、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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图5所示，一种金属工件表面去毛刺装置，包括磁力机1，磁力机1上安装有磨料池7和移动机构2，磨料池7上连通安装带有阀门的排液管，移动机构2上连接有弹性件3，弹性件3上固定有承载板4，承载板4上可拆卸安装有载物框6，磁力机1上还安装有用于驱动载物框6的动力机构5。其中，将抛光液倒入磨料池7内，控制移动机构2带动载物框6下移，直至载物框6的底端与磨料池7底壁接触，随后向载物框6内倒入金属工件和磁力针，接着启动磁力机，带动磁力针振动，即可去除金属工件表面的毛刺；去毛刺结束后，控制移动机构2带动载物框6上移至合适高度，工作人员可将收集壳放在载物框6的下方位置，此时，在动力机构5和弹性件3的配合下，可带动载物框6不断振动、移动，较细的磁力针可从载物框6的漏孔中漏出至收集壳内被集中收集起来；随后取下载物框6，即可将其中的金属工件倒出，无需人员手动分选，简化了操作，降低了工作强度。
[0026]弹性件3包括与承载板4固定的连接滑道31，连接滑道31内滑动安装有滑块32，滑块32上滑动安装有与连接滑道31固定的限位柱33，限位柱33上套设安装有弹簧34，具体的，限位柱33及弹簧34设有两组，弹簧34固定于连接滑道31和滑块32之间。动力机构5包括固定在磁力机1上的支撑架51，支撑架51上转动安装有转轴58，转轴58上固定有偏转轮53，偏转轮53上安装有滚轮54，滚轮54的设置，能较好的避免偏转轮53与载物框6产生磨损，且支撑
架51上安装有用以驱动转轴58的电机二52。其中，当载物框6上移至合适高度后，启动电机二52，带动转轴58转动，继而带动偏转轮53转动，当偏转轮53的长端与载物框6抵接后，使得载物框6右移，在偏转轮53长端远离载物框6后，在弹簧34的弹力作用下，带动载物框6左移，通过偏转轮53和弹簧34的配合使用，即可带动载物框6不断的摆动，较细的磁力针可从载物框6的漏孔中漏出至收集壳内被集中收集起来；随后取下载物框6，即可将其中的金属工件倒出，无需人员手动分选，简化了操作，降低了工作强度。
[0027]本实施例中，移动机构2包括固定于磁力机1上的支撑滑道21，支撑滑道21内转动安装有双向螺杆22，双向螺杆22的两侧均螺纹安装有与支撑滑道21滑动连接的移动块23，两组移动块23上均转动安装有连接杆25，两组连接杆25的另一端均与滑块32转动安装，支撑滑道21上安装有用于驱动双向螺杆22的电机一24。其中，启动电机一24，带动双向螺杆22转动，即可带动两侧的移动块23同时内移或同时外移，通过两侧连接杆25的传动，可带动弹性件3、承载板4以及载物框6下降或上升，操作较为方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件表面去毛刺装置，包括磁力机(1)，其特征在于：所述磁力机(1)上安装有磨料池(7)和移动机构(2)，移动机构(2)上连接有弹性件(3)，弹性件(3)上固定有承载板(4)，承载板(4)上可拆卸安装有载物框(6)，所述磁力机(1)上还安装有用于驱动载物框(6)的动力机构(5)；所述弹性件(3)包括与承载板(4)固定的连接滑道(31)，连接滑道(31)内滑动安装有滑块(32)，滑块(32)上滑动安装有与连接滑道(31)固定的限位柱(33)，限位柱(33)上套设安装有弹簧(34)；所述动力机构(5)包括固定在磁力机(1)上的支撑架(51)，支撑架(51)上转动安装有转轴(58)，转轴(58)上固定有偏转轮(53)，偏转轮(53)上安装有滚轮(54)，且支撑架(51)上安装有用以驱动转轴(58)的电机二(52)。2.如权利要求1所述的一种金属工件表面去毛刺装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括固定于磁力机(1)上的支撑滑道(21)，支撑滑道(21)内转动安装有双向螺杆(22)，双向螺杆(22)的两侧均螺纹安装有与支撑滑道(21)滑动连接的移动块(23)，两组所述移动块(23)上均转...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，冯小俊，万海峰，
申请(专利权)人：宁国聚隆联创达克罗涂覆有限公司，
类型：新型
国别省市：