气刨碳棒输送机构及气刨把制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气刨碳棒输送机构及气刨把，其中气刨碳棒输送机构包括：基体；第一转轮，可转动地设置在基体上；移动体，活动设置在基体上；调节结构，设置在基体上，用于调节移动体相对于第一转轮的距离；第二转轮，可转动地设置在移动体上，且与第一转轮对应设置；驱动结构，设置在基体上，用于驱动第一转轮转动；其中，第一转轮和第二转轮用于夹持碳棒并带动碳棒沿碳棒的延伸方向移动。本实用新型专利技术通过设置第一转轮、第二转轮和驱动结构，实现了对于气刨碳棒的自动进给调节，进而提高了碳弧气刨的作业效率，保证了气刨质量的稳定。保证了气刨质量的稳定。保证了气刨质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
气刨碳棒输送机构及气刨把


[0001]本技术涉及气刨设备
，具体而言，涉及一种气刨碳棒输送机构及气刨把。

技术介绍

[0002]目前，针对工程施工中常用金属材料的切割、焊缝清根、焊接坡口等加工过程中，通常采用碳弧气刨等方式，碳弧气刨方式是通过气刨把来夹持气刨碳棒进行操作(气刨把主要对碳棒进行夹持与供电)，例如通常碳棒从气刨把的钳口伸出的合适长度约为80mm～100mm，当碳棒烧损至20mm～30mm时就需要工作人员手动调整碳棒，随着气刨工作的持续，重复调整动作直至碳棒完全烧损；通过人工手动调节碳棒的过程是断续的，难以持续，这使得碳弧气刨的作业效率很低，无法满足连续工作的需求，并且，在多次反复调整碳棒长度的同时也影响了再次在工件上的起弧，每次调整后都需要对工件所需气刨的部位再次人工定位，因此无法保证对原来位置的精准施工，工作人员在使用时费时费力，且不能保证气刨的质量；同时，因现有的气刨把依赖于人工来调节碳棒，后续也难以实现气刨工作的自动化操作。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种气刨碳棒输送机构及气刨把，以解决现有技术中的气刨把无法自动调节气刨碳棒，进而导致碳弧气刨的作业效率低以及气刨质量不稳定的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种气刨碳棒输送机构，包括：基体；第一转轮，可转动地设置在基体上；移动体，活动设置在基体上；调节结构，设置在基体上，用于调节移动体相对于第一转轮的距离；第二转轮，可转动地设置在移动体上，且与第一转轮对应设置；驱动结构，设置在基体上，用于驱动第一转轮转动；其中，第一转轮和第二转轮用于夹持碳棒并带动碳棒沿碳棒的延伸方向移动。
[0005]进一步地，第一转轮采用耐热陶瓷材料或者耐热橡胶材料，第二转轮采用耐热陶瓷材料或者耐热橡胶材料。
[0006]进一步地，以基体的质心为原点，以基体最窄边的延伸方向为高度方向，以基体最长边的延伸方向为长度方向，以分别垂直于长度方向和高度方向的方向为宽度方向，建立空间直角坐标系，长度方向和宽度方向所在的平面为中间面，第一转轮的转动轴线距离中间面的距离和第二转轮的转动轴线距离中间面的距离不相同。
[0007]进一步地，基体上开设有第一容纳槽，第一容纳槽用于容纳第一转轮，第一转轮通过第一转轴可转动地设置在第一容纳槽内，第一转轴的两端分别与第一容纳槽的内壁连接；移动体上开设有第二容纳槽，第二容纳槽用于容纳第二转轮，第二转轮通过第二转轴可转动地设置在第二容纳槽内，第二转轴的两端分别与第二容纳槽的内壁连接。
[0008]进一步地，基体上开设有第三容纳槽，第三容纳槽用于容纳驱动结构。
[0009]进一步地，驱动结构包括电机和调速开关；电机的转轴与第一转轮连接，以驱动第
一转轮转动；调速开关与电机电连接，以控制电机的开闭以及转轴的转速。
[0010]进一步地，基体上开设有第三容纳槽，第三容纳槽包括第一凹槽，第一凹槽用于容纳调速开关。
[0011]进一步地，基体上设置有滑槽，移动体的一部分可滑动地设置在滑槽内，调节结构包括具有螺旋筋的压花轮，压花轮可转动地设置在基体上，移动体位于滑槽内的部分上具有连续的多个轮齿，压花轮上的螺旋筋与轮齿啮合；通过转动压花轮，调节移动体在滑槽上的位置；基体上开设有第二凹槽，第二凹槽至少容纳压花轮的一部分。
[0012]进一步地，第一转轮和/或第二转轮的圆周面上均开设有环槽，第一转轮上的环槽和第二转轮上的环槽分别容纳碳棒的一部分，以共同约束碳棒。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种气刨把，气刨把包括上述的气刨碳棒输送机构。气刨把还包括供电夹和与供电夹电连接的电缆，供电夹可分离地夹持在碳棒远离待气刨位置的一端；供电夹采用纯铜或者铜合金材料；电缆与外部电源连接，通过供电夹对碳棒供电。
[0014]应用本技术的技术方案，本技术提供了一种气刨碳棒输送机构，包括：基体；第一转轮，可转动地设置在基体上；移动体，活动设置在基体上；调节结构，设置在基体上，用于调节移动体相对于第一转轮的距离；第二转轮，可转动地设置在移动体上，且与第一转轮对应设置；驱动结构，设置在基体上，用于驱动第一转轮转动；其中，第一转轮和第二转轮用于夹持碳棒并带动碳棒沿碳棒的延伸方向移动。本技术通过设置第一转轮、第二转轮和驱动结构，实现了对于气刨碳棒的自动进给调节，进而提高了碳弧气刨的作业效率，保证了气刨质量的稳定；本技术保证了碳弧气刨过程的连续性，使得碳弧气刨能够实现稳定且连续的气刨深度和宽度，从而获得更优质的气刨沟槽，便于后续的清理与补焊工艺；同时，也有效降低了碳弧气刨工艺对人工操作的技能要求。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的气刨碳棒输送机构的具体结构立体图；
[0017]图2示出了本技术的实施例提供的气刨碳棒输送机构部分结构的后视图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、基体；11、第三容纳槽；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第一容纳槽；15、第二容纳槽；
[0020]20、第一转轮；
[0021]30、移动体；
[0022]40、调节结构；41、压花轮；
[0023]50、第二转轮；
[0024]60、驱动结构；61、电机；62、调速开关；
[0025]70、第一转轴；
[0026]80、第二转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图2所示，本技术的实施例提供了一种气刨碳棒输送机构，包括：基体10、第一转轮20、移动体30、调节结构40、第二转轮50和驱动结构60；
[0029]第一转轮20，可转动地设置在基体10上；
[0030]移动体30，活动设置在基体10上；
[0031]调节结构40，设置在基体10上，用于调节移动体30相对于第一转轮20的距离；
[0032]第二转轮50，可转动地设置在移动体30上，且与第一转轮20对应设置；
[0033]驱动结构60，设置在基体10上，用于驱动第一转轮20转动；
[0034]其中，第一转轮20和第二转轮50用于夹持碳棒并带动碳棒沿碳棒的延伸方向移动。
[0035]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气刨碳棒输送机构，其特征在于，包括：基体(10)；第一转轮(20)，可转动地设置在所述基体(10)上；移动体(30)，活动设置在所述基体(10)上；调节结构(40)，设置在所述基体(10)上，用于调节所述移动体(30)相对于所述第一转轮(20)的距离；第二转轮(50)，可转动地设置在所述移动体(30)上，且与所述第一转轮(20)对应设置；驱动结构(60)，设置在所述基体(10)上，用于驱动所述第一转轮(20)转动；其中，所述第一转轮(20)和所述第二转轮(50)用于夹持碳棒并带动所述碳棒沿所述碳棒的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的气刨碳棒输送机构，其特征在于，所述第一转轮(20)采用耐热陶瓷材料或者耐热橡胶材料，所述第二转轮(50)采用耐热陶瓷材料或者耐热橡胶材料。3.根据权利要求1所述的气刨碳棒输送机构，其特征在于，以所述基体(10)的质心为原点，以所述基体(10)最窄边的延伸方向为高度方向，以所述基体(10)最长边的延伸方向为长度方向，以分别垂直于所述长度方向和所述高度方向的方向为宽度方向，建立空间直角坐标系，所述长度方向和所述宽度方向所在的平面为中间面，所述第一转轮(20)的转动轴线距离所述中间面的距离和所述第二转轮(50)的转动轴线距离所述中间面的距离不相同。4.根据权利要求1所述的气刨碳棒输送机构，其特征在于，所述基体(10)上开设有第一容纳槽(14)，所述第一容纳槽(14)用于容纳所述第一转轮(20)，所述第一转轮(20)通过第一转轴(70)可转动地设置在所述第一容纳槽(14)内，所述第一转轴(70)的两端分别与所述第一容纳槽(14)的内壁连接；所述移动体(30)上开设有第二容纳槽(15)，所述第二容纳槽(15)用于容纳所述第二转轮(50)，所述第二转轮(50)通过第二转轴(80)可转动地设置在所述第二容纳槽(15)内，所述第二转轴(80)的两端分别与所述第二容纳槽(15)的内壁连接。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正伟，彭静，冯消冰，
申请(专利权)人：安徽博清自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：