一种电池气囊袋自动化排废设备制造技术

本实用新型专利技术涉及软包电池加工设备技术领域的一种电池气囊袋自动化排废设备，包括工作平台、废气抽取机构和气囊袋切除机构，工作平台的顶端面设有可转动的工位转盘，工位转盘的边缘开设有若干个冲压开口，气囊袋切除机构和废气抽取机构沿工位转盘的边缘进行分布设置，冲压开口的内部设有用于放置电池的置料模芯，置料模芯可通过工位转盘在废气抽取机构和气囊袋切除机构之间进行移动，使得置料模芯中多个电池可依次进行电池气囊的刺破、废气/废液的抽取、封边以及气囊的裁切工序，使得电池可在工位转盘、废气抽取机构和气囊袋切除机构之间相结合下，提高电池排废加工的工作效率。提高电池排废加工的工作效率。提高电池排废加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池气囊袋自动化排废设备


[0001]本技术涉及软包电池加工设备
，具体为一种电池气囊袋自动化排废设备。

技术介绍

[0002]锂电池已广泛的应用于各类电子设备，锂电池在制造过程中，一般会经过压制铝塑膜、装入电芯、再对铝塑膜进行局部封边，然后再利用吸盘等机构打开铝塑膜的局部侧边，向膜内注入电解液。带气囊的电池是软包锂电池制备过程中的一种形态，属于半成品，气囊用于注入电解液以及收集化成过程中产生的废气，在化成完成后需要将气囊中的废气抽出，然后再进行封口。
[0003]根据现有的公告号为CN209434333U的中国技术专利中记载了一种锂电池无腔真空封装机，该结构包括机架、切刀组件、电池按压组件、封装组件和气囊刺破组件，同时电池气囊的刺破、废气/废液的抽取、封边以及气囊的裁切工序，在同一设备完成以上工序也可以减少电池定位次数，尽量减少因电池在不同工位间的流转可能发生的残留的电解液污染电池或污染零部件的情况发生，提高电池的成品良率，同时也有利于降低设备的调试与维护成本。
[0004]但是在实际的生产中，由于对电解液的抽取是在独立的工位上进行的，所以电解液极少数存在残留在其他工位对其他工位中的零部件造成损坏的情况，同时该结构下，在一个工位上对多道工序进行加工的方式效率低，无法满足市场大需要的生产效率。因此，亟需一种电池气囊袋自动化排废设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是在于提供一种电池气囊袋自动化排废设备，为了更好地解决在一个工位上对电池多道工序进行加工的方式效率低，无法满足市场大需要的生产效率的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种电池气囊袋自动化排废设备，包括工作平台、废气抽取机构和气囊袋切除机构，工作平台的顶端面设有可转动的工位转盘，工位转盘的边缘开设有若干个冲压开口，气囊袋切除机构和废气抽取机构沿工位转盘的边缘进行分布设置，冲压开口的内部设有用于放置电池的置料模芯，置料模芯可通过工位转盘在废气抽取机构和气囊袋切除机构之间进行移动；
[0008]所述废气抽取机构包括上模冲压部、下模抽取部和冲压承载架，上模冲压部可上下移动地活动连接在冲压承载架的内部，上模冲压部用于对气囊袋进行刺破，下模抽取部与上模冲压部进行抵接时，下模抽取部用于对气囊袋的内部进行真空抽取；
[0009]所述气囊袋切除机构包括切除承载架、上分切刀模和下分切刀模，上分切刀模和下分切刀分别可上下移动地活动连接在切除承载架的内部，上分切刀模与下分切刀进行抵
接时，上分切刀模与下分切刀均用于将电池中的气囊袋进行分切。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，上模冲压部包括穿刺刀架、上热压模头和电芯压板，穿刺刀架、上热压模头和电芯压板分别通过上模驱动组件可在冲压承载架的顶部进行上下移动，电芯压板位于置料模芯的正上方，穿刺刀架的中部设有若干个向下凸起的刺刀，穿刺刀架位于冲压开口的正上方，上热压模头设置在穿刺刀架与电芯压板之间，刺刀和上热压模头可穿过冲压开口移动至下模抽取部的顶端面。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，下模抽取部位于冲压开口的正下方，下模抽取部包括基板、抽气底座和下热压模头，抽气底座和下热压模头均固定连接在基板的顶端面，抽气底座的顶部设有用于放置气囊袋的气囊座，气囊座位于穿刺刀架的正下方，穿刺刀架可通过上模驱动组件移动至气囊座的顶部，刺刀可贯穿位于气囊座顶部的气囊袋，且延伸至气囊座的内部，下热压模头位于上热压模头的正下方，上热压模头可通过上模驱动组件移动至下热压模头的顶部进行抵接，使气囊袋与电池之间的外壳进行热压成型。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，上模冲压部还包括气囊压板，气囊压板通过上模驱动组件可在冲压承载架的顶部进行上下移动，气囊压板位于穿刺刀架的下方，且气囊压板的中部设有若干个穿刺槽，刺刀可与穿刺槽的内部进行插接，气囊压板通过上模驱动组件可移动至下模抽取部的顶部，且与位于下模抽取部顶端面的气囊袋进行抵接。
[0013]上述说明中，作为进一步的方案，上分切刀模包括第一刀模载板和上分割刀，上分割刀竖直向下地固定连接在第一刀模载板的底部下沿，第一刀模载板与切除承载架之间通过导向组件进行活动连接，下分切刀模包括第二刀模载板和下分割刀，第二刀模载板固定连接在切除承载架的底部，下分割刀竖直向上地固定连接在第二刀模载板的顶部上沿，第一刀模载板通过导向组件移动至第二刀模载板的顶部时，上分割刀与下分割刀之间的内壁进行抵接，切除承载架的顶端面还设有下压驱动部，下压驱动部底部的驱动端与第一刀模载板的顶部进行固定连接。
[0014]上述说明中，作为进一步的方案，导向组件包括导轨和滑块，导轨竖直地固定连接在切除承载架的前端面，滑块固定连接在第一刀模载板的背部，滑块可滑动地连接在导轨的中部。
[0015]上述说明中，作为进一步的方案，第一刀模载板的前端面还设有电池下压固定架，电池下压固定架竖直地设置在第一刀模载板的前端面，电池下压固定架位于置料模芯的正上方，第一刀模载板通过导向组件向下移动时，电池下压固定架可与位于置料模芯顶端面的电池进行抵接。
[0016]上述说明中，作为进一步的方案，第二刀模载板的背部还设有废料收集斗，废料收集斗的开口处位于气囊袋的正下方。
[0017]上述说明中，作为进一步的方案，冲压承载架的底部和下模抽取部的底部分别设有第一抬升组件和第二抬升组件，冲压承载架和下模抽取部分别通过第一抬升组件和第二抬升组件在冲压开口内进行上下移动。
[0018]上述说明中，作为进一步的方案，第一抬升组件和第二抬升组件均由抬升气缸、导向套筒和导杆构成，导向套筒固定连接在工作平台的底部，导杆的一端分别与冲压承载架和下模抽取部的底端面进行固定连接，导杆与导向套筒中部进行插接移动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本申请的一种电池气囊袋自动化排废设备在工作平台的顶端面设有可转动的工位转盘，置料模芯可通过工位转盘在废气抽取机构和气囊袋切除机构之间进行移动，使得置料模芯中多个电池可依次进行电池气囊的刺破、废气/废液的抽取、封边以及气囊的裁切工序，使得电池可在工位转盘、废气抽取机构和气囊袋切除机构之间相结合下，提高电池排废加工的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术所述一种电池气囊袋自动化排废设备的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术所述一种电池气囊袋自动化排废设备中上模冲压部的结构示意图；
[0023]图3为图2中A的局部放大结构示意图；
[0024]图4为图2中B的局部放大结构示意图；
[0025]图5为本技术所述一种电池气囊袋自动化排废设备中上模冲压部的仰视结构示意图；
[0026]图6为本技术所述一种电池气囊袋自动化排废设备中上模冲压部的内部结构示意图；
[0027]图7为本技术所述一种电池气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池气囊袋自动化排废设备，其特征在于：包括工作平台、废气抽取机构和气囊袋切除机构，工作平台的顶端面设有可转动的工位转盘，工位转盘的边缘开设有若干个冲压开口，气囊袋切除机构和废气抽取机构沿工位转盘的边缘进行分布设置，冲压开口的内部设有用于放置电池的置料模芯，置料模芯可通过工位转盘在废气抽取机构和气囊袋切除机构之间进行移动；所述废气抽取机构包括上模冲压部、下模抽取部和冲压承载架，上模冲压部可上下移动地活动连接在冲压承载架的内部，上模冲压部用于对气囊袋进行刺破，下模抽取部与上模冲压部进行抵接时，下模抽取部用于对气囊袋的内部进行真空抽取；所述气囊袋切除机构包括切除承载架、上分切刀模和下分切刀模，上分切刀模和下分切刀分别可上下移动地活动连接在切除承载架的内部，上分切刀模与下分切刀进行抵接时，上分切刀模与下分切刀均用于将电池中的气囊袋进行分切。2.根据权利要求1所述的一种电池气囊袋自动化排废设备，其特征在于：所述上模冲压部包括穿刺刀架、上热压模头和电芯压板，穿刺刀架、上热压模头和电芯压板分别通过上模驱动组件可在冲压承载架的顶部进行上下移动，电芯压板位于置料模芯的正上方，穿刺刀架的中部设有若干个向下凸起的刺刀，穿刺刀架位于冲压开口的正上方，上热压模头设置在穿刺刀架与电芯压板之间，刺刀和上热压模头可穿过冲压开口移动至下模抽取部的顶端面。3.根据权利要求2所述的一种电池气囊袋自动化排废设备，其特征在于：所述下模抽取部位于冲压开口的正下方，下模抽取部包括基板、抽气底座和下热压模头，抽气底座和下热压模头均固定连接在基板的顶端面，抽气底座的顶部设有用于放置气囊袋的气囊座，气囊座位于穿刺刀架的正下方，穿刺刀架可通过上模驱动组件移动至气囊座的顶部，刺刀可贯穿位于气囊座顶部的气囊袋，且延伸至气囊座的内部，下热压模头位于上热压模头的正下方，上热压模头可通过上模驱动组件移动至下热压模头的顶部进行抵接，使气囊袋与电池之间的外壳进行热压成型。4.根据权利要求2所述的一种电池气囊袋自动化排废设备，其特征在于：所述上模冲压部还包括气囊压板，气囊压板通过上模驱动组件可在冲压承载架的顶部进行上下移动，气囊压板位于穿刺刀架的下方，且气囊压板的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，贺军，王星，刘俊达，袁雁秋，何川，
申请(专利权)人：惠州市合创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：