耐冲击的活塞杆密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆密封技术领域，且公开了一种耐冲击的活塞杆密封圈，包括密封圈外壳，所述密封圈外壳左端的内部开设有外卡槽，所述密封圈外壳左端的内圈开设有内卡槽，所述密封圈外壳的外部开设有外嵌槽，所述外嵌槽的内部套接有防形变环。该耐冲击的活塞杆密封圈，螺纹环和衔接环完成组装，同时在螺纹环转动的同时，使得锁定卡板对应卡接在外卡槽的内部，由此使得本装置得以在螺纹环和防形变环的作用下，使得螺纹环联动外挡环对密封圈外壳进行防基础的保护作用，同时为密封圈外壳提供了抗压性，而防形变环在起到了防止密封圈外壳形变的作用，同样提高了密封圈外壳的抗冲击性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
耐冲击的活塞杆密封圈


[0001]本技术涉及活塞杆密封
，具体为一种耐冲击的活塞杆密封圈。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。
[0003]活塞杆密封圈则是用以对活塞杆进行密封的部件，活塞杆在气缸或油缸的应用中，通常需要进行频繁的往复冲击运动，故而其外部所使用的活塞杆密封圈同样会跟随活塞杆在气缸或者油缸内受到长期的冲击，继而导致密封圈在冲击下产生形变，继而导致密封圈从活塞杆的外部脱离，或者弹性丧失，失去密封的效果，导致活塞杆在运动中产生泄露的情况发生，为此我们提出一种耐冲击的活塞杆密封圈。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐冲击的活塞杆密封圈，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种耐冲击的活塞杆密封圈，包括密封圈外壳，所述密封圈外壳左端的内部开设有外卡槽，所述密封圈外壳左端的内圈开设有内卡槽，所述密封圈外壳的外部开设有外嵌槽，所述外嵌槽的内部套接有防形变环，所述密封圈外壳右侧的外部开设有内凹槽，所述内凹槽的内部套接有O型橡胶圈，所述内卡槽的内部卡接有定位卡环，所述定位卡环的内侧固定连接有衔接环，所述衔接环的内侧螺纹套接有螺纹环。
[0006]优选的，所述螺纹环左侧的外部固定连接有外挡环，所述外挡环的右侧固定连接有锁定卡板。
[0007]优选的，所述衔接环的横截面呈L型，所述衔接环的外侧均与密封圈外壳的内侧相抵。
[0008]优选的，所述外挡环外边的直径与密封圈外壳外边的直径相等，所述锁定卡板对应套接在外卡槽的内部。
[0009]优选的，所述密封圈外壳内圈的内部开设有弧形槽，所述密封圈外壳的右侧呈弧形设置，所述O型橡胶圈的外侧与密封圈外壳右侧的外边持平共面。
[0010]优选的，所述防形变环外边的直径小于密封圈外壳外边的直径，所述外嵌槽两侧的边角呈弧形设置。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该耐冲击的活塞杆密封圈，通过在内卡槽内部卡接的定位卡环和衔接环内部螺纹套接的螺纹环，当本装置需要进行组装时，首先将密封圈外壳内侧的内卡槽对应卡接在定位卡环的外部，使得衔接环和密封圈外壳完成套接，接着转动螺纹环，使得螺纹环和衔接环完成组装，同时在螺纹环转动的同时，使得锁定卡板对应卡接在外卡槽的内部，由此使得
本装置得以在螺纹环和防形变环的作用下，使得螺纹环联动外挡环对密封圈外壳进行防基础的保护作用，同时为密封圈外壳提供了抗压性，而防形变环在起到了防止密封圈外壳形变的作用，同样提高了密封圈外壳的抗冲击性能。
[0013]2、该耐冲击的活塞杆密封圈，通过在内凹槽内部套接的O型橡胶圈，经过O型橡胶圈自身的的弹性，为密封圈外壳提供了弹性预紧和磨损补偿，继而使得本装置的静态和动态的密封效果更佳完善，同时O型橡胶圈也起到了对密封圈外壳开设内凹槽产生的沟槽进行弥补，提高了密封圈外壳双唇口开设的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术结构爆炸头图；
[0017]图4为本技术防形变环的结构示意图。
[0018]图中：1、密封圈外壳；2、弧形槽；3、外卡槽；4、内卡槽；5、外嵌槽；6、内凹槽；7、防形变环；8、O型橡胶圈；9、定位卡环；10、衔接环；11、螺纹环；12、外挡环；13、锁定卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种耐冲击的活塞杆密封圈，包括密封圈外壳1，密封圈外壳1作为现有技术，其材料采用耐水聚氨酯，本申请不再进行详细的描述，密封圈外壳1左端的内部开设有外卡槽3，外卡槽3作为本装置的卡槽开口，其起到了与锁定卡板13对应套接的效果，密封圈外壳1左端的内圈开设有内卡槽4，内卡槽4作为本装置的卡接槽口，其起到了对应套接定位卡环9的作用，确保了密封圈外壳1和定位卡环9之间得以契合套接，提高了密封圈外壳1和定位卡环9套接的密封性，密封圈外壳1的外部开设有外嵌槽5，外嵌槽5作为本装置的套接槽口，其起到了限位套接防形变环7的作用，外嵌槽5的内部套接有防形变环7，防形变环7作为本装置的防形变结构，其采用不锈钢制成，通过防形变环7对密封圈外壳1形成限位压制，防止了密封圈外壳1在长期冲击下产生形变，密封圈外壳1右侧的外部开设有内凹槽6，内凹槽6的内部套接有O型橡胶圈8，O型橡胶圈8作为本装置的密封结构，其材料采用丁腈橡胶，内卡槽4的内部卡接有定位卡环9，定位卡环9作为本装置的限位结构，其通过与内卡槽4的套接，起到了限位密封圈外壳1的效果，提高了密封圈外壳1的抗挤出能力，定位卡环9的内侧固定连接有衔接环10，衔接环10作为本装置的连接结构，其起到了螺纹套接螺纹环11和衔接环10的效果。
[0021]请参阅图2
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4，衔接环10的内侧螺纹套接有螺纹环11，螺纹环11作为对接结构，其方便了螺纹环11和衔接环10的对接，保证了外挡环12与密封圈外壳1的左端相抵，对密封圈外壳1形成支撑与防护的效果，提高了本装置的抗挤出能力，螺纹环11左侧的外部固定连接有外挡环12，外挡环12作为本装置的防护结构，其自身采用了聚甲醛制成，外挡环12的右侧
固定连接有锁定卡板13，锁定卡板13起到了限位卡接外卡槽3的效果，使得密封圈外壳1的左端同时受到横向与纵向的卡接，加强了本装置的抗冲击与抗挤出能力，衔接环10的横截面呈L型，衔接环10的外侧均与密封圈外壳1的内侧相抵，外挡环12外边的直径与密封圈外壳1外边的直径相等，锁定卡板13对应套接在外卡槽3的内部，密封圈外壳1内圈的内部开设有弧形槽2，密封圈外壳1的右侧呈弧形设置，O型橡胶圈8的外侧与密封圈外壳1右侧的外边持平共面，防形变环7外边的直径小于密封圈外壳1外边的直径，外嵌槽5两侧的边角呈弧形设置。
[0022]工作原理：使用时，当本装置需要进行组装时，首先将防形变环7套接在外嵌槽5的内部，接着将密封圈外壳1内圈的内卡槽4对应套接在定位卡环9的外部，使得衔接环10和密封圈外壳1完成组装，接着转动螺纹环11套接在衔接环10的内圈，使得螺纹环11与密封圈外壳1和衔接环10完成组装，同时在螺纹环11转动套接的同时，锁定卡板13对应卡接在外卡槽3的内部，由此使得密封圈外壳1的右侧同时由锁定卡板13和定位卡环9对密封圈外壳1形成了横向与纵向的卡接，然后将O型橡胶圈8对应套接在内凹槽6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的活塞杆密封圈，包括密封圈外壳(1)，其特征在于：所述密封圈外壳(1)左端的内部开设有外卡槽(3)，所述密封圈外壳(1)左端的内圈开设有内卡槽(4)，所述密封圈外壳(1)的外部开设有外嵌槽(5)，所述外嵌槽(5)的内部套接有防形变环(7)，所述密封圈外壳(1)右侧的外部开设有内凹槽(6)，所述内凹槽(6)的内部套接有O型橡胶圈(8)，所述内卡槽(4)的内部卡接有定位卡环(9)，所述定位卡环(9)的内侧固定连接有衔接环(10)，所述衔接环(10)的内侧螺纹套接有螺纹环(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的活塞杆密封圈，其特征在于：所述螺纹环(11)左侧的外部固定连接有外挡环(12)，所述外挡环(12)的右侧固定连接有锁定卡板(13)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀庆，孙延春，
申请(专利权)人：徐州市久隆密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：