步进给料机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了步进给料机油缸，包括缸体，所述缸体的一侧设有缸杆；固定组件，所述固定组件包括两块L形板、支撑板、固定杆、螺纹杆和固定板，所述缸体的外壁上固定连接有两块L形板，两块所述L形板远离缸体的一侧固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置固定组件，通过固定杆和螺纹杆对固定板进行限位固定，防止固定板发生位移，进一步防止了缸杆发生形变，保证了油缸的正常工作；通过设置润滑组件，在缸杆做往复直线位移的同时，转杆同步进行转动，带动转动套上的推杆进行往复的水平位移，使得活塞在抽液管内做往复的水平位移，往复的抽吸出储液盒内的润滑液，并将其喷洒至缸杆表面，防止缸杆在长时间直线运动时出现卡死现象。防止缸杆在长时间直线运动时出现卡死现象。防止缸杆在长时间直线运动时出现卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
步进给料机油缸


[0001]本技术涉及油缸
，尤其涉及步进给料机油缸。

技术介绍

[0002]步进式给料机，能够在送料的过程中承受较大的压力，同时，能够输送大量的物料，在生活中，得到了广泛的运用，例如：对于垃圾进行处理时经常会用到步进式给料机。而在步进式给料机的使用过程中，通常需要用到油缸进行驱动。
[0003]经检索，公开号为CN203529485U的专利文件公开了种步进式给料机，包括架体，所述架体固定连接于地基上，所述架体上端设置有步进方管，所述步进方管上方设有导料板，所述架体内设置有与油缸连接的液压系统，所述架体侧面上方设置有土建墙壁充当仓体，所述架体的末端设置有接料板。
[0004]上述步进式给料机在使用的过程中，利用油缸作为驱动源，虽然能够降低消耗，但是油缸在长时间的使用过程中，其缸杆处容易发生形变，进而导致油缸的密封性变差，导致油缸无法正常工作，同时，缸杆在长时间做直线运动的过程中，由于落灰等原因导致与缸体之间的滑动不灵活，甚至造成缸杆出现卡死的现象，大大降低了给料机的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中缸杆容易发生形变以及长时间工作导致缸杆滑动不灵活的问题，而提出的一种能够防止缸杆发生形变，同时间歇性的对缸杆进行润滑处理的步进给料机油缸。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]步进给料机油缸，包括:
[0008]缸体，所述缸体的一侧设有缸杆；
[0009]固定组件，所述固定组件包括两块L形板、支撑板、固定杆、螺纹杆和固定板，所述缸体的外壁上固定连接有两块L形板，两块所述L形板远离缸体的一侧固定连接有支撑板，两块所述L形板和支撑板之间分别设有固定杆和螺纹杆，所述缸杆上固定连接有固定板，所述固定杆和螺纹杆分别贯穿固定板的下方和上方。
[0010]优选地，还包括：润滑组件，所述润滑组件包括转杆、转盘、转动套、储液盒、抽液管、推杆和活塞，两块所述L形板中靠近螺纹杆的一块，其上方转动连接有转杆，所述转杆顶部固定连接有转盘，所述转盘上通过转轴转动连接有转动套，所述L形板的上方设有储液盒，所述储液盒上设有抽液管，所述抽液管的下方贯穿L形板，且正对缸杆，所述转动套上固定连接有推杆，所述推杆延伸至抽液管内且铰接接有活塞，所述活塞密封滑动配合于抽液管的内壁。
[0011]优选地，所述抽液管靠近储液盒的一侧设有第一单向阀，所述第一单向阀的流向为从右到左。
[0012]优选地，所述抽液管靠近缸杆的一侧设有第二单向阀，所述第二单向阀的流向为
从上到下。
[0013]优选地，所述螺纹杆的两侧转动连接于L形板和支撑板，所述固定板被螺纹杆贯穿的内壁上设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹槽，所述螺纹杆上过盈配合有锥齿环，所述转杆的下方贯穿L形板，且过盈配合有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环相互啮合。
[0014]优选地，所述固定板上方和下方分别滑动连接于两块L形板。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0016]1、本技术通过设置固定组件，能够通过固定杆和螺纹杆对固定板进行限位固定，防止固定板发生位移，进一步防止了缸杆发生形变，使得缸杆在工作过程中始终进行往复的直线位移，避免造成油缸的密封性变差，保证了油缸的正常工作。
[0017]2、本技术通过设置润滑组件，在缸杆做往复直线位移的同时，转杆同步进行转动，带动转动套上的推杆进行往复的水平位移，使得活塞在抽液管内做往复的水平位移，往复的抽吸出储液盒内的润滑液，并将其喷洒至缸杆表面，防止缸杆在长时间直线运动时出现卡死现象，提高了步进给料机的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的步进给料机油缸的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1中B处的放大图。
[0021]图中：1、缸体；11、缸杆；2、固定组件；21、L形板；22、支撑板；23、固定杆；24、螺纹杆；241、锥齿环；25、固定板；3、润滑组件；31、转杆；311、锥齿轮；32、转盘；33、转动套；34、储液盒；35、抽液管；351、第一单向阀；352、第二单向阀；36、推杆；37、活塞。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，步进给料机油缸，包括：
[0024]缸体1，缸体1的一侧设有缸杆11；
[0025]固定组件2，固定组件2包括两块L形板21、支撑板22、固定杆23、螺纹杆24和固定板25，缸体1的外壁上固定连接有两块L形板21，两块L形板21远离缸体1的一侧固定连接有支撑板22，两块L形板21和支撑板22之间分别设有固定杆23和螺纹杆24，缸杆11上固定连接有固定板25，固定杆23和螺纹杆24分别贯穿固定板25的下方和上方。
[0026]在油缸实际使用的过程中，通过固定杆23和螺纹杆24对固定板25进行限位固定，防止固定板25发生位移，进一步防止了缸杆11发生形变，使得缸杆11在工作过程中始终进行往复的直线位移，避免造成油缸的密封性变差，保证了油缸的正常工作，固定板25上方和下方分别滑动连接于两块L形板21，对固定板25进行进一步的限位，进一步防止了缸杆11发生形变。
[0027]润滑组件3，润滑组件3包括转杆31、转盘32、转动套33、储液盒34、抽液管35、推杆36和活塞37，两块L形板21中靠近螺纹杆24的一块，其上方转动连接有转杆31，转杆31顶部
固定连接有转盘32，转盘32上通过转轴转动连接有转动套33，L形板21的上方设有储液盒34，储液盒34上设有抽液管35，抽液管35的下方贯穿L形板21，且正对缸杆11，转动套33上固定连接有推杆36，推杆36延伸至抽液管35内且铰接接有活塞37，活塞37密封滑动配合于抽液管35的内壁。
[0028]其中，抽液管35靠近储液盒34的一侧设有第一单向阀351，第一单向阀351的流向为从右到左，抽液管35靠近缸杆11的一侧设有第二单向阀352，第二单向阀352的流向为从上到下，从而在转盘32上的转动套33转动至左侧时，通过推杆36拉动活塞37向左侧位移，只能通过第一单向阀351抽吸出储液盒34内的润滑液，而在转动套33转动至右侧时，通过推杆36推动活塞37向右侧位移，只能将抽吸出的润滑液排至缸杆11的正上方位置，保证储液盒34内的润滑液能够间歇性的喷洒至缸杆11表面，防止缸杆11在长时间直线运动时出现卡死现象，提高了步进给料机的工作效率。
[0029]值得一提的是，螺纹杆24的两侧转动连接于L形板21和支撑板22，固定板25被螺纹杆24贯穿的内壁上设有与螺纹杆24螺纹配合的螺纹槽，螺纹杆24上过盈配合有锥齿环241，转杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.步进给料机油缸，其特征在于，包括：缸体（1），所述缸体（1）的一侧设有缸杆（11）；固定组件（2），所述固定组件（2）包括两块L形板（21）、支撑板（22）、固定杆（23）、螺纹杆（24）和固定板（25），所述缸体（1）的外壁上固定连接有两块L形板（21），两块所述L形板（21）远离缸体（1）的一侧固定连接有支撑板（22），两块所述L形板（21）和支撑板（22）之间分别设有固定杆（23）和螺纹杆（24），所述缸杆（11）上固定连接有固定板（25），所述固定杆（23）和螺纹杆（24）分别贯穿固定板（25）的下方和上方。2.根据权利要求1所述的步进给料机油缸，其特征在于，还包括：润滑组件（3），所述润滑组件（3）包括转杆（31）、转盘（32）、转动套（33）、储液盒（34）、抽液管（35）、推杆（36）和活塞（37），两块所述L形板（21）中靠近螺纹杆（24）的一块，其上方转动连接有转杆（31），所述转杆（31）顶部固定连接有转盘（32），所述转盘（32）上通过转轴转动连接有转动套（33），所述L形板（21）的上方设有储液盒（34），所述储液盒（34）上设有抽液管（35），所述抽液管（35）的下方贯穿L形板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永鑫，李重海，
申请(专利权)人：山东海吟新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：