一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺制造技术

本申请公开了一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺，包括以下步骤：S1、装修垃圾分选并初级破碎；S2、将可燃物材料通过摩擦清洗机进行摩擦清洗预处理；S3、将除杂可燃物材料以及铝合金碎块分别进行二级破碎；S4、将铝合金碎片置入水热反应釜中进行水热反应；S5、将铝合金多孔材料挤压成型为圆柱状或长条状，并通过打磨获得粉末材料；S6、将粉末材料与粘结剂混合均匀后，与除杂可燃物颗粒混合均匀并挤压成型获得垃圾衍生燃料。本申请通过对装修垃圾回收过程中的装置和工艺进行改进，提高了装修垃圾分类后综合协调利用的程度。垃圾分类后综合协调利用的程度。垃圾分类后综合协调利用的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺


[0001]本专利技术属于环保领域，具体为一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺。

技术介绍

[0002]随着垃圾分类的逐步推进，各类垃圾有序进行回收和利用，显著改善了垃圾回收导致的环境污染问题。
[0003]对于装修垃圾，其通常含有大量渣土，少量金属以及含量可观的可燃物，回收的渣土、水泥等无机类材料可通过破碎颗粒化获得回收骨料，金属类主要包括铁、铝，通常通过人工分拣或磁选机进行分离回收，而可燃物类例如竹木、高分子材料等，通常经过人工分拣、破碎后直接焚烧或者经挤压成型后获得垃圾衍生燃料再进行燃烧利用。分类回收和利用的模式已发展较长时间，但这种模式对于回收材料的利用情况仍有待提高，简单的回收加工再交付给其他企业进行进一步利用的方式仍会造成材料浪费，对于垃圾的处理程度较低，集成度较差，环保要求的逐步提高迫切需要进一步提高垃圾处理的原地集中利用，提高装修垃圾的处理效率，产生更多的效益。现有技术中，已存在利用回收的金属材料经处理并回用于垃圾衍生燃料的制备中，以提高装修垃圾的回收利用效率的方案，但已公开的方案通常针对的是铁基材料，仍然缺乏对于铝基材料的进一步利用方案。究其原因，装修垃圾中铝合金材料的含量相较于其他垃圾含量较高(约1
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2％)，但常规的铝合金回收利用方式为人工分拣后熔融再利用或直接熔融回收再利用，而且，多数情况下铝合金容易被拾荒者捡拾售卖，最终进入垃圾处理厂内的装修垃圾中铝含量已经大幅降低，残存在装修垃圾中的铝合金往往分离难度变大，通常与可燃物类材料固连，若直接熔融回收则会连同体积占比更大的可燃物材料一同燃烧，导致可燃物材料的浪费。铝合金质软，相较于铁基材料而言，更难直接通过破碎等方式进行颗粒化，如何将回收的铝合金结合到装修垃圾其他组分的利用中，也是需要解决的问题。此外，可燃物初级破碎后会夹杂着少量非可燃物，如灰土、石块、石膏、金属等，若直接将其用于挤压成型，产出的垃圾衍生燃料热值会受影响，而且不易成型。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种装修垃圾处理工艺。
[0005]一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺，包括以下步骤：S1、装修垃圾分选并初级破碎，获得可燃物材料以及铝合金碎块；S2、将可燃物材料通过摩擦清洗机进行摩擦清洗预处理，获得除杂可燃物材料以及铝合金碎片；S3、将除杂可燃物材料以及铝合金碎块分别进行二级破碎，获得除杂可燃物颗粒以及铝合金碎片；S4、将铝合金碎片置入水热反应釜中进行水热反应，获得表面含有铝的氧化物及氢氧化物的铝合金多孔材料；S5、将铝合金多孔材料挤压成型为圆柱状或长条状，并通过打磨获得粉末材料；S6、将步骤S5获得的粉末材料与粘结剂混合均匀后，与步骤S3获得的除杂可燃物颗粒混合均匀并挤压成型获得垃圾衍生燃料。
[0006]进一步地，铝合金碎块为尺寸大于2cm，厚度大于3mm的铝合金块体，铝合金碎片为尺寸小于2cm，厚度为1
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2mm的铝合金片材，铝合金的主要成分为6063铝合金，除杂可燃物颗粒的粒径为1mm
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1cm。
[0007]进一步地，步骤S2中，摩擦清洗机包括原料进口、密封外壳、摩擦清洗筒、摩擦清洗主轴、可燃物出料口以及无机物出料口，其中，密封外壳内部设置摩擦清洗筒，摩擦清洗筒内设置摩擦清洗主轴，摩擦清洗主轴上设置螺旋式叶片，摩擦清洗机内还设置有循环风机，螺旋式叶片在摩擦清洗筒内旋转拍打物料，摩擦清洗筒的筒壁分布有孔，螺旋式叶片拍打物料与摩擦清洗筒进行摩擦清洗，将可燃物中夹杂的非可燃物分离，循环风机吹入循环风，通过筒壁上的孔将非可燃物排出并收集，最终由无机物出料口排出，分离后的可燃物由可燃物出料口排出，并从中分离获得铝合金碎片。
[0008]进一步地，步骤S4中，水热反应的温度为100
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180℃，处理时间为18
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26h。
[0009]进一步地，粘结剂为聚乙烯醇水溶液，垃圾衍生燃料中粘结剂的重量百分比为5
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6％，粉末材料的重量百分比为3
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6％。
[0010]进一步地，步骤S6中，挤压成型过程中升温至粘结剂沸点以上。
[0011]进一步地，步骤S5中，打磨采用砂轮、角磨机、砂纸等工具进行，粉末粒径为800
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1200μm。
[0012]进一步地，步骤S5中，打磨采用砂轮、角磨机、砂纸等工具进行，粉末粒径为800
‑
1200μm。
[0013]进一步地，步骤S6具体为：将步骤S5获得的粉末材料与粘结剂混合均匀后，与步骤S3获得的除杂可燃物颗粒混合均匀，其中，粘结剂为聚乙烯醇水溶液，混合物中粘结剂的重量百分比为5
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6％，粉末材料的重量百分比为6
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12％，然后将混合物经初步挤压成型出料获得粒料，初步挤压成型的压力为2
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4Mpa，出料粒径为5
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20mm，再将初步挤压成型的粒料与除杂可燃物颗粒按照重量比例1:1进行混合均匀，混合过程中对混合物加热至60
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80℃，加热过程中施加超声处理，超声频率为20
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25kHz，超声处理时间为2
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3min，功率密度为0.6
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0.8W/cm2；，进行二次挤压成型出料获得燃料棒，二次挤压成型的压力为7
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9Mpa，燃料棒的直径为4
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6cm。
[0014]本申请与现有技术相比，优点在于：本申请通过对装修垃圾回收过程中的装置和工艺进行改进，提高了装修垃圾分类后综合协调利用的程度，将铝合金的回收过程细化，借助摩擦清洗步骤减少可燃物材料中的杂质，并回收小体积的铝合金碎片，通过铝合金水热反应在铝合金表面制备多孔氧化物结构，并将其应用于垃圾衍生燃料的制备中，提高了垃圾衍生燃料密度的同时降低了垃圾衍生燃料燃烧飞灰后处理工艺中重金属的浸出浓度。
[0015]具体地，首先，本申请中，将装修垃圾分选后获得的铝合金以及摩擦清洗步骤中回收的铝合金碎片进行综合利用，可显著提高铝合金的回收利用率。并且，通过摩擦清洗步骤，一方面提高了可燃物材料的纯度，减少了杂质含量，有助于提高燃料的热值，减少燃烧过程中炉渣的产生，另一方面，铝合金块体经两级破碎既获得了所需的尺寸，又通过破碎过程去除了铝合金表面的氧化膜，为后续的水热反应做准备，同时摩擦清洗过程中也对铝合金碎片进行表面摩擦，可去除铝合金碎片表面的部分氧化膜，从而减少了铝合金水热反应前的准备步骤。
[0016]其次，本申请中将铝合金碎片先进行水热反应，可在铝合金表面至少部分区域获
得铝的氧化物及氢氧化物，且形成多孔结构，提高了铝合金整体的脆性，这为后续的打磨获得粉末提供了条件，并且形成的氧化物以及氢氧化物在垃圾衍生燃料燃烧后形成的氧化物可在燃烧过程中不被融化，而且装修垃圾中的铝合金多为6063铝合金，主要成分为Al、Si、Mg，因此可使飞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、装修垃圾分选并初级破碎，获得可燃物材料以及铝合金碎块；S2、将可燃物材料通过摩擦清洗机进行摩擦清洗预处理，获得除杂可燃物材料以及铝合金碎片；S3、将除杂可燃物材料以及铝合金碎块分别进行二级破碎，获得除杂可燃物颗粒以及铝合金碎片；S4、将铝合金碎片置入水热反应釜中进行水热反应，获得表面含有铝的氧化物及氢氧化物的铝合金多孔材料；S5、将铝合金多孔材料挤压成型为圆柱状或长条状，并通过打磨获得粉末材料；S6、将步骤S5获得的粉末材料与粘结剂混合均匀后，与步骤S3获得的除杂可燃物颗粒混合均匀并挤压成型获得垃圾衍生燃料。2.根据权利要求1所述的一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺，其特征在于，铝合金碎块为尺寸大于2cm，厚度大于3mm的铝合金块体，铝合金碎片为尺寸小于2cm，厚度为1
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2mm的铝合金片材，铝合金的主要成分为6063铝合金，除杂可燃物颗粒的粒径为1mm
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1cm。3.根据权利要求1所述的一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺，其特征在于，步骤S2中，摩擦清洗机包括原料进口、密封外壳、摩擦清洗筒、摩擦清洗主轴、可燃物出料口以及无机物出料口，其中，密封外壳内部设置摩擦清洗筒，摩擦清洗筒内设置摩擦清洗主轴，摩擦清洗主轴上设置螺旋式叶片，摩擦清洗机内还设置有循环风机，螺旋式叶片在摩擦清洗筒内旋转拍打物料，摩擦清洗筒的筒壁分布有孔，螺旋式叶片拍打物料与摩擦清洗筒进行摩擦清洗，将可燃物中夹杂的非可燃物分离，循环风机吹入循环风，通过筒壁上的孔将非可燃物排出并收集，最终由无机物出料口排出，分离后的可燃物由可燃物出料口排出，并从中分离获得铝合金碎片。4.根据权利要求1所述的一种采用摩擦清洗机的装修垃圾处理工艺，其特征在于，步骤S4中，水热反应的温度为100
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【专利技术属性】
技术研发人员：郝粼波，李重海，张波，李永鑫，何江海，
申请(专利权)人：山东海吟新环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：