一种橡胶切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶切胶机，包括底座，所述底座上依次布置有用于输送橡胶的进料装置和出料装置，所述底座的上端位于进料装置和出料装置之间布置有第一U型架，所述第一U型架上布置有能够切胶的切刀机构，所述第一U型架靠近进料装置的一侧布置有第二U型架，所述第二U型架上布置有能够对橡胶进行固定的夹具机构；所述底座的一侧布置有能够同步驱动进料装置和出料装置的驱动机构；所述驱动机构的上方布置有能够控制切胶机运行的控制装置。本实用新型专利技术提供一种橡胶切胶机，可实现对橡胶的自动输入和输出，且在切割之前能够对待切割的橡胶进行固定，避免橡胶切割时发生偏移，提高加工的安全性。工的安全性。工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶切胶机


[0001]本技术属于橡胶加工工艺设备
，具体涉及一种橡胶切胶机。

技术介绍

[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
[0003]目前橡胶品的生产工艺大多是在橡胶炼制之前对橡胶进行切割，使大块的橡胶板材变成小胶条，这样，便于为下一道工序中挤出橡胶做准备。
[0004]目前的橡胶切胶机在使用操作时非常不便，通常需要工人师傅手动操作，将橡胶从切胶机的进料端推向出料端，不仅操作麻烦其安全性也较低；由于橡胶本身具备一定的弹性，在切割橡胶时需要人工用力控制橡胶，否则橡胶非常容易在切割时因弹力较大而造成切割位置的偏移，存在非常大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种橡胶切胶机，可实现对橡胶的自动输入和输出，且在切割之前能够对待切割的橡胶进行固定，避免橡胶切割时发生偏移，提高加工的安全性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种橡胶切胶机，包括底座，所述底座上依次布置有用于输送橡胶的进料装置和出料装置，所述底座的上端位于进料装置和出料装置之间布置有第一U型架，所述第一U型架上布置有能够切胶的切刀机构，所述第一U型架靠近进料装置的一侧布置有第二U型架，所述第二U型架上布置有能够对橡胶进行固定的夹具机构；
[0008]所述底座的一侧布置有能够同步驱动进料装置和出料装置的驱动机构；
[0009]所述驱动机构的上方布置有能够控制切胶机运行的控制装置。
[0010]优选地，所述进料装置包括多个并排布置的输送辊机构。
[0011]优选地，每个所述输送辊机构包括转轴和能够被转轴带动旋转的输送辊，所述输送辊的表面布置有防滑纹路。
[0012]优选地，所述出料装置包括两个输送轴和能够被输送轴驱动传送的输送带。
[0013]优选地，所述切刀机构包括对称布置在第一U型架上的第一轨道、能够在第一轨道上往复移动的第一移动板、布置在第一移动板下方的刀具和能够控制第一移动板往复移动的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与第一移动板的上端固定连接，所述刀具的正下方布置有切割底板。
[0014]优选地，所述夹具机构包括对称布置在第二U型架上的第二轨道、能够在第二轨道上往复移动的第二移动板、布置在第二移动板下方的压料机构和能够控制第二移动板往复移动的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与第二移动板的上端固定连接。
[0015]优选地，所述压料机构包括若干个布置在第二移动板下方的弹簧，所述弹簧远离第二移动板的一端布置有压料板，所述压料板的底面布置为网格状防滑面。
[0016]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的主动齿轮、布置在每个所述转轴上的第一从动齿轮和布置在靠近进料装置一侧输送轴上的第二从动齿轮，所述主动齿轮的两侧以及相邻的两个第一从动齿轮之间均啮合连接有传动齿轮。
[0017]优选地，所述控制装置包括控制箱，所述控制箱上布置有控制面板，所述控制箱内置能够控制第一液压缸、第二液压缸和驱动电机的PLC控制器，所述控制面板与PLC控制器电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019](1)、通过在切刀机构靠近进料装置的一侧布置夹具机构，对待切割的橡胶先进行固定，取代人工控制橡胶，然后再对其进行切割，避免在切割时橡胶发生移位的现象，同时也保护工人的身体安全；
[0020](2)、通过布置进料装置和出料装置，并通过驱动机构同时控制进料装置和出料装置工作，自动化输送橡胶，取代人工控制输送，安全性较高；
[0021](3)、通过布置控制装置，利用控制面板控制进料装置、出料装置、夹具机构和切刀机构运行，自动化程度高，加工效率高，替代人工手动操作，安全便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图一；
[0023]图2为本技术的结构示意图二；
[0024]图3为图1的右视图；
[0025]图4为图3中的A
‑
A处剖视图；
[0026]图5为本技术驱动机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术夹具机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图6所示，本实施例提供的一种橡胶切胶机，包括底座1，所述底座1上依次布置有用于输送橡胶的进料装置和出料装置，具体而言，所述进料装置包括多个并排布置的输送辊机构，具体而言，每个所述输送辊机构包括转轴4和能够被转轴4带动旋转的输送辊5，所述输送辊5的表面布置有防滑纹路501，转轴4同步带动输送辊5旋转将置于输送辊5上的橡胶进行输送，由于防滑纹路501的布置，增大橡胶与输送辊5之间接触的摩擦力，防止橡胶在输送的过程中打滑，提高输送的效率的同时也避免橡胶在输送的过程中发生偏移影响后续的切割。
[0030]具体而言，所述出料装置包括两个输送轴6和能够被输送轴6驱动传送的输送带7，切割后的橡胶置于输送带7上，输送轴6旋转驱动输送带7对置于输送带7上的橡胶进行输
送。
[0031]所述底座1的上端位于进料装置和出料装置之间布置有第一U型架2，所述第一U型架2上布置有能够切胶的切刀机构，具体而言，所述切刀机构包括对称布置在第一U型架2上的第一轨道8、能够在第一轨道8上往复移动的第一移动板9、布置在第一移动板9下方的刀具10和能够控制第一移动板9往复移动的第一液压缸11，所述第一液压缸11的伸缩端与第一移动板9的上端固定连接，所述刀具10的正下方布置有切割底板12，第一液压缸11控制第一移动板9沿着第一轨道8移动，刀具10在第一移动板9向下移动时对位于其正下方的橡胶进行切割，在切割底板12的辅助配合下将橡胶切断。
[0032]所述第一U型架2靠近进料装置的一侧布置有第二U型架3，所述第二U型架3上布置有能够对橡胶进行固定的夹具机构；具体而言，所述夹具机构包括对称布置在第二U型架3上的第二轨道13、能够在第二轨道13上往复移动的第二移动板14、布置在第二移动板14下方的压料机构和能够控制第二移动板14往复移动的第二液压缸15，所述第二液压缸15的伸缩端与第二移动板14的上端固定连接。具体而言，所述压料机构包括若干个布置在第二移动板14下方的弹簧16，所述弹簧16远离第二移动板14的一端布置有压料板17，所述压料板17的底面布置为网格状防滑面，第二液压缸15控制第二移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶切胶机，包括底座，其特征在于，所述底座上依次布置有用于输送橡胶的进料装置和出料装置，所述底座的上端位于进料装置和出料装置之间布置有第一U型架，所述第一U型架上布置有能够切胶的切刀机构，所述第一U型架靠近进料装置的一侧布置有第二U型架，所述第二U型架上布置有能够对橡胶进行固定的夹具机构；所述底座的一侧布置有能够同步驱动进料装置和出料装置的驱动机构；所述驱动机构的上方布置有能够控制切胶机运行的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶切胶机，其特征在于，所述进料装置包括多个并排布置的输送辊机构。3.根据权利要求2所述的一种橡胶切胶机，其特征在于，每个所述输送辊机构包括转轴和能够被转轴带动旋转的输送辊，所述输送辊的表面布置有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的一种橡胶切胶机，其特征在于，所述出料装置包括两个输送轴和能够被输送轴驱动传送的输送带。5.根据权利要求1所述的一种橡胶切胶机，其特征在于，所述切刀机构包括对称布置在第一U型架上的第一轨道、能够在第一轨道上往复移动的第一移动板、布置在第一移动板下方的刀具和能够控制第一移动板往复移动的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀庆，孙延春，周国柱，张鹤，
申请(专利权)人：徐州市久隆密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：