一种切断装置，具有第一切断模架、第二切断模架和切断模架驱动机构，在所述第一切断模架设置有用于安装第一刀具的第一刀具安装座，在所述第二切断模架设置有用于安装第二刀具的第二刀具安装座，所述切断模架驱动机构对所述第一切断模架和所述第二切断模架中的任意一个进行驱动，其特征在于，所述第一切断模架具有第一刀刃定位面，所述第二切断模架具有第二刀刃定位面，第一刀具的刀刃和第二刀具的刀刃通过分别与所述第一刀刃定位面和所述第二刀刃定位面抵接而将各个刀刃定位在能够通过上下方向的相互错位而切断引线的位置。上下方向的相互错位而切断引线的位置。上下方向的相互错位而切断引线的位置。
【技术实现步骤摘要】
切断装置
[0001]本技术涉及一种切断装置。
技术介绍
[0002]目前，已知一种如图1所示的用于对输送来的引线等进行切断的切断装置1，其具有上切断模架12和下切断模架13。在上切断模架和下切断模架上设置有刀具安装座14、15，并且在刀具安装座14、15 上分别安装有刀具16、17。刀具16的刀刃S1与其向安装座14的安装面互为相反面，刀具17的刀刃S2与其向安装座15的安装面共面。下切断模架13固定于未图示的机台。在作为模架驱动机构的气缸19 的带动下，上切断模架12、安装座14以及刀具16沿上下方向移动，刀具16的刀刃S1与固定在机台上的刀具17的刀刃S2进行相对运动，通过上下刀刃的相互错位来完成对输送到向下刀刃相互之间的引线的切断。
技术实现思路
[0003]技术所要解决的课题
[0004]但是，上述切断装置存在如下问题：上下刀具的刀刃之间的间隙不易把控，在换刀时，调整上下刀具的刀刃之间的间隙要耗费大量工时；在上下刀具的刀刃之间的间隙调整不到位的情况下，会影响切断品质，产生卷边和毛刺等问题；气缸带动下的切断装置的工作噪音大。
[0005]本技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够容易地确保上下刀具的刀刃之间的间隙的切断装置，另外，其另一个目的在于，提供一种能够减小工作噪音的切断装置。
[0006]用于解决课题的手段
[0007]本技术的技术方案1的切断装置具有第一切断模架、第二切断模架和切断模架驱动机构，在所述第一切断模架设置有用于安装第一刀具的第一刀具安装座，在所述第二切断模架设置有用于安装第二刀具的第二刀具安装座，所述切断模架驱动机构对所述第一切断模架和所述第二切断模架中的任意一个进行驱动，其特征在于，所述第一切断模架具有第一刀刃定位面，所述第二切断模架具有第二刀刃定位面，第一刀具的刀刃和第二刀具的刀刃通过分别与所述第一刀刃定位面和所述第二刀刃定位面抵接而将各个刀刃定位在能够通过上下方向的相互错位而切断引线的位置。
[0008]本技术的技术方案2的切断装置为，在技术方案1的切断装置中，所述第一刀刃定位面为所述第一刀具安装座的用于安装第一刀具的安装面，所述第二刀刃定位面为所述第二刀具安装座的用于安装第二刀具的安装面。
[0009]本技术的技术方案3的切断装置为，在技术方案1和技术方案2的切断装置中，俯视观察时，所述第一刀刃定位面和所述第二刀刃定位面之间的间隙与所述第一刀具的刀刃和所述第二刀具的刀刃之间的切断间隙相同。
[0010]本技术的技术方案4的切断装置为，在技术方案1和技术方案2的切断装置中，
所述模架驱动机构由电机和传动机构构成。
[0011]本技术的技术方案5的切断装置为，在技术方案4的切断装置中，所述传动机构为连杆机构。
[0012]本技术的技术方案6的切断装置为，在技术方案1和技术方案2的切断装置中，所述第一切断模架为位于上方的上模架，所述第二切断模架位于下方的下模架。
[0013]技术效果
[0014]根据本技术的切断装置，由于具有第一和第二刀刃定位面，所以上下刀具的刀刃之间的间隙容易把控，能够避免产生卷边和毛刺等切断品质不良的问题，上下刀具的刀刃之间的间隙调整变得容易，提高了换刀时的工作效率。另外，由于采用电机作为模架驱动机构，降低了噪音。
附图说明
[0015]图1是表示现有技术的切断装置的结构的示意图。
[0016]图2是表示实施方式的切断装置1的结构的示意图。
[0017]图3A和图3B是实施方式的传动机构10的细节图。
具体实施方式
[0018]实施方式.
[0019]以下，参照附图2和图3对本技术的实施方式的切断装置进行说明。
[0020]如图2所示，切断装置1具有位于上方的第一切断模架2、位于下方的第二切断模架3以及切断模架驱动机构9，其中的第一切断模架2与切断模架驱动机构9连接，第二切断模架3固定在未图示的机台上。
[0021]切断模架驱动机构9包括电机M和由连杆构成的传动机构10，切断模架驱动机构9对第一切断模架2进行驱动，使第一切断模架2 在上下方向上相对于第二切断模架3运动。
[0022]在第一切断模架2上固定设置有第一刀具安装座4，在第二切断模架3固定设置有第二刀具安装座5。上刀具6的刀刃S3以抵接于该第一刀具安装座4的安装面41的方式，安装在第一刀具安装座4上。下刀具7的刀刃S4以抵接于该第二刀具安装座5的安装面51的方式，安装在第二刀具安装座5上。俯视观察时，第一刀具安装座4的安装面41与第二刀具安装座5的安装面51之间的间隙与切断间隙大致相同。切断间隙是指，刀刃S3与刀刃S4通过相互交错而切断引线所需的对置间隙。
[0023]并且，第一刀具安装座4的安装面41成为第一刀刃定位面，第二刀具安装座5的安装面51成为第二刀刃定位面，上刀具6的刀刃S3 和下刀具7的刀刃S4通过与作为第一刀刃定位面的安装面41和作为第二刀刃定位面的安装面51抵接而将各自定位在能够通过上下方向的相互错位而切断引线的位置。
[0024]如图3A所示，传动机构10包括凸轮101和连杆102，连杆102 与图2中的第一切断模架2连接。在切断模架驱动机构9的电机M开启后，传动机构10的连杆102根据电机M的驱动而进行上下动作。从而，刀刃S3与刀刃S4在上下方向上进行相互交错来切断引线。
[0025]图3B示出了图3A中的凸轮101的立体结构。
[0026]未图示的引线为带状的金属片，一边通过输送装置被输送到刀刃 S3和刀刃S4之
间，一边被刀刃S3和刀刃S4切断。切断后的定长的引线落入未图示的料盒中。
[0027]＜实施方式的效果＞
[0028]根据本技术的实施方式的切断装置，第一刀具安装座4的用于安装上刀具6的安装面41成为第一刀刃定位面，第二刀具安装座5 的用于安装下刀具7的安装面51成为第二刀刃定位面。通过使上刀具 6的刀刃S3与第一刀具安装座4的安装面41抵接并且下刀具7的刀刃S4与第二刀具安装座5的安装面51抵接，而且俯视观察时，第一刀具安装座4的安装面41与第二刀具安装座5的安装面51之间的间隙与切断间隙大致相同，由此，能够容易且可靠地调整上下刀具的刀刃间隙。
[0029]上下刀具的刀刃之间的间隙调整变得容易，提高了换刀时的工作效率。刀刃磨损后进行研磨，将研磨后的刀具直接抵接地安装于刀具安装座的安装面上即可，提高刀具的使用寿命，节省人工调整上下刀具的刀刃间隙的工时。还能够避免产生卷边和毛刺等切断品质不良的问题。
[0030]另外，由于采用电机作为模架驱动机构，降低了噪音。
[0031]变形例
[0032]在实施方式中，第一切断模架和第二切断模架为上下配置，且位于下方的模架固定，但是，作为变形例，第一切断模架和第二切断模架也可以根据需要左右配置，并且第一切断模架和第二切断模架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切断装置，具有第一切断模架、第二切断模架和切断模架驱动机构，在所述第一切断模架设置有用于安装第一刀具的第一刀具安装座，在所述第二切断模架设置有用于安装第二刀具的第二刀具安装座，所述切断模架驱动机构对所述第一切断模架和所述第二切断模架中的任意一个进行驱动，其特征在于，所述第一切断模架具有第一刀刃定位面，所述第二切断模架具有第二刀刃定位面，第一刀具的刀刃和第二刀具的刀刃通过分别与所述第一刀刃定位面和所述第二刀刃定位面抵接而将各个刀刃定位在能够通过上下方向的相互错位而切断引线的位置。2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述第一刀刃定位面为所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾帅，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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