本实用新型专利技术提供了一种铅锭的取料卸料同步一体装置，属于铅锭加工技术领域。它解决了现有的市场上没有对铅锭进行全面一体式全自动修边工艺设备的问题。本装置包括用于固定摆设的机架、横向固定设置在机架上的取卸料控制电机、横向转动设置在机架上的取卸料丝杆、横向固定设置在机架上的横向滑轨、横向滑动设置在横向滑轨上并具有竖向滑轨的支架块、竖向固定设置在支架块上的升降气缸、竖向滑动设置在支架块的竖向滑轨内的取卸料配送台。与现有技术相比，本装置能够在取料的同时完成卸料工作，实现了一机两用的功能。实现了一机两用的功能。实现了一机两用的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铅锭的取料卸料同步一体装置
[0001]本技术属于铅锭加工
，涉及一种铅锭的取料卸料同步一体装置。
技术介绍
[0002]铅锭是截面呈梯形的一种料件，因为它的边缘具有毛刺所以需要进行修边工艺。目前市场上并未出现用于将铅锭从送入到修边到送出的一体式自动化加工设备。因此，开发一款专门用于铅锭修边加工的设备，并且这台设备送投入铅锭原料料件和获得铅锭成品料件的过程全部能够自动完成，就具备很大的意义。
[0003]该设备必然存在用于将铅锭原料的底部两边修剪以获得成品料的修边装置，在未进行修边加工的一个铅锭原料输送到修边装置中的途中，必然还需要将修边装置已经完成修边加工的一个铅锭成品料送出，所以送料和卸料其实是需要同时进行的，所以开发一款能够同步完成取料和卸料功能的设备具有很大的意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的市场上没有对铅锭进行全面一体式全自动修边工艺设备的问题，而提出的一种铅锭的取料卸料同步一体装置，该装置用于上述专机中专门用于取料和卸料工作。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种铅锭的取料卸料同步一体装置，其特征在于：包括用于固定摆设的机架、横向固定设置在机架上的取卸料控制电机、横向转动设置在机架上的取卸料丝杆、横向固定设置在机架上的横向滑轨、横向滑动设置在横向滑轨上并具有竖向滑轨的支架块、竖向固定设置在支架块上的升降气缸、竖向滑动设置在支架块的竖向滑轨内的取卸料配送台，升降气缸的活塞杆与取卸料配送台固定连接，取卸料控制电机的输出端与取卸料丝杆直连，支架块上开设有横向螺纹孔并通过该横向螺纹孔与取卸料丝杆螺纹对接，取卸料配送台的上表面具有的取料平面和卸料平面，取料平面和卸料平面之间设有推料板，卸料平面用于将铅锭原料托起并送入修边装置，取料平面通过推料板将处于修边装置已经完成修边工艺的铅锭成品料推动并托起送出。
[0007]在上述的一种铅锭的取料卸料同步一体装置中，所述的取料卸料同步一体装置还包括用于将铅锭原料从送料装置取入修边装置过程中进行预先定位功能的横向定位装置，横向定位装置包括固定设置在取卸料配送台上的定位板、横向固定设置在取卸料配送台上的定位气缸、横向滑动设置在取卸料配送台上的位移板件，取料平面位移定位板和推料板之间，定位气缸的活塞杆与位移板件固定连接，取料平面的横向上并排开设有多条爪槽，位移板件上具有多个与爪槽一直的爪体，爪体从下往上穿过爪槽，爪体伴随位移板件移动后将位于爪体和定位板之间的铅锭原料在横向上定位夹持并固定。
[0008]在上述的一种铅锭的取料卸料同步一体装置中，所述的位移板件的端部还垂向设有卸料挡板，卸料平面位于卸料挡板与推料板之间，卸料挡板伴随卸料挡板移动后能将卸
料平面上的铅锭成品料卡设在卸料挡板和推料板之间完成限位固定。
[0009]在上述的一种铅锭的取料卸料同步一体装置中，所述的爪槽和爪体均具有四组。
[0010]在上述的一种铅锭的取料卸料同步一体装置中，所述的爪体和爪槽中，靠近边缘的爪体和爪槽其宽度更小，靠近中部的爪体和爪槽其宽度更大。
[0011]与现有技术相比，本取料卸料同步一体装置能够在取料的同时完成卸料工作，实现了一机两用的功能。
附图说明
[0012]图1是本取料卸料同步一体装置的第一结构示意图；
[0013]图2是本取料卸料同步一体装置的第一结构示意图；
[0014]图中，1、取卸料控制电机；2、取卸料丝杆；3、横向滑轨；4、支架块；5、升降气缸；6、取卸料配送台；7、推料板；8、定位板；9、定位气缸；10、位移板件；11、爪槽；12、爪体；13、卸料挡板。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，本铅锭的取料卸料同步一体装置包括用于固定摆设的机架、横向固定设置在机架上的取卸料控制电机1、横向转动设置在机架上的取卸料丝杆2、横向固定设置在机架上的横向滑轨3、横向滑动设置在横向滑轨3上并具有竖向滑轨的支架块4、竖向固定设置在支架块4上的升降气缸5、竖向滑动设置在支架块4的竖向滑轨内的取卸料配送台6，升降气缸5的活塞杆与取卸料配送台6固定连接，取卸料控制电机1的输出端与取卸料丝杆2直连，支架块4上开设有横向螺纹孔并通过该横向螺纹孔与取卸料丝杆2螺纹对接，取卸料配送台6的上表面具有的取料平面和卸料平面，取料平面和卸料平面之间设有推料板7，卸料平面用于将(上个环节的设备)铅锭原料托起并送入修边装置，取料平面通过推料板7将处于修边装置已经完成修边工艺的铅锭成品料推动并托起送出(至下个环节的设备)。
[0017]卸料平面在取卸料配送台6抬升的作用下从下往上将由上个环节的设备(在这里可以指用于输送原料的进料输送设备)输送而来的铅锭原料托起，然后取卸料配送台6行进横向移动以将铅锭原料送入到修边装置所在的工位；取卸料配送台6行进横向移动推料板7会贴合到之前位于修边装置工位上完成修边加工的铅锭成品料，推料板7从横向撞击到这个铅锭成品料后就会将该铅锭成品料挤出修边装置，然后挤出后这个铅锭成品料会被取料平面托起以向下个环节的设备(在这里可以指输送原料的出料输送设备)运送。
[0018]取卸料配送台6本身在送料的一部分功能是将未加工的铅锭原料从进料输送设备送入修边装置，另一部分功能是将已经完成加工的铅锭成品料从修边装置送入到出料输送设备，两个工作过程中都需要经过修边装置，而且进料输送设备、修边装置、出料输送设备均处于一条工作线上，所以将铅锭原料从进料输送设备送入修边装置的同时，还可以完成将铅锭成品料从从修边装置送入出料输送设备的功能，这就让两种送料过程集成一体化，极大地提升了送料效率。
[0019]取料卸料同步一体装置还包括用于将铅锭原料从送料装置取入修边装置过程中进行预先定位功能的横向定位装置，横向定位装置包括固定设置在取卸料配送台6上的定位板8、横向固定设置在取卸料配送台6上的定位气缸9、横向滑动设置在取卸料配送台6上的位移板件10，取料平面位移定位板8和推料板7之间，定位气缸9的活塞杆与位移板件10固定连接，取料平面的横向上并排开设有多条爪槽11，位移板件10上具有多个与爪槽11一直的爪体12，爪体12从下往上穿过爪槽11，爪体12伴随位移板件10移动后将位于爪体12和定位板8之间的铅锭原料在横向上定位夹持并固定。
[0020]位移板件10的端部还垂向设有卸料挡板13，卸料平面位于卸料挡板13与推料板7之间，卸料挡板13伴随卸料挡板13移动后能将卸料平面上的铅锭成品料卡设在卸料挡板13和推料板7之间完成限位固定。
[0021]铅锭原料在本装置取入后，横向定位装置的爪体12和定位板8会将铅锭在横向上的位置进行定位对齐，并将铅锭原料紧固住。当铅锭原料送入到铅锭原料后，爪体12松开既可。
[0022]根据一般铅锭的尺寸大小进行规划，爪槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅锭的取料卸料同步一体装置，其特征在于：包括用于固定摆设的机架、横向固定设置在机架上的取卸料控制电机、横向转动设置在机架上的取卸料丝杆、横向固定设置在机架上的横向滑轨、横向滑动设置在横向滑轨上并具有竖向滑轨的支架块、竖向固定设置在支架块上的升降气缸、竖向滑动设置在支架块的竖向滑轨内的取卸料配送台，升降气缸的活塞杆与取卸料配送台固定连接，取卸料控制电机的输出端与取卸料丝杆直连，支架块上开设有横向螺纹孔并通过该横向螺纹孔与取卸料丝杆螺纹对接，取卸料配送台的上表面具有的取料平面和卸料平面，取料平面和卸料平面之间设有推料板，卸料平面用于将铅锭原料托起并送入修边装置，取料平面通过推料板将处于修边装置已经完成修边工艺的铅锭成品料推动并托起送出。2.根据权利要求1所述的一种铅锭的取料卸料同步一体装置，其特征在于：所述的取料卸料同步一体装置还包括用于将铅锭原料从送料装置取入修边装置过程中进行预先定位功能的横向定位装置，横向定位装置包括固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江林，
申请(专利权)人：永康市科昊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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