【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是自动化设备，具体而言，尤其涉及一种全自动金属废料粉碎压块装置。
技术介绍
1、机加工过程中会产生大量的金属废料，这些金属废料相当松散并沾粘有切削液，其占用存储空间大，容易降低工业厂房的利用率，同时切削液造成生产成本上升并形成环境污染，对后续运输以及存放极不方便。目前市场上的粉碎装置以及压块装置的体积都比较大，虽然产能也很大，但是设备的投资大、占地空间大，设备闲置时间长，对中小企业不适用；故提供一种全自动金属废料粉碎压块装置，用于解决现有的金属废料处理设备不能根据金属废料长短选择不同模式的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的之一在于提供一种全自动金属废料粉碎压块装置，以便于解决现有的金属废料处理设备不能根据金属废料长短选择不同模式的问题。
2、本技术一种全自动金属废料粉碎压块装置可以通过下列技术方案来实现：
3、本技术一种全自动金属废料粉碎压块装置包括支撑组件；分别固定设置在所述支撑组件上的液压产生组件和压块组件，其两者连接，所述液压产生组件为所述压块组件提供动力，所述压块组件对短金属废料进行压块操作；设置在所述压块组件上方述切割组件，其对长金属废料进行切割操作；设置在所述切割组件上方的料斗组件，其底部分别与所述压块组件、所述切割组件连通；活动设置在所述料斗组件中的隔板组件，其分隔所述料斗组件分别与所述压块组件、所述切割组件连通的下料口。
4、在其中一种实施方式中，所述压块组件包括支撑架、压缩腔、驱动机构、液压油缸机构、限位杆和出料
5、在其中一种实施方式中，所述压缩腔上贯穿设置有进料口，所述料斗组件或所述切割组件中的金属废料通过所述进料口掉落到所述压缩腔中。
6、在其中一种实施方式中，所述驱动机构包括至少一个第一液压油缸、活动板和至少一个导向杆；至少一个所述第一液压油缸设置在所述支撑架上且与所述液压产生组件连接；所述活动板活动设置在所述支撑架中且与至少一个所述第一液压油缸连接，所述压缩腔与所述活动板固定连接；至少一个所述导向杆的一端固定设置在所述支撑架上且贯穿设置所述活动板。
7、在其中一种实施方式中，所述液压油缸机构包括油缸腔体和活塞杆；所述油缸腔体为中空腔体，其固定设置在所述支撑组件上且与所述液压产生组件连接；所述活塞杆活动设置在所述油缸腔体中且活动伸入到所述压缩腔中。
8、在其中一种实施方式中，所述活塞杆的前端设置有顶头，所述顶头采用的是高硬度材质。
9、在其中一种实施方式中，所述切割组件包括接料盒、驱动机构、转动轴、多个切割动刀片和多个切割静刀片；所述接料盒固定设置在所述支撑组件上；所述驱动机构设置在所述接料盒的侧边；所述转动轴的两端活动设置在所述接料盒上且与所述驱动机构传动连接；多个所述切割动刀片分别间隔固定设置在所述转动轴上；多个所述切割静刀片固定设置在所述接料盒中且分别设置在相对应的两个所述切割动刀片之间。
10、在其中一种实施方式中，所述切割组件还包括刮刀片组，其固定设置在所述接料盒中且与多个所述切割静刀片相对设置。
11、在其中一种实施方式中，所述隔板组件包括转轴和隔板主体；所述转轴的两端活动设置在所述料斗组件中；所述隔板主体与所述转轴连接。
12、在其中一种实施方式中，还包括控制组件和多个物料感应传感器；多个所述物料感应传感器分别设置在所述压块组件和所述切割组件中。
13、与现有技术相比，本技术一种全自动金属废料粉碎压块装置的有益效果为：
14、本技术一种全自动金属废料粉碎压块装置根据需要处理金属废料的长短选择隔板组件在料斗组件中的设置，当为短金属废料时，切割组件不工作，料斗组件中的短金属废料在隔板组件的导向下直接掉落到压块组件中进行压块操作，从而一定程度上能够节约能源；当为长金属废料时，料斗组件中的长金属废料在隔板组件的导向下，先掉落到切割组件中切割成短金属废料，再掉落到压块组件中进行压块操作，有效地解决了现有的金属废料处理设备不能根据金属废料长短选择不同模式的问题；
15、本技术一种全自动金属废料粉碎压块装置通过分别在压块组件和切割组件中设置感应传感器，当感应传感器分别感应到有金属废料掉落到压块组件、切割组件中，分别启动压块组件、切割组件进行工作，从而实现自动化切割压块操作。
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1.一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，包括支撑组件；分别固定设置在所述支撑组件上的液压产生组件和压块组件，其两者连接，所述液压产生组件为所述压块组件提供动力，所述压块组件对短金属废料进行压块操作；设置在所述压块组件上方述切割组件，其对长金属废料进行切割操作；设置在所述切割组件上方的料斗组件，其底部分别与所述压块组件、所述切割组件连通；活动设置在所述料斗组件中的隔板组件，其分隔所述料斗组件分别与所述压块组件、所述切割组件连通的下料口。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述压块组件包括支撑架、压缩腔、驱动机构、液压油缸机构、限位杆和出料仓；所述支撑架固定设置在所述支撑组件上；所述压缩腔为中空腔体，其活动设置在所述支撑架上；所述驱动机构设置在所述支撑架上且与所述压缩腔连接；所述液压油缸机构设置在所述支撑组件上且伸入到所述压缩腔中；所述限位杆固定设置在所述支撑架上且能够贯穿设置所述压缩腔中；所述出料仓固定设置在支撑架上且设置在所述压缩腔的下方。
3.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述压
4.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个第一液压油缸、活动板和至少一个导向杆；至少一个所述第一液压油缸设置在所述支撑架上且与所述液压产生组件连接；所述活动板活动设置在所述支撑架中且与至少一个所述第一液压油缸连接，所述压缩腔与所述活动板固定连接；至少一个所述导向杆的一端固定设置在所述支撑架上且贯穿设置所述活动板。
5.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述液压油缸机构包括油缸腔体和活塞杆；所述油缸腔体为中空腔体，其固定设置在所述支撑组件上且与所述液压产生组件连接；所述活塞杆活动设置在所述油缸腔体中且活动伸入到所述压缩腔中。
6.根据权利要求5所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述活塞杆的前端设置有顶头，所述顶头采用的是高硬度材质。
7.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述切割组件包括接料盒、驱动机构、转动轴、多个切割动刀片和多个切割静刀片；所述接料盒固定设置在所述支撑组件上；所述驱动机构设置在所述接料盒的侧边；所述转动轴的两端活动设置在所述接料盒上且与所述驱动机构传动连接；多个所述切割动刀片分别间隔固定设置在所述转动轴上；多个所述切割静刀片固定设置在所述接料盒中且分别设置在相对应的两个所述切割动刀片之间。
8.根据权利要求7所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述切割组件还包括刮刀片组，其固定设置在所述接料盒中且与多个所述切割静刀片相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述隔板组件包括转轴和隔板主体；所述转轴的两端活动设置在所述料斗组件中；所述隔板主体与所述转轴连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，还包括控制组件和多个物料感应传感器；多个所述物料感应传感器分别设置在所述压块组件和所述切割组件中。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，包括支撑组件；分别固定设置在所述支撑组件上的液压产生组件和压块组件，其两者连接，所述液压产生组件为所述压块组件提供动力，所述压块组件对短金属废料进行压块操作；设置在所述压块组件上方述切割组件，其对长金属废料进行切割操作；设置在所述切割组件上方的料斗组件，其底部分别与所述压块组件、所述切割组件连通；活动设置在所述料斗组件中的隔板组件，其分隔所述料斗组件分别与所述压块组件、所述切割组件连通的下料口。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述压块组件包括支撑架、压缩腔、驱动机构、液压油缸机构、限位杆和出料仓；所述支撑架固定设置在所述支撑组件上；所述压缩腔为中空腔体，其活动设置在所述支撑架上；所述驱动机构设置在所述支撑架上且与所述压缩腔连接；所述液压油缸机构设置在所述支撑组件上且伸入到所述压缩腔中；所述限位杆固定设置在所述支撑架上且能够贯穿设置所述压缩腔中；所述出料仓固定设置在支撑架上且设置在所述压缩腔的下方。
3.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述压缩腔上贯穿设置有进料口，所述料斗组件或所述切割组件中的金属废料通过所述进料口掉落到所述压缩腔中。
4.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个第一液压油缸、活动板和至少一个导向杆；至少一个所述第一液压油缸设置在所述支撑架上且与所述液压产生组件连接；所述活动板活动设置在所述支撑架中且与至少一个所述第一液压油缸连接，所述压缩腔与所述活动板固定连接；至少一个所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江林，项振双，
申请(专利权)人：永康市科昊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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