一种装配式防水砖胎模板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式防水砖胎模板及其制备方法，包括：用于形成胎模板基层的基料层和对称依次布置于基料层两侧的玻璃丝网层和丽新布层，所述丽新布层的外侧设有防护基料层，所述基料层的内部嵌入安装有钢丝网层，丽新布层、玻璃丝网层、钢丝网层、位于下侧的玻璃丝网层和位于下侧的丽新布层由下到上的顺序通过基料层粘结成一体板结构。本发明专利技术中，利用一体化装配式砖胎模板结构，通过预制水泥板结构替代传统木模板和砖胎膜施工，水泥模板具备高强轻质防水的特性，水泥板中插入安装连接件，自身带有卡扣结构，现场施工方便快速，水泥模板厚度小，与传统砖胎膜相比，提高功效，缩短工期，节约成本，具有良好的社会和经济效益。具有良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式防水砖胎模板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种装配式防水砖胎模板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑业现代化的发展以及人类对建筑高品质的需要，现代建筑的地下车库、人防工程等必不可少，社会对建筑住宅用房的需要除了要求施工工期缩短外，还要求保证质量。在地基施工中，有些传统的施工工艺费时费力，将被一些先进的施工工艺取代。
[0003]一般房屋建筑工程中，尤其是基础底板与地梁、承台同步浇筑混凝土的工程中，一般都是采用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作或采用木模板盒砖胎膜，木模板存在的缺点是：造价高，施工时须现场自行切割适合的尺寸，既浪费材料又耗费工时，并且还需二次拆除，而砖胎膜作为地梁、承台的模板，也存在一些不足之处：一是砌筑砖胎膜时要求有足够的施工工作面，需要加大土方的开挖体积；二是砖胎膜具备一定的厚度，地梁、承台、基础的垫层浇筑面积要包含砖胎膜的宽度面积；三是砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大；四是砖胎膜砌筑完毕后，需要在砖胎膜迎结构面进行抹灰；五是抹灰层达到强度后需要在抹灰层表面做防水层；六是综合工序多，交叉作业，分项工程工期长，综合成本高；七是砖胎膜是利用标准砖砌筑而成，整体力学性能差，容易受土压力或混凝土浇筑时被破坏，六是传统砖胎膜在使用中防水性能有限，水液易贯穿砖胎膜渗出导致回填层干燥效果低下，影响模板结构强度。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种装配式防水砖胎模板及其制备方法，来解决目前存在的木模板和砖胎膜存在的浪费材料、工时、需二次拆除的繁琐，以及砖砌膜存在工程量较大，投入人力较多，影响模板结构强度的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种装配式防水砖胎模板，包括：用于形成胎模板基层的基料层和对称依次布置于基料层两侧的玻璃丝网层和丽新布层，所述丽新布层的外侧设有防护基料层，所述基料层的内部嵌入安装有钢丝网层，丽新布层、玻璃丝网层、钢丝网层、位于下侧的玻璃丝网层和位于下侧的丽新布层由下到上的顺序通过基料层粘结成一体板结构，所述防护基料层位于一体板的两侧
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基料层按重量份包括：30
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45份低碱度硫铝酸盐水泥、45
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65份细沙；6
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10份木质纤维、0.8
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1.2份短玻璃丝、1
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5份碱式氯化镁和水液；所述防护基料层按重量份包括：30
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45份低碱度硫铝酸盐水泥、45
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65份细沙；6
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10份木质纤维、0.8
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1.2份短玻璃丝、1
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5份碱式氯化镁、水液和0.3
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1.2份甲基硅酸钠和甲基硅酸钾混合剂，甲基硅酸钠和甲基硅酸钾混合剂的甲基硅酸钠和甲基硅酸钾比为1：1.3。
[0008]通过采用上述技术方案，低碱度硫铝酸盐水泥采用现有的425#硫铝酸盐水泥，低
碱度硫铝酸盐水泥的液相碱度低，液相的PH值显著低于普通硅酸盐水泥，属于早强型复合水泥，水泥石的结构密实，水泥的主要水化物是钙矾石，故水泥石的结构密实可减少碱液的毛细管参透机率。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基料层按重量份包括：30份低碱度硫铝酸盐水泥、45份细沙、8份木质纤维、0.9份短玻璃丝、4份碱式氯化镁和12份水液。
[0010]通过采用上述技术方案，灰：砂：水：玻璃纤维比约采用1：1.5：0.40：2.5％便于进行直接喷射形成基板结构
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短玻璃丝采用耐碱玻璃纤维，纤维较长度为40
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52mm。
[0012]通过采用上述技术方案，普通玻璃纤维会遭受水泥水化产物氢氧化钙的破坏作用会降低玻璃纤维在水泥基体中的长期耐久性。而耐碱玻璃纤维的成分中含有一定量的氧化锆，在碱液作用下，此种纤维表面的氧化锆会转化成含氢氧化鋯的胶状物并经脱水聚合在玻璃纤维表面上形成一致密的膜层，从而减缓了氢氧化钙对玻璃纤维的侵蚀，从而保持玻璃纤维原有的特性。
[0013]一种装配式防水砖胎模板的制备方法，S1：按硫铝酸盐水泥：砂：水：短玻璃丝比1：1.5：0.40：2.5％的比例将各成分加注进入混料机中，分别制备基料层和防护基料层，加注进入喷浆机预备使用；
[0014]S2：建立水泥板模板，首先在模板内侧喷涂一层防护基料层，喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为喷嘴连续、缓慢作横向环形移动，控制喷层厚度均匀，之后采用防护基料层分层喷射并依次放入丽新布层、玻璃丝网层、钢丝网层、玻璃丝网层和丽新布层，最终喷涂一层防护基料层附着于表面；
[0015]S4：利用滚筒压整平压实水泥板表面至模板高度边缘，插入水泥板安装连接件并阴干养护。
[0016]在步骤S2中，分层喷射中进行消泡程序，每喷涂一层基料层中静止3
‑
5分钟，并在静置过程中采用震动机贴合模板外侧进行震荡。
[0017]通过采用上述技术方案，喷射过程可能带入更多的空气，因而降低复合材料密度，导致水泥板强度降低，通过震荡静置的方式使内部气泡上升运动排出，避免气泡影响水泥板强度。
[0018]步骤S2中，喷射作业的环境温度不得低于5℃，喷射混凝土的回弹率侧壁小于15％，拱部小于25％；避免喷射作业中物料回弹飞溅，导致喷射厚度不均。
[0019]步骤S4中，养护为26
‑
35℃暖气养护，湿度设置为35
‑
40％，养护时间为1
‑
2天，提高水泥板的成型强度，避免出现内部裂痕。
[0020]本专利技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本专利技术中，利用一体化装配式砖胎模板结构，通过预制水泥板结构替代传统木模板和砖胎膜施工，水泥模板具备高强轻质防水的特性，水泥板中插入安装连接件，自身带有卡扣结构，现场施工方便快速，水泥模板厚度小，承台及地梁土方开挖时只需要开挖略宽于结构尺寸即可安装水泥模板，承台及地梁混凝土垫层在安装好水泥模板后浇筑，减少混凝土垫层浇筑面积得以降低成本，与传统砖胎膜相比，提高功效，缩短工期，节约成本，具有良好的社会和经济效益。
[0022]2.本专利技术中，通过在水泥模板两侧设置防护基料层结构，进行水泥板的防水防护处理，加入甲基硅酸钠和甲基硅酸钾混合剂使水泥模板兼具防水和防火效果、防水不渗水，且增加丽新布、玻璃纤维网格布、短玻璃丝等复合材料，进一步提升该水泥模板的结构强度、弹性模量和抗破坏能力。
[0023]3.本专利技术中，采用湿式喷射工艺制备水泥模板，使基料与玻璃丝网层和丽新布层等复合材料粘合度进一步提升，获得更高的结构强度和耐久性等产品性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式防水砖胎模板，其特征在于，包括：用于形成胎模板基层的基料层和对称依次布置于基料层两侧的玻璃丝网层和丽新布层，所述丽新布层的外侧设有防护基料层，所述基料层的内部嵌入安装有钢丝网层，丽新布层、玻璃丝网层、钢丝网层、位于下侧的玻璃丝网层和位于下侧的丽新布层由下到上的顺序通过基料层粘结成一体板结构，所述防护基料层位于一体板的两侧。2.根据权利要求1所述的一种装配式防水砖胎模板，其特征在于，所述基料层按重量份包括：30
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45份低碱度硫铝酸盐水泥、45
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65份细沙；6
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10份木质纤维、0.8
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1.2份短玻璃丝、1
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5份碱式氯化镁和水液；所述防护基料层按重量份包括：30
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45份低碱度硫铝酸盐水泥、45
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65份细沙；6
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10份木质纤维、0.8
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1.2份短玻璃丝、1
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5份碱式氯化镁、水液和0.3
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1.2份甲基硅酸钠和甲基硅酸钾混合剂，甲基硅酸钠和甲基硅酸钾混合剂的甲基硅酸钠和甲基硅酸钾比为1：1.3。3.根据权利要求2所述的一种装配式防水砖胎模板，其特征在于，所述基料层按重量份包括：30份低碱度硫铝酸盐水泥、45份细沙、8份木质纤维、0.9份短玻璃丝、4份碱式氯化镁和12份水液。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：万目前，
申请(专利权)人：万目前，
类型：发明
国别省市：