一种钣金打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，具体为一种钣金打磨设备，包括机箱，所述机箱的顶面安装有操作台面，所述操作台面的前侧和左右两侧安装有侧挡，所述操作台面的表面设置有第一吸尘槽，所述操作台面的中间设置有凹槽，所述凹槽的前后内侧均安装有第一滑块，所述前后第一滑块之间安装有连接杆，所述第一滑块的顶端安装有夹持块，所述侧挡的左右两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑轮，所述滑轮的侧部连接支撑杆，所述支撑杆上安装有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有气缸，所述气缸的底部连接打磨装置，所述侧挡的下侧壁上开设有第二吸尘槽，所述机箱的内腔设置有吸尘装置，该装置的结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种钣金打磨设备。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工件在完成初步加工后，需要进行打磨(抛光)使钣金工件表面平整、厚度一致且具有光泽，因此需要用到打磨设备。
[0003]现有的钣金工件打磨大多都是人工通过打磨砂轮或砂布完成，这样使得人员劳动量较大会出现打磨有偏差的情况，且在打磨过程中，会产生灰尘，人员吸收后会影响身体健康，同时也会污染车间为此，我们提出了一种钣金打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人员劳动量较大、产生的大量灰尘影响人员身体健康和污染车间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金打磨设备，包括机箱，所述机箱的顶面安装有操作台面，所述操作台面的前侧和左右两侧安装有侧挡，所述操作台面的表面设置有第一吸尘槽，所述操作台面的中间设置有凹槽，所述凹槽的前后内侧均安装有第一滑块，所述前后第一滑块之间安装有连接杆，所述第一滑块的顶端安装有夹持块，所述侧挡的左右两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑轮，所述滑轮的侧部连接支撑杆，所述支撑杆上安装有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有气缸，所述气缸的底部连接打磨装置，所述侧挡的下侧壁上开设有第二吸尘槽，所述机箱的内腔设置有吸尘装置，所述第一吸尘槽和第二吸尘槽的底端连接有管道，所述管道的另一端有吸尘装置相连，所述打磨装置包括：连接架、弹簧、打磨电机、打磨盘和圆盘，所述连接架连接在气缸的底端，所述连接架的左右两侧设置有弹簧，所述弹簧贯穿连接架连接圆盘，所述圆盘内腔安装有打磨盘，所述打磨电机安装于连接架上，所述打磨电机的输出轴穿过圆盘连接打磨盘。
[0006]优选的，所述机箱的外侧壁上安装有控制开关。
[0007]优选的，所述吸尘装置包括：吸尘器和收集桶。
[0008]优选的，所述机箱的底端安装有万向轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)通过该装置的第一吸尘槽和第二吸尘槽以及吸尘装置的配合使用，使得在打磨过程的灰尘得到控制，避免扬尘的现象，该装置的结构简单，使用方便。
[0011]2)通过滑轮和滑槽的使用，使得打磨装置可以前后移动，通过第二滑块和支撑杆的使用，使得打磨装置可以左右的移动，可以全方位的打磨，更好的解决人工操作的劳动量。
[0012]3)通过夹块装置的使用，使得钣金在操作台面上得到固定，避免打磨时产生位移，差生误差。
[0013]4)通过弹簧和连接架、气缸、圆盘的配合使用，使得在小弧度的钣金表面可以倾斜打磨，更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术操作台面局部示意图；
[0016]图3为本技术打磨装置局部示意图；
[0017]图4为本技术机箱内部吸尘装置示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、操作台面；3、侧挡；4、第一吸尘槽；5、滑槽；6、滑轮；7、支撑杆；8、第二滑块；9、打磨装置；10、第二吸尘槽；11、凹槽；12、第一滑块；13、夹持块；14、连接杆；15、气缸；16、连接架；17、弹簧；18、打磨电机；19、控制开关；20、打磨盘；21、万向轮；22、吸尘器；23、收集桶；24、管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钣金打磨设备，包括机箱1，所述机箱1的顶面安装有操作台面2，所述操作台面2的前侧和左右两侧安装有侧挡3，所述操作台面2的表面设置有第一吸尘槽4，所述操作台面2的中间设置有凹槽11，所述凹槽11的前后内侧均安装有第一滑块12，所述前后第一滑块12之间安装有连接杆14，所述第一滑块12的顶端安装有夹持块13，所述侧挡3的左右两侧壁上开设有滑槽5，所述滑槽内安装有滑轮6，所述滑轮6的侧部连接支撑杆7，所述支撑杆7上安装有第二滑块8，所述第二滑块8的底端安装有气缸15，所述气缸15的底部连接打磨装置9，所述侧挡3的下侧壁上开设有第二吸尘槽10，所述机箱1的内腔设置有吸尘装置，所述第一吸尘槽4和第二吸尘槽10的底端连接有管道24，所述管道24的另一端有吸尘装置相连,所述打磨装置9包括：连接架16、弹簧17、打磨电机18、打磨盘20和圆盘，所述连接架16连接在气缸15的底端，所述连接架16的左右两侧设置有弹簧17，所述弹簧17贯穿连接架17连接圆盘，所述圆盘内腔安装有打磨盘20，所述打磨电机18安装于连接架16上，所述打磨电机18的输出轴穿过圆盘连接打磨盘20。
[0022]其中，打磨装置9包括：连接架16、弹簧17、打磨电机18、打磨盘20和圆盘，连接架16连接在气缸15的底端，连接架16的左右两侧设置有弹簧17，弹簧17贯穿连接架17连接圆盘，圆盘内腔安装有打磨盘20，打磨电机18安装于连接架16上，打磨电机18的输出轴穿过圆盘
连接打磨盘20，在气缸15向下下压时，带动打磨装置9于钣金表面接触，当打磨装置9接触小弧度的表面时，弹簧17溃缩，带动圆盘倾斜，可以对稍微弧度的表面更方便的打磨，操作台面2的表面设置有第一吸尘槽4，侧挡3的下侧壁上开设有第二吸尘槽10，第一吸尘槽4和第二吸尘槽10的底端连接有管道24，机箱1的内腔设置有吸尘装置，管道24的另一端有吸尘装置相连，吸尘装置包括：吸尘器22和收集桶23，在打磨时，操作台面2上回落满大量灰尘，第一吸尘槽4可以将表面的灰尘吸入，有一些灰尘会扬起，侧壁上的第二吸尘槽10会将灰尘吸入，减少了灰尘上扬，操作台面2的中间设置有凹槽11，凹槽11的前后内侧均安装有第一滑块12，前后第一滑块12之间安装有连接杆14，第一滑块12的顶端安装有夹持块13，夹持块13可以将钣金更好的固定安放防止打磨时的不稳，侧挡3的左右两侧壁上开设有滑槽5，滑槽内安装有滑轮6，滑轮6的侧部连接支撑杆7，滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金打磨设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶面安装有操作台面(2)，所述操作台面(2)的前侧和左右两侧安装有侧挡(3)，所述操作台面(2)的表面设置有第一吸尘槽(4)，所述操作台面(2)的中间设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的前后内侧均安装有第一滑块(12)，所述前后第一滑块(12)之间安装有连接杆(14)，所述第一滑块(12)的顶端安装有夹持块(13)，所述侧挡(3)的左右两侧壁上开设有滑槽(5)，所述滑槽内安装有滑轮(6)，所述滑轮(6)的侧部连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上安装有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的底端安装有气缸(15)，所述气缸(15)的底部连接打磨装置(9)，所述侧挡(3)的下侧壁上开设有第二吸尘槽(10)，所述机箱(1)的内腔设置有吸尘装置，所述第一吸尘槽(4)和第二吸尘槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆灵伶，
申请(专利权)人：上海梓鹤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：