一种钣金打孔机制造技术

本实用新型专利技术属钣金加工设备技术领域，我们构想了一种钣金打孔机，包括底座，所述底座的右侧壁上设置有支撑臂，所述底座的中部横向开设有活动槽；所述支撑臂的顶部左侧设置有伸缩臂，所述伸缩臂的左端设置有圆环，且圆环内套接有钻孔机，所述底座的左侧壁顶部设置有旋转电机二，所述活动槽的顶部和中部分别轴接有螺纹丝杆和平滑杆；所述螺纹丝杆的左端贯穿底座与旋转电机二的传动端相接，所述螺纹丝杆与平滑杆的左右两端均轴接在底座的内腔侧壁上，所述活动槽的内腔中设置有旋转电机一，旨在钣金件加工时提高打孔效率，就是打孔过程中钣金件调整位置的方式用电机去代替，降低受伤的风险，而且便捷的调整方式易于操作，在人员培训过程中也易于掌握。过程中也易于掌握。过程中也易于掌握。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金打孔机


[0001]本技术涉及钣金加工设备
，具体为一种钣金打孔机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对钣金进行打孔加工，而钣金打孔最常用的方式就是钻机打孔，这是目前效率最高、最低成本的钣金加工方式。但是在实际的操作过程中我们发现了一些问题，一个钣金加工件往往需要在不同的位置都进行打孔，以便于能适应安装位置，而这些钣金件打孔的位置也根据其实际用途的不同而各不相同，这时操作人员就会在加工台面上手动调整钣金件，使其打孔位置能与钻头相对应，同时在钻孔时又需要手动去扶持钣金件，非常的不安全，高速旋转的钻头下一旦受伤就不会是小伤。因此我们就想设计一款能帮助操作人员进行钣金件打孔的机器，旨在钣金件加工时能提高打孔效率，就是打孔过程中钣金件调整位置的方式用电机去代替，降低受伤的风险，而且便捷的调整方式也易于操作，在人员培训过程中也易于掌握。为此我们提出了一种钣金打孔机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钣金打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金打孔机，包括底座，所述底座的右侧壁上设置有支撑臂，所述底座的中部横向开设有活动槽；
[0005]所述支撑臂的顶部左侧设置有伸缩臂，所述伸缩臂的左端设置有圆环，且圆环内套接有钻孔机，所述底座的左侧壁顶部设置有旋转电机二，所述活动槽的顶部和中部分别轴接有螺纹丝杆和平滑杆；
[0006]所述螺纹丝杆的左端贯穿底座与旋转电机二的传动端相接，所述螺纹丝杆与平滑杆的左右两端均轴接在底座的内腔侧壁上，所述活动槽的内腔中设置有旋转电机一，所述旋转电机一的底部设置有电机底座，所述电机底座的底座设置有滑块；
[0007]所述电机底座内横向贯穿开设有螺纹孔，且螺纹丝杆穿过电机底座的螺纹孔内，所述滑块内开设有平滑孔，且平滑杆穿过滑块的平滑孔内，所述电机底座和滑块的前后侧壁上均设置有U型卡接块，所述活动槽的侧壁上横向设置有与U型卡接块相对应的凸棱；
[0008]优选的，所述旋转电机一的顶部传动端设置有工作面板，所述工作面板为圆形中空复合板；
[0009]优选的，所述工作面板的顶面靠近边缘处对称设置有夹具安装座，所述夹具安装座上螺接有夹具，所述夹具分为锁紧杆和夹持板，所述锁紧杆贯穿螺接在夹具安装座上，所述锁紧杆的相对端轴接有夹持板；
[0010]优选的，所述钻孔机位于工作面板的上方，当打孔工作时所述钻孔机的钻头端可以伸向工作面板的顶面上；
[0011]优选的，所述旋转电机一通过电机底座、滑块与螺纹丝杆、平滑杆的连接活动安装
在活动槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、钣金件放置在工作面板上后使用夹具对其进行固定即可，而后在打孔过程中需要调整钣金件与钻头的相对位置时，一可以启动旋转电机一带动工作面板在水平面上360转动，二可以启动旋转电机二使其带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动后又带动电机底座和其上的旋转电机一左右移动，这样就可以实现钣金件与钻头之间的位置调整了，提高了工作效率的同时也大大避免了因手动调整时高速旋转的钻头带来的误伤。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图；
[0015]图2为本技术底座剖视图；
[0016]图3为本技术电机底座、滑块与活动槽卡接示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑臂、3伸缩臂、4钻孔机、5工作面板、6夹具安装座、7夹具、8旋转电机一、9旋转电机二、10活动槽、11螺纹丝杆、12平滑杆、13电机底座、14滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种钣金打孔机技术方案：包括底座1，底座1的右侧壁上设置有支撑臂2，底座1的中部横向开设有活动槽10；
[0022]支撑臂2的顶部左侧设置有伸缩臂3，伸缩臂3设置有两节伸缩管，前端管体可以伸缩在后段较大的管体内，不用时可以拆下钻孔机4后将杆体收缩放置，伸缩臂3的左端设置有圆环，且圆环内套接有钻孔机4，钻孔机4为AF53D
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18/3.70TMP
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E主轴电机，底部钻头是配套的专用钻头，底座1的左侧壁顶部设置有旋转电机二9，旋转电机二9为正反转电机，通过带动螺纹丝杆11旋转来达到移动旋转电机一8的目的，活动槽10的顶部和中部分别轴接有螺纹丝杆11和平滑杆12，旋转电机一8和旋转电机二9均为双相减速电机；
[0023]螺纹丝杆11的左端贯穿底座1与旋转电机二9的传动端相接，螺纹丝杆11与平滑杆12的左右两端均轴接在底座1的内腔侧壁上，活动槽10的内腔中设置有旋转电机一8，旋转电机一8的底部设置有电机底座13，电机底座13的底座设置有滑块14，滑块14向下卡接在活动槽10的底部；
[0024]电机底座13内横向贯穿开设有螺纹孔，且螺纹丝杆13穿过电机底座13的螺纹孔内，滑块14内开设有平滑孔，且平滑杆12穿过滑块14的平滑孔内，电机底座13和滑块14的前
后侧壁上均设置有U型卡接块，活动槽10的侧壁上横向设置有与U型卡接块相对应的凸棱，U型卡接块卡接在凸棱上，可以稳定旋转电机一8的左右移动；
[0025]进一步的，旋转电机一8的顶部传动端设置有工作面板5，且时固定连接的，旋转电机一8转动时带动工作面板5旋转，工作面板5为圆形中空复合板，可以有效减轻自重；
[0026]进一步的，工作面板5的顶面靠近边缘处对称设置有夹具安装座6，夹具安装座6上螺接有夹具7，夹具7分为锁紧杆和夹持板，锁紧杆贯穿螺接在夹具安装座6上，锁紧杆的相对端轴接有夹持板；
[0027]进一步的，钻孔机4位于工作面板5的上方，当打孔工作时钻孔机4的钻头端可以伸向工作面板5的顶面上；
[0028]进一步的，旋转电机一8通过电机底座13、滑块14与螺纹丝杆11、平滑杆12的连接活动安装在活动槽10内。
[0029]工作原理：本方案在使用时将钣金件放置在工作面板5上，而后旋动夹具7将其固定住，之后将钻孔机4安装在伸右方向小范围的伸缩，缩臂3的左端圆环内，并通过螺栓固定住，伸缩臂3可以左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的右侧壁上设置有支撑臂(2)，所述底座(1)的中部横向开设有活动槽(10)，其特征在于：所述支撑臂(2)的顶部左侧设置有伸缩臂(3)，所述伸缩臂(3)的左端设置有圆环，且圆环内套接有钻孔机(4)，所述底座(1)的左侧壁顶部设置有旋转电机二(9)，所述活动槽(10)的顶部和中部分别轴接有螺纹丝杆(11)和平滑杆(12)；所述螺纹丝杆(11)的左端贯穿底座(1)与旋转电机二(9)的传动端相接，所述螺纹丝杆(11)与平滑杆(12)的左右两端均轴接在底座(1)的内腔侧壁上，所述活动槽(10)的内腔中设置有旋转电机一(8)，所述旋转电机一(8)的底部设置有电机底座(13)，所述电机底座(13)的底座设置有滑块(14)；所述电机底座(13)内横向贯穿开设有螺纹孔，且螺纹丝杆(13)穿过电机底座(13)的螺纹孔内，所述滑块(14)内开设有平滑孔，且平滑杆(12)穿过滑块(14)的平滑孔内，所述电机底座(13)和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆灵伶，
申请(专利权)人：上海梓鹤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：