本实用新型专利技术涉及不锈钢板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板加工用的拉丝装置，包括：底板和设置在底板上的工作平台架，所述工作平台架的上方设有U形安装架，所述底板上连接有驱动U形安装架往复移动的线性驱动机构，所述U形安装架的内腔设有拉丝滚筒组件，还包括驱动拉丝滚筒组件升降的升降机构；所述拉丝滚筒组件的两侧分别设有升降式压平滚筒组件，所述升降式压平滚筒组件连接在U形安装架上；所述工作平台架的上平面一端连接有固定限位块，另一端设有滑动式限位块组件。本实用新型专利技术结构合理，通升降式压平滚筒组件的使用，使得不锈钢板在被拉丝时与工作平台架紧密贴合，不锈钢板的拉丝纹路无明显的深浅现象，增强了拉丝的质感。感。感。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板加工用的拉丝装置
[0001]本技术涉及不锈钢板加工
，特别是涉及一种不锈钢板加工用的拉丝装置。
技术介绍
[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段,由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用,在对不锈钢板表面拉丝时需要使得拉丝加工装置。
[0003]授权公告号CN 218533831 U型公开了一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，其技术方案包括：设备台和箱体，所述设备台顶部中间安装有装夹座，所述设备台顶部位于装夹座外表面安装有箱体，所述装夹座顶部两侧位置处均安装有电磁座，所述箱体一侧靠顶部安装有电机A，所述电机A输出轴安装有丝杆 A，所述丝杆A外表面中间套接有滑块，所述滑块底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴底部安装于驱动架。一种不锈钢板外表面拉丝加工装置解决了现有拉丝加工装置，多采用螺栓装夹的方式对不锈钢板进行装夹，不锈钢板上下料花费时间长，装夹效率低，影响不锈钢板拉 丝效率的问题，提高了不锈钢板的装夹效率，从而提高了拉丝装置的加工效率。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：专利技术人发现，将不锈钢板放置于装夹座顶部，通过定位板对不锈钢板进行定位，再通过电磁座对不锈钢板进行固定，使得不锈钢板与装夹座相对固定，但是，由于不锈钢板可能存在一些变形，导致不锈钢板的下表面与装夹座不能完全贴合，不锈钢板的上平面出现高低不平的现象，拉丝辊对不锈钢板拉丝时出现不同强度的拉丝效果，使得不锈钢板上的拉丝纹路有深有浅，降低了拉丝的质感。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种不锈钢板加工用的拉丝装置，通升降式压平滚筒组件的使用，使得不锈钢板在被拉丝时与工作平台架紧密贴合，不锈钢板的拉丝纹路无明显的深浅现象，增强了拉丝的质感。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢板加工用的拉丝装置，包括：底板和设置在底板上的工作平台架，所述工作平台架的上方设有U形安装架，所述底板上连接有驱动U形安装架往复移动的线性驱动机构，所述U形安装架的内腔设有拉丝滚筒组件，还包括驱动拉丝滚筒组件升降的升降机构；
[0007]所述拉丝滚筒组件的两侧分别设有升降式压平滚筒组件，所述升降式压平滚筒组件连接在U形安装架上；
[0008]所述工作平台架的上平面一端连接有固定限位块，另一端设有滑动式限位块组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，首先，将不锈钢板放置在工作平台架上，不锈钢板的一端与固定限位块接触，其次，操作升降式压平滚筒组件向下方移动，升降式压平滚
筒组件与不锈钢板靠近固定限位块的一端上平面滚动连接，线性驱动机构工作带动U形安装架进行移动，即升降式压平滚筒组件进行移动，从而将不锈钢板进行压平，使不锈钢板完全舒展开来，再操作滑动式限位块组件使其对不锈钢板的另一端抵触连接进行限位，接下来，操作升降机构驱动拉丝滚筒组件向下移动与不锈钢板的上平面接触，并且升降式压平滚筒组件仍然对不锈钢板接触，使得两个升降式压平滚筒组件之间的不锈钢板与工作平台架紧密贴合，线性驱动机构工作带动拉丝滚筒组件水平移动，拉丝滚筒组件工作对不锈钢板进行拉丝，不锈钢板在被拉丝的过程中无明显高低不平的现象，即不锈钢板的拉丝纹路无明显的深浅现象，增强了拉丝的质感。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线性驱动机构包括无杆气缸、横杆和分别连接在U形安装架两端的导轨，所述无杆气缸安装在底板上，所述无杆气缸通过横杆与U形安装架连接，所述导轨连接在底板上。
[0011]通过采用上述技术方案，无杆气缸工作带动U形安装架在水平方向做线性往复移动，结构简单，安装容易。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉丝滚筒组件包括第一U形座和设置在第一U形座内的拉丝滚筒，所述拉丝滚筒的两端均穿设在第一U形座上且与其转动连接，所述拉丝滚筒的一端连接有第一电机。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机工作带动拉丝滚筒做圆周转动，转动的拉丝滚筒与不锈钢板的上表面接触，从而对不锈钢板的上表面进行拉丝作业。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括电动推杆一和设置在电动推杆一两侧的导向杆件一，所述电动推杆一安装在U形安装架上且伸出端与拉丝滚筒组件连接，所述导向杆件一包括导向套一和设置在导向套一内的导向杆一，所述导向套一嵌设在U形安装架上，所述导向杆一的下端与拉丝滚筒组件连接。
[0015]通过采用上述技术方案，电动推杆一的伸缩杆做伸出和收缩的动作，从而带动拉丝滚筒组件在竖直方向进行移动，通过导向杆件一的使用，增强了拉丝滚筒组件工作时的稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降式压平滚筒组件包括安装板、第二U形座和转动连接在第二U形座内的压平滚筒，所述安装板上连接有电动推杆二，所述电动推杆二的伸出端与第二U形座连接，所述安装板上穿设有若干导向杆件二，所述导向杆件二包括导向套二和设置在导向套二内的导向杆二，所述导向套二嵌设在安装板上，所述导向杆二的下端与第二U形座连接。
[0017]通过采用上述技术方案，电动推杆二的伸缩杆做伸出的动作，从而带动压平滚筒与不锈钢板的上平面接触，升降式压平滚筒组件随U形安装架移动，从而对不锈钢板进行压平处理，即不锈钢板的下平面与工作平台架贴合，通过导向杆件二的使用，增强了压平滚筒工作过程的稳定性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台架的上平面间隔设有两个滑动槽，所述滑动式限位块组件包括第三电动推杆、设置在第三电动推杆两侧的上导轨和穿设在滑动槽内的U形限位块，所述U形限位块延伸至工作平台架的上方，所述U形限位块通过上导轨与工作平台架的下表面连接，所述第三电动推杆安装在工作平台架的下表面。
[0019]通过采用上述技术方案，第三电动推杆的伸缩杆做伸出和收缩的动作，从而带动U形限位块在滑动槽内移动，适于对不同长度的不锈钢板进行限位，扩大了使用范围。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括罩在工作平台架外侧的防尘罩组件，所述防尘罩组件包括罩体和分别铰接连接在罩体两端开口处的门板，所述罩体的顶部连接有出尘管，所述出尘管通过管道与外部的吸尘器连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过罩体及两个门板的遮挡作用，从而阻止拉丝产生的粉尘飘散到工作环境中，有利于保持工作环境的清洁。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过升降式压平滚筒组件上的压平滚筒在移动过程中对不锈钢板进行压平，使不锈钢板的上平面更加平整，增强了拉丝滚筒对不锈钢板的拉丝效果。
[0024]2.不锈钢板的一端与固定限位块抵触连接，操作第三电动推杆使U形限位块在滑动槽内移动，从而对不锈钢板的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板加工用的拉丝装置，包括：底板（1）和设置在底板（1）上的工作平台架（2），其特征在于，所述工作平台架（2）的上方设有U形安装架（3），所述底板（1）上连接有驱动U形安装架（3）往复移动的线性驱动机构（70），所述U形安装架（3）的内腔设有拉丝滚筒组件（40），还包括驱动拉丝滚筒组件（40）升降的升降机构（50）；所述拉丝滚筒组件（40）的两侧分别设有升降式压平滚筒组件（60），所述升降式压平滚筒组件（60）连接在U形安装架（3）上；所述工作平台架（2）的上平面一端连接有固定限位块（11），另一端设有滑动式限位块组件（80）。2.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用的拉丝装置，其特征在于，所述线性驱动机构（70）包括无杆气缸（71）、横杆（72）和分别连接在U形安装架（3）两端的导轨（73），所述无杆气缸（71）安装在底板（1）上，所述无杆气缸（71）通过横杆（72）与U形安装架（3）连接，所述导轨（73）连接在底板（1）上。3.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用的拉丝装置，其特征在于，所述拉丝滚筒组件（40）包括第一U形座（41）和设置在第一U形座（41）内的拉丝滚筒（42），所述拉丝滚筒（42）的两端均穿设在第一U形座（41）上且与其转动连接，所述拉丝滚筒（42）的一端连接有第一电机（43）。4.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用的拉丝装置，其特征在于，所述升降机构（50）包括电动推杆一（51）和设置在电动推杆一（51）两侧的导向杆件一（52），所述电动推杆一（51）安装在U形安装架（3）上且伸出端与拉丝滚筒（42）组件（40）连接，所述导向杆件一（52）包括导向套一（521）和设置在导向套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立志，
申请(专利权)人：四川精鼎不锈钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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