本实用新型专利技术属于铝单板技术领域，具体的说是一种铝单板表面处理装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的安装机构，所述安装机构包括转动组件和安装组件；所述转动组件包括支撑板、连接轴、安装支架、限位板、限位块和螺纹栓，所述安装底座的上端面安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有连接轴，所述连接轴的末端安装有安装支架，本实用新型专利技术通过设置连接轴，设置的安装支架可以通过连接轴的作用下进行一定的转动工作，然后将限位板通过限位块与螺纹栓之间进行紧固，对安装支架上的铝板进行打磨工作，然后进行铝板进行背面进行打磨时，将安装支架进行转动，与安装底座右侧对称设置的限位块进行对限位板进行固定，操作简单，提高打磨的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板表面处理装置
[0001]本技术涉及铝单板
，具体是一种铝单板表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，铝板材在生产过程中需要对表面进行处理如打磨、抛光等操作。
[0003]但是，现有的铝单板表面处理装置一般是对铝单板面积较大的两个面进行打磨加工，而铝单板的侧面则需要拿取其它打磨工具再次进行打磨加工，这就导致铝单板表面处理装置的打磨加工效率降低，因此，针对上述问题提出一种铝单板表面处理装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决铝单板表面处理装置一般是对铝单板面积较大的两个面进行打磨加工，而铝单板的侧面则需要拿取其它打磨工具再次进行打磨加工，这就导致铝单板表面处理装置的打磨加工效率降低的问题，本技术提出一种铝单板表面处理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝单板表面处理装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的安装机构，所述安装机构包括转动组件和安装组件；
[0006]所述转动组件包括支撑板、连接轴、安装支架、限位板、限位块和螺纹栓，所述安装底座的上端面安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有连接轴，所述连接轴的末端安装有安装支架，所述安装支架的末端安装有限位板，所述限位板的下端位于安装底座的上端面安装有限位块，所述限位块的内部安装有螺纹栓；
[0007]所述安装组件包括电动推杆、连接支架、螺纹杆、橡胶支架、伸缩套杆和辊轴支架，所述安装支架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端安装有连接支架，所述连接支架的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有橡胶支架，所述橡胶支架的上端面安装有伸缩套杆，所述连接支架的下端安装有辊轴支架。
[0008]所述安装底座的两侧安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面安装有滑杆支架，所述滑杆支架的下端面安装有液压杆，所述液压杆的末端安装有打磨支架。
[0009]优选的，所述安装支架和限位板通过连接轴与支撑板构成转动结构，所述限位板通过限位块与螺纹栓构成可拆卸结构。
[0010]优选的，所述连接支架通过电动推杆与安装支架构成滑动结构，所述连接支架设置为两组，两组所述连接支架关于安装底座呈对称分布。
[0011]优选的，所述橡胶支架通过伸缩套杆和螺纹杆与连接支架构成升降结构，所述伸缩套杆设置为两组。
[0012]优选的，所述滑杆支架通过螺纹轴与安装底座构成滑动结构，所述螺纹轴设置为
两组，两组所述螺纹轴关于安装底座呈对称分布。
[0013]优选的，所述打磨支架通过液压杆与滑杆支架构成升降结构。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置连接轴，设置的安装支架可以通过连接轴的作用下进行一定的转动工作，然后将限位板通过限位块与螺纹栓之间进行紧固，对安装支架上的铝板进行打磨工作，然后进行铝板进行背面进行打磨时，将安装支架进行转动，与安装底座右侧对称设置的限位块进行对限位板进行固定，操作简单，提高打磨的效率；
[0016]2.本技术通过设置橡胶支架，设置的连接支架用于对加工物品进行一定的固定作用，然后连接支架可以通过电动推杆与安装支架之间滑动工作，便于根据铝板型号进行自动化的调节作用，以及避免在进行打磨工作时产生偏移，且设置的橡胶支架可以通过伸缩套杆和螺纹杆与连接支架之间进行一定的升降工作，实现对铝板进行一定的夹持固定，通过橡胶支架可以增大摩擦力，避免对铝板产生磨损，且通过辊轴支架用于进行上料时进行滑动，避免在进行上料工作时产生磨损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位板结构示意图；
[0020]图3为本技术的连接支架结构示意图。
[0021]图中：1、安装底座；2、支撑板；3、连接轴；4、安装支架；5、限位板；6、限位块；7、螺纹栓；8、电动推杆；9、连接支架；10、螺纹杆；11、橡胶支架；12、伸缩套杆；13、辊轴支架；14、螺纹轴；15、滑杆支架；16、液压杆；17、打磨支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种铝单板表面处理装置，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的安装机构，安装机构包括转动组件和安装组件；
[0025]转动组件包括支撑板2、连接轴3、安装支架4、限位板5、限位块6和螺纹栓7，安装底座1的上端面安装有支撑板2，支撑板2的内部安装有连接轴3，连接轴3的末端安装有安装支架4，安装支架4的末端安装有限位板5，限位板5的下端位于安装底座1的上端面安装有限位块6，限位块6的内部安装有螺纹栓7；
[0026]安装组件包括电动推杆8、连接支架9、螺纹杆10、橡胶支架11、伸缩套杆12和辊轴
支架13，安装支架4的内壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8的末端安装有连接支架9，连接支架9的内部安装有螺纹杆10，螺纹杆10的下端安装有橡胶支架11，橡胶支架11的上端面安装有伸缩套杆12，所述连接支架9的下端安装有辊轴支架13。
[0027]进一步的，安装支架4和限位板5通过连接轴3与支撑板2构成转动结构，限位板5通过限位块6与螺纹栓7构成可拆卸结构，设置的安装支架4可以通过连接轴3的作用下进行一定的转动工作，然后将限位板5通过限位块6与螺纹栓7之间进行紧固，对安装支架4上的铝板进行打磨工作，然后进行铝板进行背面进行打磨时，将安装支架4进行转动，与安装底座1右侧对称设置的限位块6进行对限位板5进行固定，操作简单，提高打磨的效率。
[0028]进一步的，连接支架9通过电动推杆8与安装支架4构成滑动结构，连接支架9设置为两组，两组连接支架9关于安装底座1呈对称分布，设置的连接支架9用于对加工物品进行一定的固定作用，然后连接支架9可以通过电动推杆8与安装支架4之间滑动工作，便于根据铝板型号进行自动化的调节作用，以及避免在进行打磨工作时产生偏移。
[0029]进一步的，橡胶支架11通过伸缩套杆12和螺纹杆10与连接支架9构成升降结构，伸缩套杆12设置为两组，设置的橡胶支架11可以通过伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板表面处理装置，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括转动组件和安装组件；所述转动组件包括支撑板(2)、连接轴(3)、安装支架(4)、限位板(5)、限位块(6)和螺纹栓(7)，所述安装底座(1)的上端面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部安装有连接轴(3)，所述连接轴(3)的末端安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的末端安装有限位板(5)，所述限位板(5)的下端位于安装底座(1)的上端面安装有限位块(6)，所述限位块(6)的内部安装有螺纹栓(7)；所述安装组件包括电动推杆(8)、连接支架(9)、螺纹杆(10)、橡胶支架(11)、伸缩套杆(12)和辊轴支架(13)，所述安装支架(4)的内壁固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的末端安装有连接支架(9)，所述连接支架(9)的内部安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端安装有橡胶支架(11)，所述橡胶支架(11)的上端面安装有伸缩套杆(12)，所述连接支架(9)的下端安装有辊轴支架(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述安装底座(1)的两侧安装有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐太忠，
申请(专利权)人：誉寰球铝业哈尔滨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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